本实用新型涉及化工机械领域，具体为一种高温耐颗粒化工泵。
背景技术：
化工泵广泛用于工业、化工、电力、制药、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。其优点为：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，″后开式″结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。化工泵分类：不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。
在冶炼行业中，矿浆生产流程中所输送的介质包括硬质小颗粒和酸液，而输送的主要设备是采用化工泵。然而，现有的化工泵由于输送上述坚硬和腐蚀性的原料，降低了使用寿命，容易导致零件的损坏，所以现有技术需要经常更换配件，增加了人力和物力成本，降低了生产效率。为此，有必要设计一种耐颗粒化工泵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温耐颗粒化工泵，它能有效的解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温耐颗粒化工泵，包括泵体、密封环、叶轮、叶轮螺母、密封垫、泵盖、油箱、轴、悬架部件、联轴器、电机、底座、机械密封和螺旋密封；所述泵体和电机均固定在底座上；所述叶轮通过叶轮螺母固定在轴的顶端；所述泵体和泵盖固定连接，且连接处设有密封垫；所述泵体和叶轮接触处设有密封环；所述油箱通过悬架部件固定在泵体内；所述轴位于泵体的内部，连接处设有机械密封；所述轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接；所述机械密封的顶端与轴套的连接处设有螺旋密封。
进一步，所述油箱上端设有进油孔，下端设有放油孔；所述放油孔处设有堵头。
进一步，所述密封环为具有金属或聚四氟乙烯材质的结构。
进一步，所述密封垫的材质为金属或聚四氟乙烯中的一种。
进一步，所述油箱内设有散热装置。
进一步，所述泵体和底座之间、电机和底座之间均设有减震装置。
进一步，所述机械密封与轴之间设有轴套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温耐颗粒化工泵结构简单，加工方便；通过多个密封结构的保护，隔绝颗粒进入机械密封，延长机械密封的使用寿命；提高泵的工作效率，避免泄漏现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的截面图；
附图标记中：1.泵体；2.密封环；3.叶轮；4.叶轮螺母；5.密封垫；6.泵盖；7.油箱；8.轴；9.悬架部件；10.联轴器；11.电机；12.底座；13.机械密封；14.堵头；15.螺旋密封。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高温耐颗粒化工泵，包括泵体1、密封环2、叶轮3、叶轮螺母4、密封垫5、泵盖6、油箱7、轴8、悬架部件9、联轴器10、电机11、底座12、机械密封13和螺旋密封15；泵体1和电机11均固定在底座12上，泵体1和底座12之间、电机11和底座12之间均设有减震装置，减少震动，保护泵体1和电机11；叶轮3通过叶轮螺母4固定在轴8的顶端，轴8位于泵体1的内部，连接处设有机械密封13，机械密封13的顶端与轴8的连接处设有螺旋密封15，机械密封13和螺旋密封15确保颗粒不会磨损轴8；泵体1和泵盖6固定连接，且连接处设有密封垫5，密封垫5的材质为金属或橡胶中的一种，减少颗粒从连接处进入；泵体1和叶轮3接触处设有密封环2，密封环2为具有橡胶材质的结构，减少颗粒对叶轮3的磨损，延长使用寿命；油箱7通过悬架部件9固定在泵体1内，减少油箱7的晃动，油箱7上端设有进油孔，下端设有放油孔，放油孔处设有堵头14，油箱7内设有散热装置，便于散热；轴8通过联轴器10与电机11的输出轴固定连接；泵体1和底座12之间、电机11和底座12之间均设有减震装置；机械密封13与轴8之间设有轴套15，减少轴8的磨损。
本实用新型的工作原理：启动电机11后，电机11通过联轴器10和轴8带动叶轮3转动，叶轮3高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮3向外射出，射出的液体在泵壳6扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵体1的出口，排出管流出，此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵体1内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。