一种往复泵用组合阀的制作方法

本实用新型涉及水泵用泵阀技术领域，具体涉及一种往复泵用组合阀。

背景技术：

往复泵的进出口阀是泵运行的重要零件之一，也是往复泵中最重要的易损件之一，其设计的优劣将影响泵的工作性能和使用寿命。进出口阀作为液力端的主要零件安装于泵头液缸体内，其结构形式对泵的容积效率高低、泵头液缸体的体积大小以及维护维修的难易程度起着决定性作用。采用水平组合阀的往复泵与采用其他泵阀结构的往复泵相比，具有易于维护，泵头结构相对紧凑的特点。

但现有的组合阀容积效率不够高、安装拆卸繁琐、结构空间需求较大、承压较低以及使用寿命短，因此，不能很好满足工业使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种往复泵用组合阀的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种往复泵用组合阀，包括阀座、出口阀压盖和入口阀压盖，其特征在于：所述阀座左端部边缘对称构造有两个环状凸缘，所述阀座左端部中间形成有与出口阀压盖开口配合的圆台，所述阀座右端部中间构造有由右向左直径不断减小的定位凸台，所述出口阀压盖右端部边缘对称设置有两个环状卡扣，所述卡扣内侧具有容纳环状凸缘并与其间隙配合的凹槽，所述出口阀压盖与阀座之间设置有密封圈，所述入口阀压盖的周壁上均匀构造有多个沿轴向延伸的条形孔，所述条形孔贯穿入口阀压盖的开口端并将入口阀压盖的周壁分割成多个连接板，所述连接板自由端形成有阶梯孔，所述阶梯孔具有与定位凸台相适配的锥度面。

优选地，所述入口阀压盖开口端外套设有弹性圈，所述弹性圈将所述锥度面与定位凸台紧固在一起。

优选地，所述阀座形成有中间流道以及环绕设置在中间流道四周的吸入流道，吸入流道的流入孔形成在阀座侧壁上，吸入流道的流出孔形成在定位凸台端面上。

优选地，所述出口阀压盖内设置有出口阀、出口阀导向套和出口阀弹簧，所述出口阀导向套设置在出口阀压盖内，所述出口阀弹簧套装在出口阀导向套外，所述出口阀插设在出口阀导向套内并被出口阀弹簧推靠以关闭中间流道，所述出口阀可相对出口阀导向套滑动。

优选地，所述出口阀压盖底部中间形成有安装孔，所述出口阀导向套安装在安装孔内并与其过盈配合，所述出口阀压盖左端面还形成与安装孔同轴设置螺纹孔。

优选地，所述出口阀导向套周壁上沿轴向均匀开设有四个通孔。

优选地，所述阀座在两个环状凸缘中间形成有与出口阀压盖开口配合的圆台，所述圆台在中间流道一端形成有阶梯孔，所述出口阀包括阀片和阀导向杆，所述阀片一端面形成有固定出口阀弹簧的凸台，所述阀导向杆形成在凸台上，所述阀导向杆插设在出口阀导向套内，所述出口阀弹簧推靠阀片可使其另一端面封闭阶梯孔。

优选地，所述出口阀压盖开口端面开设有密封圈安装槽，所述密封圈安装在密封圈安装槽内。

优选地，所述入口阀压盖内设置有入口阀片和入口阀弹簧，所述阶梯孔共同限定出入口阀片导向孔，所述入口阀片可在入口阀片导向孔内滑动，所述入口阀片被安放在入口阀压盖内的入口阀弹簧推靠在定位凸台端面上以遮盖流出孔。

优选地，所述两个环状凸缘与两个环状卡扣的形状、位置相匹配，所述环状凸缘和环状卡扣所对应的圆心角均为75°。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，现有的泵阀具有容积效率低、安装拆卸繁琐、结构空间需求较大、承压较低以及使用寿命短的问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

