新型风轮的制作方法

本实用新型涉及一种导风装置，尤其是一种新型风轮。

背景技术：

风轮是电器中用来吹风换气的一个部件，其一般由轮毂及风叶组成。现有的风轮结构复杂制作成本高，同时作业过程中若风叶损坏，更换维护困难，影响风轮使用寿命。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型风轮，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型风轮，包括轮毂、风叶及固定环，所述风叶固定在轮毂与固定环之间，所述轮毂包括固定保持凸起及固定边缘Ⅰ，所述固定保持凸起中心处设有通孔及圆周分布在通孔周侧的M型折叠层，所述固定保持凸起上还设有孔，所述固定边缘Ⅰ上均匀分布有固定风叶用的卡槽，所述卡槽的深度小于风叶宽度的一半，所述固定环包括固定边缘Ⅱ，所述固定边缘Ⅱ上设有与卡槽对应的限位槽，所述所述限位槽的深度小于风叶宽度的一半，所述风叶呈弧板型构造，且其设有圆弧倒角，所述风叶靠近轮毂一端的端面上开设有条形槽，所述条形槽内配设有楔形片。

所述通孔的截面由直线及弧线组成。

所述固定边缘Ⅰ的外径小于固定环的内经。

所述固定保持凸起与固定边缘Ⅰ一体成型设置，且固定保持凸起呈半球状设置。

所述孔至少设有三个，且绕通孔圆周均匀分布。

所述条形槽深度为安装时条形槽穿过卡槽。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的风轮生产成本高及风叶更换维护困难的问题，该新型风轮结构设计合理简单，风叶通过可拆卸连接固定，便于对风叶进行维护更换，延长风轮使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后侧立体结构示意图。

图3为图1局部放大结构示意图。

图4为图2局部放大结构示意图。

图中1、轮毂；2、风叶；3、固定环；31、固定边缘Ⅱ；32、限位槽；4、固定保持凸起；41、通孔；411、直线；412、弧线；42、M型折叠层；5、固定边缘Ⅰ；51、卡槽；6、孔；7、条形槽；71、楔形片。

具体实施方式

参考图1至图4可知，本实用新型：一种新型风轮，包括轮毂1、风叶2及固定环3，所述风叶2固定在轮毂1与固定环3之间，所述轮毂1包括固定保持凸起4及固定边缘Ⅰ5，所述固定保持凸起4中心处设有通孔41及圆周分布在通孔41周侧的M型折叠层42，所述M型折叠层42与固定保持凸起4一体成型而成，M型折叠层42形成凹凸结构，该凹凸结构起到加强效果，增强固定保持凸起4的强度，所述固定保持凸起4上还设有孔6，所述固定边缘Ⅰ5上均匀分布有固定风叶2用的卡槽51，所述卡槽51的深度小于风叶2宽度的一半，所述固定环3包括固定边缘Ⅱ31，所述固定边缘Ⅱ31上设有与卡槽51对应的限位槽32，风叶2的一端置于限位槽32内，所述所述限位槽32的深度小于风叶2宽度的一半，所述风叶2采用对角固定方式固定，节省材料，降低生产成本。所述风叶2呈弧板型构造，且其设有圆弧倒角，所述风叶2靠近轮毂1一端的端面上开设有条形槽7，所述条形槽7内配设有楔形片71，楔形片71置于条形槽7内，通过条形槽7对风叶2起到膨胀作用。

所述通孔41的截面由直线411及弧线412组成，该结构设置用于通孔41与固定在其内的电机转轴固定连接，相较圆形通孔不易发生相对转动。

所述固定边缘Ⅰ5的外径小于固定环3的内经。

所述固定保持凸起4与固定边缘Ⅰ5一体成型设置，且固定保持凸起4呈半球状设置。

所述孔6至少设有三个，且绕通孔41圆周均匀分布。

所述条形槽7深度为安装时条形槽7穿过卡槽51，确保楔形片71对置于卡槽51内的风叶2部分有膨胀的作用，使风叶2牢固固定在卡槽51内，需要更换或维护风叶时，将楔形片71取出，即可将风叶2从卡槽51内取出，进而取出整个风叶2，风叶2的拆装操作简单，使风轮不会因风叶2损坏而丧失其功能，延长风轮使用寿命。

本实用新型有效的改善了现有的风轮生产成本高及风叶更换维护困难的问题，该新型风轮结构设计合理简单，风叶通过可拆卸连接固定，便于对风叶进行维护更换，延长风轮使用寿命。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。