本实用新型涉及热弯炉液压控制技术领域，具体地说，特别涉及一种用于曲面玻璃热弯机的液压控制系统。
背景技术：
现有的玻璃热弯炉的液压控制系统的压力与流量均是按系统的最大压力和最大流量设计，液压油在通过调压集成块时发生滞流，并经过溢流阀直接进入回油管路中，大流量的压力损失造成系统发热量大，效率低，系统运行不平稳，液压冲击大。另外，由于机构运动经常损坏曲面玻璃制品，严重影响生产效率，
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于曲面玻璃热弯机的液压控制系统，其采用比例控制能够有效地保证执行机构动作和缓不会损坏曲面玻璃。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于曲面玻璃热弯机的液压控制系统，包括左液压升降缸、右液压升降缸、第一单向节流阀、第一平衡阀、安全阀、第二平衡阀、第二单向节流阀、电液换向阀、比例节流阀、先导式溢流阀、插装式流量阀、第一单向阀、过滤器、第二单向阀、第一柱塞泵、第三单向阀、第二柱塞泵、液压油箱、第三柱塞泵、第四单向阀、定差减压阀、第五单向阀、电液比例换向阀、或门梭阀、第三单向节流阀、第四单向节流阀、第一单向顺序阀、第二单向顺序阀和平移油缸；所述左液压升降缸上端、右液压升降缸上端和第一单向节流阀左端都通过管路与第二单向节流阀左端连接，所述第一单向节流阀右端与第一平衡阀左端连接，所述第二单向节流阀右端与第二平衡阀左端连接，所述左液压升降缸下端、右液压升降缸下端、第一平衡阀右端、第二平衡阀右端都通过管路与安全阀左端连接，所述安全阀右端与第四单向阀上端连接，所述电液换向阀上端分别通过管路与第二单向节流阀左端和第二平衡阀右端连接，所述电液换向阀下端分别通过管路与先导式溢流阀右端和第四单向阀上端连接，所述电液换向阀左端分别与第一单向阀、过滤器上端和比例节流阀连接，所述过滤器下端与第二单向阀上端连接，所述第二单向阀下端与第一柱塞泵连接，所述先导式溢流阀左端通过管路与插装式流量阀上端连接，所述插装式流量阀下端通过管路与比例节流阀下端连接，所述比例节流阀上端通过管路与先导式溢流阀右端连接，所述插装式流量阀通过第三单向阀与第二柱塞泵连接，所述平移油缸下端左侧通过第一单向顺序阀与第三单向节流阀上端连接，所述平移油缸下端右侧通过第二单向顺序阀与第四单向节流阀上端连接，所述第三单向节流阀下端与或门梭阀左端连接，所述第四单向节流阀下端与或门梭阀右端连接，所述电液比例换向阀上端分别与门梭阀左端和门梭阀右端连接，所述电液比例换向阀下端分别与定差减压阀和第五单向阀连接，所述定差减压阀与第三柱塞泵连接，所述第一柱塞泵、第二柱塞泵、第三柱塞泵和第五单向阀都通过管路与液压油箱连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压油箱上安装有油冷器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一柱塞泵出口、第二柱塞泵出口和第三柱塞泵出口都安装有电磁溢流阀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一柱塞泵入口、第二柱塞泵入口和第三柱塞泵入口都安装有过滤器。
左液压升降缸和右液压升降缸推动的举升机构要使整个炉底升降，炉底面积较大，故采用两个油缸同时推动，需将两缸设计成同步油缸。举升机构开始接触曲面玻璃时，接触力要适中，以免损坏高温下的曲面玻璃外形；举升机构把曲面玻璃落下时运动也要平缓。同时要注意落下时液压缸承受的是超越负载。采用比例流量控制阀，通过适时改变控制电流使油缸在起升初期和降落到终点时速度缓慢，从而保证曲面玻璃不受损。在比例节流阀的两端配置定差减压阀(先导式溢流阀和插装式流量阀两者共同组成先导式定差减压阀)，以保证比例节流阀进、出油口的压力基本恒定。有利于有效地控制比例电磁铁，进而控制同步油缸运行速度。在比例节流阀的后面配上电液换向阀控制同步油缸的伸出和缩回。电液换向阀的先导控制采用外控外泄式，考虑到曲面玻璃加热炉周围环境以及液压系统受环境影响，外控压力油在进入先导阀之前需经过滤器过滤，这样有利于减少故障发生，提高系统运行的可靠性。
升降油缸托起的炉底举升机构，负载较重且无论油缸是伸出和缩回，都得承受向油缸缩进方向的负载，即在油缸缩回时有超越负载。此应配置平衡回路，利用液控平衡阀控制油缸，可适用于油缸缩进时超越负载有变化的场合。
由于系统压力大，所以在平衡阀的控制油路上设置单向节流阀以减轻平衡阀运行过程中的冲击。为增强可靠性采用两个液控平衡阀并联的平衡回路。同时在无杆腔油路中设置安全阀以防压力过高而卸荷。推进机构的驱动系统。