本实用新型的往复泵用组合阀各部件能较容易且紧凑地组装在一起，结构空间需求较小，而且安装拆卸简单方便，结构稳定，容积效率高，工作效率高，承压较高以及使用寿命长。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的往复泵用组合阀的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例提供的往复泵用组合阀的剖面示意图；

图3是图2中A的局部放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种往复泵用组合阀。该往复泵用组合阀，包括阀座1、出口阀组件和入口阀组件，所述出口阀组件和入口阀组件分别水平安装在阀座1左右两端。其中，出口阀组件包括出口阀21、出口阀压盖22、出口阀导向套23和出口阀弹簧24，入口阀组件包括入口阀片31、入口阀压盖32和入口阀弹簧33。

本实用新型的阀座1左端部对称构造有两个环状凸缘11，所述阀座1在两个环状凸缘11中间形成有与出口阀压盖22开口定位配合的圆台15，阀座1另一端部中间构造有由右向左直径不断减小的定位凸台12，定位凸台12呈倒置圆台状，其侧面形成锥度面。所述阀座1形成有中间流道13以及环绕设置在中间流道13四周的吸入流道14，吸入流道14用于低压区液体的吸入，吸入流道14的流入孔形成在阀座1侧壁上，外侧为带倒角的环形槽，吸入流道14的流出孔形成在定位凸台12端面上，定位凸台12端面为低压区密封面，与入口阀片31相互作用达到密封的作用。圆台15在中间流道13一端形成有阶梯孔，用于排出高压液体。

本实用新型的出口阀压盖22周壁上沿径向形成有排出流道221，排出流道221用于过流，而排出流道221在出口阀压盖22周壁上形成有用于排出出口阀压盖22腔内高压液体的带倒角环形槽。出口阀压盖22中间形成有与出口阀压盖22内腔连通的安装孔223，出口阀导向套23安装在安装孔223内并与其过盈配合，出口阀弹簧24套装在出口阀导向套23外。本实用新型的出口阀导向套23与安装孔223采用冷缩配合以保证两个零件连接的稳定性，从而解决了一体加工存在的加工难度较大、加工时间很长且出口阀导向套23无法拆卸更换的问题。进一步的，为了方便从泵的液缸中拆卸阀组，所述出口阀压盖22左端面还形成与安装孔223同轴设置螺纹孔224，具体是在需要拆卸阀组的情况下，可将专用工具拧入螺纹孔224，之后将阀组拉出液缸体。出口阀导向套23的设置，参与出口阀弹簧24的定位，引导出口阀21运动，出口阀导向套23的右侧端面对出口阀21有限位作用，提高了出口阀21运动的流畅性和稳定性。另外，出口阀导向套23周壁上沿轴向均匀开设有四个通孔，用于平衡由于出口阀21左右运动所导致的在出口阀导向套23内容积变化产生的压力，使出口阀21能够流畅运动。需要拆卸出口阀导向套23的情况下，应将螺栓从出口阀导向套23上的螺纹孔拧入，靠螺栓便可将该出口阀导向套23从出口阀压盖22中顶出。另外，出口阀压盖22的轴向分布的两道密封圈槽，密封圈槽内设的密封圈和密封圈挡圈。

另外，出口阀压盖22开口端对称设置有两个环状卡扣222，所述卡扣222内侧具有容纳环状凸缘11并与其间隙配合的凹槽。两个环状凸缘11与两个环状卡扣222的形状、位置相匹配，所述环状凸缘11和环状卡扣222所对应的圆心角均为75°。卡扣222设计为两个，易于加工，每个长度所对应的圆心角均为75°，可以保证连接的安全性的同时，方便拆卸。而如果采用四个卡扣222，每个卡扣222的扣合旋转角度小，在本实用新型往复泵组合阀组装到往复泵液缸体中的过程中，出现松脱的概率会增加。

