本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种氯压机氯气冷却装置。
背景技术：
氯气压缩机是离子膜烧碱生产装置中的关键设备之一，其作用为将由氯气处理工序干燥冷却后的氯气进行压缩，送往盐酸合成和液氯工序，目前国内氯碱厂家采用的压缩机为透平式多级压缩机，需要采用级间冷却器进行降温以降低功耗。由于氯气含水和冷却水问题，级间冷却器易出现泄漏故障，最终导致氯气压缩机转子损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种氯压机氯气冷却装置，以解决现有装置氯气含水和冷却水容易造成级间冷却器发生泄漏，造成氯气压缩机转子损坏的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种氯压机氯气冷却装置，包括氯气压缩机和分别与氯气压缩机连接的一段氯气冷却器和二段氯气冷却器，二段氯气冷却器与氯气分配台连接，还包括纯水冷却装置、循环装置和监测装置；纯水冷却装置包括无压回水池、纯水输送泵和纯水冷却器，纯水冷却器的纯水出口阀通过冷却水入口总管分别与一段氯气冷却器和二段氯气冷却器的管程入口相连，冷却水入口总管上设置控制装置，一段氯气冷却器和二段氯气冷却器的管程出口通过纯水主管与无压回水池的入口端相连，无压回水池的出口端通过纯水输送泵与纯水冷却器的纯水入口阀相连；纯水冷却器上设有循环装置；一段氯气冷却器和二段氯气冷却器的壳程出口管道和管程出口管道上设有监测装置。
为了进一步实现本实用新型，循环装置包括冷却水上水口、冷却水回水口、循环水截断阀、循环水过滤器、循环上水入口阀、循环水连通阀、循环水切换阀和循环水逆止阀，冷却水上水口依次通过循环水截断阀、循环水过滤器和循环上水入口阀与纯水冷却器的循环水入口端相连，冷却水上水口通过循环水切换阀与冷却水入口总管连通；纯水冷却器的循环水出口阀通过循环水逆止阀与冷却水回水口相连，纯水主管通过循环水连通阀与冷却水回水口相连。
为了进一步实现本实用新型，监测装置包括一段氯含水分析仪、二段氯含水分析仪、一段氧化还原电位检测仪和二段氧化还原电位检测仪；一段氯气冷却器通过壳程出口管道与氯气压缩机的二级压缩入口连接，壳程出口管道上设有一段氯含水分析仪，二段氯气冷却器通过壳程出口管道与氯气分配台连接，壳程出口管道上设有二段氯含水分析仪；一段氯气冷却器和二段氯气冷却器分别通过一段管程出口管道和二段管程出口管道与纯水主管连接，一段管程出口管道和二段管程出口管道上分别设置一段氧化还原电位检测仪和二段氧化还原电位检测仪。
为了进一步实现本实用新型，控制装置包括设置在冷却水入口总管上的纯水逆止阀和冷却水切断阀。
为了进一步实现本实用新型，一段氯气冷却器和二段氯气冷却器的管程出口与无压回水池的入口端之间设有纯水切断阀。
为了进一步实现本实用新型，纯水冷却器为板式换热器。
为了进一步实现本实用新型，纯水输送泵为卧式离心泵。
为了进一步实现本实用新型，循环水切换阀、循环上水入口阀、循环水连通阀、纯水切断阀、冷却水切断阀为气动开关阀。
本实用新型增设纯水冷却装置和循环装置，可以对循环水和纯水的冷却进行实时切换，实现了氯气压缩机的级间冷却器的纯水冷却；设计监测装置分别通过氯含水分析仪对冷却后的氯气进行实时监测，保证氯气压缩机转子的安全运转，通过氧化还原电位检测仪对冷却回水中的游离氯进行分析监测，保证一段氯气冷却器和二段氯气冷却器的无故障运行；设置冷却水切断阀，在冷却器故障时及时切断上水，防止冷却水进入氯气压缩机而造成设备损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记含义如下：1、无压回水池；2、纯水输送泵；3、纯水冷却器；4、纯水出口阀；5、冷却水入口总管；6、一段氯气冷却器；7、二段氯气冷却器；8、纯水主管；9、纯水入口阀；10、冷却水上水口；11、冷却水回水口；12、循环水截断阀；13、循环水过滤器；14、循环上水入口阀；15、循环水连通阀；16、循环水逆止阀；18、循环水切换阀；19、循环水出口阀；20、一段氯含水分析仪；21、二段氯含水分析仪；22、一段氧化还原电位检测仪；23、二段氧化还原电位检测仪；24、二级压缩入口；25、纯水逆止阀；26、冷却水切断阀；27、纯水切断阀；29、氯气压缩机；30、氯气分配台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型中的部件均由市场商购。