刚开始向前推动和起始后退时速度要平缓，因此也采取比例控制，用比例流量方向控制阀加进口压力补偿器，保证比例阀的进出口压力恒定，可有效地控制其出口流量。这里要使进、出两个油路均能被控制，故配上一个由或门梭阀和定差减压阀共同组成的进口压力补偿器。在两个管路上设置单向顺序阀，保证进口压力补偿器功能正常，使传动装置平稳制动、安全可靠。设置两个单向节流阀，便于调试设备时有效调节油缸的进、出速度。在设计电液比例阀的压力控制油路时，进入先导控制阀的压力油须先进行过滤，目的是确保先导控制阀能够可靠、有效地动作。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用比例控制能够有效地保证执行机构动作和缓不会损坏曲面玻璃；系统设计合理，结构简单，操作方便，故障率较低。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1：左液压升降缸，2：右液压升降缸，3：第一单向节流阀，4：第一平衡阀，5：安全阀，6：第二平衡阀，7：第二单向节流阀，8：电液换向阀，9：比例节流阀，10：先导式溢流阀，11：插装式流量阀，12：第一单向阀，13：过滤器，14：第二单向阀，15：第一柱塞泵，16：第三单向阀，17：第二柱塞泵，18：液压油箱，19：第三柱塞泵，20：第四单向阀，21：定差减压阀，22：第五单向阀，23：电液比例换向阀，24：或门梭阀，25：第三单向节流阀，26：第四单向节流阀，27：第一单向顺序阀，28：第二单向顺序阀，29：平移油缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种用于曲面玻璃热弯机的液压控制系统，包括左液压升降缸1、右液压升降缸2、第一单向节流阀3、第一平衡阀4、安全阀5、第二平衡阀6、第二单向节流阀7、电液换向阀8、比例节流阀9、先导式溢流阀10、插装式流量阀11、第一单向阀12、过滤器13、第二单向阀14、第一柱塞泵15、第三单向阀16、第二柱塞泵17、液压油箱18、第三柱塞泵19、第四单向阀20、定差减压阀21、第五单向阀22、电液比例换向阀23、或门梭阀24、第三单向节流阀25、第四单向节流阀26、第一单向顺序阀27、第二单向顺序阀28和平移油缸29；所述左液压升降缸1上端、右液压升降缸2上端和第一单向节流阀3左端都通过管路与第二单向节流阀7左端连接，所述第一单向节流阀3右端与第一平衡阀4左端连接，所述第二单向节流阀7右端与第二平衡阀6左端连接，所述左液压升降缸1下端、右液压升降缸2下端、第一平衡阀4右端、第二平衡阀6右端都通过管路与安全阀5左端连接，所述安全阀5右端与第四单向阀20上端连接，所述电液换向阀8上端分别通过管路与第二单向节流阀7左端和第二平衡阀6右端连接，所述电液换向阀8下端分别通过管路与先导式溢流阀10右端和第四单向阀20上端连接，所述电液换向阀8左端分别与第一单向阀12、过滤器13上端和比例节流阀9连接，所述过滤器13下端与第二单向阀14上端连接，所述第二单向阀14下端与第一柱塞泵15连接，所述先导式溢流阀19左端通过管路与插装式流量阀11上端连接，所述插装式流量阀11下端通过管路与比例节流阀9下端连接，所述比例节流阀9上端通过管路与先导式溢流阀10右端连接，所述插装式流量阀11通过第三单向阀16与第二柱塞泵17连接，所述平移油缸29下端左侧通过第一单向顺序阀27与第三单向节流阀25上端连接，所述平移油缸29下端右侧通过第二单向顺序阀28与第四单向节流阀26上端连接，所述第三单向节流阀25下端与或门梭阀24左端连接，所述第四单向节流阀26下端与或门梭阀24右端连接，所述电液比例换向阀23上端分别与门梭阀24左端和门梭阀24右端连接，所述电液比例换向阀23下端分别与定差减压阀21和第五单向阀22连接，所述定差减压阀21与第三柱塞泵19连接，所述第一柱塞15泵、第二柱塞泵17、第三柱塞泵19和第五单向阀22都通过管路与液压油箱18连接。
优选的，所述液压油箱18上安装有油冷器。系统用油量大，且是连续性工作，容易产生大量热量，影响系统的运行。
优选的，所述第一柱塞泵15出口、第二柱塞泵17出口和第三柱塞泵19出口都安装有电磁溢流阀。通过电磁溢流阀构成单级调压回路。
优选的，所述第一柱塞泵15入口、第二柱塞泵17入口和第三柱塞泵19入口都安装有过滤器。目的是确保先导控制阀能够可靠、有效地动作。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。