本实用新型的出口阀21插设在出口阀导向套23内并被出口阀弹簧24推靠以关闭中间流道13，所述出口阀21可相对出口阀导向套23滑动。出口阀21包括阀片和阀导向杆，所述阀片一端面形成有定位出口阀弹簧24的凸台，所述阀导向杆形成在凸台上，所述阀导向杆插设在出口阀导向套23内，所述出口阀弹簧24推靠阀片可使其另一端面封闭阶梯孔。出口阀压盖22开口端面开设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设置有密封圈4。

本实用新型的入口阀压盖32的周壁上均匀构造有多个沿轴向延伸的条形孔321，所述条形孔321贯穿入口阀压盖32的开口端并将入口阀压盖32的周壁分割成多个连接板322。条形孔321形成的连接板322结构，用于减小入口阀压盖32与阀座1安装时由于锥度卡扣所产生的应力，从而使安装更加容易。

连接板322自由端形成有阶梯孔323。阶梯孔323具有与定位凸台12相适配的锥度面324，锥度面324大致为2-5°，用于入口阀压盖32与阀座1相互定位锁紧。而且，阶梯孔323与定位凸台12还形成有相互锲合的倒角。所有连接板322的阶梯孔323共同限定出入口阀片导向孔，所述入口阀片31可在入口阀片导向孔323内滑动，阶梯孔323用于入口阀片31往复运动时提供导向与限位作用。所述入口阀片31被安放在入口阀压盖32内的入口阀弹簧33推靠在定位凸台12端面上以遮盖流出孔。

在本实用新型优选实施例中，入口阀组件还包括弹性圈34，所述弹性圈34套设在入口阀压盖32开口端外将入口阀压盖32与定位凸台12紧固在一起，起到箍紧入口阀压盖32的作用，防止其在阀组安装如液力端的过程中脱落。

其中，弹性圈34和密封圈4的材料采用丁腈橡胶、氟橡胶等。

本实用新型的往复泵组合阀运作原理：本实用新型的往复泵组合阀用于柱塞往复泵中，在最初状态时，所有阀皆保持关闭状态。柱塞位于最右端，紧贴入口阀压盖32右侧端面。当柱塞向右运动时，在吸入端产生负压，由于压差使得入口阀片31向右侧运动，吸入流道14被打开，液体从吸入流道14经入口阀片31于阀座1间的空隙流入泵腔内。当柱塞停止运动时，由于入口阀弹簧33的作用，使入口阀片31向左运动而关闭吸入流道；而后柱塞向左运动，产生正压，压力作用于出口阀21上，使出口阀21向左运动，打开中间流道13，液体通过排出流道221排出阀组；而后柱塞再次停止运动，由于出口阀弹簧24的推动使出口阀21向右运动而关闭，此为一次行程，而后重复上述运动。

本实用新型的往复泵组合阀安装方法：

首先将出口阀压盖22固定，将出口阀导向套23使用冷缩配合的方式装入出口阀压盖22中；然后将出口阀弹簧24套在出口阀导向套23上；然后将出口阀21的阀导向杆213插入出口阀导向套23中；将密封圈4装入密封圈安装槽中；然后将阀座1左侧的圆台15对准出口阀压盖22的开口，并将两个环状凸缘11的缺口对准两个环状卡扣22的缺口，将阀座1推入出口阀压盖22中，旋转90度左右，使两个环状凸缘11与两个环状卡扣222扣合，由于密封圈4此时被压缩，在与零件1与零件8的接触面上产生了一定的摩擦力与挤压力，使阀座1与阀压盖22可以较紧密的连接；而后将入口阀弹簧33放入口阀压盖32中；之后将入口阀片31压入入口阀压盖32的导向孔中；将入口阀片31、入口阀弹簧33、入口阀压盖32一起压入阀座1的带锥度的定位凸台12上，之后将弹性圈34套入入口阀压盖32的外圆上，完成安装。由于弹性圈34存在一定程度的拉伸，可使入口阀压盖32与阀座1的卡扣固定更加牢固；安装在出口阀压盖22上轴向分布的两组密封圈与密封圈挡圈。此处两组密封圈及其密封圈垫圈用于使高压区与低压区完全密封隔绝。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。