如图1所示，一种氯压机氯气冷却装置，包括氯气压缩机和分别与氯气压缩机连接的一段氯气冷却器和二段氯气冷却器，二段氯气冷却器与氯气分配台连接，还包括纯水冷却装置、循环装置和监测装置；一段氯气冷却器6和二段氯气冷却器7分别通过一段管程出口管道和二段管程出口管道与纯水主管8连接，一段管程出口管道和二段管程出口管道上分别设置一段氧化还原电位检测仪22和二段氧化还原电位检测仪23，一段氯气冷却器6和二段氯气冷却器7的管程出口与无压回水池1的入口端之间设有纯水切断阀27；纯水冷却装置包括无压回水池1、纯水输送泵2和纯水冷却器3，纯水冷却器3的纯水出口阀4通过冷却水入口总管5分别与一段氯气冷却器6和二段氯气冷却器7的管程入口相连，冷却水入口总管5上设置控制装置，控制装置包括设置在冷却水入口总管5上的纯水逆止阀25和冷却水切断阀26，一段氯气冷却器6和二段氯气冷却器7的管程出口通过纯水主管8与无压回水池1的入口端相连，无压回水池1的出口端通过纯水输送泵2与纯水冷却器3的纯水入口阀9相连，纯水冷却器3为板式换热器，纯水输送泵2为卧式离心泵；纯水冷却器3上设有循环装置，循环装置包括冷却水上水口10、冷却水回水口11、循环水截断阀12、循环水过滤器13、循环上水入口阀14、循环水连通阀15、循环水切换阀18和循环水逆止阀16，冷却水上水口10依次通过循环水截断阀12、循环水过滤器13和循环上水入口阀14与纯水冷却器3的循环水入口端相连，冷却水上水口10通过循环水切换阀18与冷却水入口总管5连通；纯水冷却器3的循环水出口阀19通过循环水逆止阀16与冷却水回水口11相连，纯水主管8通过循环水连通阀15与冷却水回水口11相连；一段氯气冷却器6和二段氯气冷却器7的壳程出口管道和管程出口管道上设有监测装置，监测装置包括一段氯含水分析仪20、二段氯含水分析仪21、一段氧化还原电位检测仪22和二段氧化还原电位检测仪23；一段氯气冷却器6通过壳程出口管道与氯气压缩机29的二级压缩入口24连接，壳程出口管道上设有一段氯含水分析仪20，二段氯气冷却器7通过壳程出口管道与氯气分配台30连接，壳程出口管道上设有二段氯含水分析仪21；循环水切换阀18、循环上水入口阀14、循环水连通阀15、纯水切断阀27、冷却水切断阀26为气动开关阀。
开启前所有阀门均处于关闭状态，首先开启纯水冷却器3的循环水上水入口阀14与循环水出口阀19，循环水开始循环，打开纯水冷却器3的纯水入口阀9及纯水出口阀4，打开冷却水切断阀26，打开无压回水池1的纯水切断阀27，启动纯水输送泵2，调节好泵出口压力，纯水自无压回水池1，经纯水输送泵2、纯水冷却器3、一段氯气冷却器6、二段氯气冷却器7，返回无压回水池1。一段氧化还原电位检测仪22对一段氯气冷却器6的出口纯水进行在线监测，二段氧化还原电位监测仪23对二段氯气冷却器7的出口纯水进行在线监测。启动氯气压缩机29，氯气经氯气压缩机29一级压缩后进入一段氯气冷却器6，经纯水冷却后进入氯气压缩机29进行二级压缩，二次压缩后的氯气进入二段氯气冷却器7进行冷却降温，然后至下游工序。一段氯含水分析仪20对一段氯气冷却器6出口氯气含水进行在线监测，二段氯含水分析仪21对二段氯气冷却器7出口氯气含水进行在线监测。当纯水输送泵2出口压力传感器显示压力过低时，联锁打开循环水连通阀15和循环水切换阀18，关闭纯水切断阀27，循环上水进入冷却水回水口11后进入冷却水上水口10再进入冷却水入口总管5，对氯气进行冷却，同时循环水逆止阀16防止循环水倒入纯水冷却器3至纯水输送泵2，防止基本倒转损坏，循环水逆止阀16防止循环水回水倒入纯水冷却器3。