本实用新型属于石油天然气钻井泵技术领域。具体涉及一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构。
背景技术：
活塞、缸套是钻井泵的主要易损件。陶瓷缸套由于具有耐磨，寿命长的特点，在钻井泵上得到了应用。但由于陶瓷缸套散热性能不好，目前与陶瓷缸套配合的普通结构的活塞损坏较快，制约了陶瓷缸套的普遍使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，满足钻井泵高可靠性和配件寿命长，消耗少的需求。
具体地说，本实用新型是通过如下技术方案来解决上述问题的：一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，其特征是：由活塞密封圈、活塞芯、隔环、活塞胶皮、压板组成；所述活塞芯外形呈台阶型结构，所述活塞密封圈整体硫化在活塞芯的内孔左端面上，所述活塞胶皮套装在活塞芯的右端并座在所述台阶上，所述隔环套装在活塞芯与活塞胶皮之间的凹槽中；所述压板卡装在活塞芯的右端并紧压在活塞胶皮的右端面上。
所述隔环的外径上设有2-3个第一环形槽。
所述活塞胶皮的右端上设有截面呈“U”的第二环形槽，所述压板上均布通孔，且通孔与第二环形槽相对应。
所述隔环为聚醚砜酮材料耐磨环。
本实用新型与现有技术相比：一是隔环为PESK聚醚砜酮耐磨环、散热性能好，且通过其外径上具有的两个环形槽减少活塞的接触面，进而减少活塞与陶瓷缸套的磨擦面积。二是活塞胶皮一端设置U槽，在活塞工作时，液力端的泥浆使活塞胶皮胀开，活塞胶皮唇部与陶瓷缸套保持紧密贴合，密封效果更好，同时由于泥浆与胶皮的接触面积增大，散失的热量也多。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，由活塞密封圈 1、活塞芯2、隔环3、活塞胶皮4、压板5组成；所述活塞芯2外形呈台阶型结构，所述活塞密封圈1整体硫化在活塞芯2的内孔左端面上，所述活塞胶皮4套装在活塞芯2的右端并座在所述台阶上，所述隔环3套装在活塞芯2与活塞胶皮4之间的凹槽中；所述压板5卡装在活塞芯2的右端并紧压在活塞胶皮4的右端面上。
所述隔环3的外径上设有2环形槽6。所述隔环3为PPESK聚醚砜酮材料耐磨环。所述活塞胶皮4的右端上设有截面呈“U”的环形槽7，所述压板5上均布通孔8，且通孔8与环形槽7相对应。
本实用新型活塞密封圈、活塞芯整体硫化在一起，隔环为PPESK 聚醚砜酮材料，且外径上设计两个环形槽，减少活塞与陶瓷缸套的接触面。PESK聚醚砜酮耐磨、散热性能好。活塞胶皮一端设计有U槽，在活塞工作时，液力端的泥浆使活塞胶皮胀开，活塞胶皮唇部与陶瓷缸套保持紧密贴合，起到密封的作用，同时也能冷却活塞胶皮。压板上开有多个圆孔，液体通过这些圆孔进入活塞胶皮。另外，活塞胶皮一端的U槽，能根据液力端压力调节与陶瓷缸套的接触面积和压力，同时由于泥浆与胶皮的接触面积增大，散失的热量也多。通过上述技术措施，有效的减少摩擦生热和使产生的热量及时散失，延长活塞的寿命的目的。