一种化工流程用节能循环泵的制作方法

本实用新型涉及化工用泵技术领域，特别是指一种化工流程用节能循环泵。

背景技术：

在化工生产过程中需要使用各种泵体对介质进行输送或循环。循环泵出厂时采用盘根密封，其机理是：在泵的密封腔里，编织石棉填料装入填料腔内，填料与轴、填料与填料腔内壁接触面之间有一个环状微小间隙，盘根在填料腔内，由于受到压紧力的作用而变形，从而填充环状间隙，阻止介质泄漏，在预紧压力传递下，由沿程阻力所致，使每个盘根圈产生大小不等、方向相同的径向压力。这种径向力小于介质压力时，便会发生介质泄漏现象。介质泄漏有三条渠道，第一条是盘根本身被介质穿透而泄漏，另外两条渠道是盘根与轴，盘根与填料腔接触面之间存在间隙进而产生泄漏。

现有循环泵中盘根密封有以下不足：（1）功率损耗大，由密封机理可知，盘根对轴的压紧力而达到密封，轴要克服盘根的压紧力而旋转，为此，将损失轴功率的6%~7%；（2）介质外漏及效率降低，由于自身冷却的需要，将有一定流量的介质向外泄漏，泄漏量少时散热不足，漏量大时降低泵的工作效率；（3）盘根的使用寿命短，其设计使用寿命只有2~3个月，若使用不当或压紧力过大，使用寿命还会更短；（4）通常由于水泵在更换水封环里侧三圈填料时，要吊起泵的大盖才能更换，并且要将其上所有螺栓及螺母拆卸及回装，泵盖间还有垫片要更换，因此，更换一次盘根的工作量甚大。鉴于以上原因，对循环泵的密封需进行改造，进而使其满足节能的目的。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种化工流程用节能循环泵，解决了现有技术中循环泵易泄漏、能耗高、不易更换和检修的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种化工流程用节能循环泵，包括壳体和转轴，转轴的两端分别位于壳体内的密封腔内，转轴由电机带动，所述转轴的密封段位于密封腔中，转轴密封段的左端设有左盘根，转轴密封段的右端设有右盘根，左盘根和右盘根之间设有密封填料，左盘根的外端设有套设在转轴上的轴套和连接板，轴套通过连接板与壳体相连接，右盘根的外端设有盘根压盖，盘根压盖通过调节螺栓与壳体相连接，盘根压盖的内侧设有环形定位槽，右盘根位于环形定位槽内且与环形定位槽相配合，环形定位槽的内壁上设有压紧板。

所述密封腔的内壁上设有带阀门的注料口，注料口连接有穿过壳体的注料管，注料管上设有快速接头。

所述密封腔的内壁上设有安装槽，安装槽中设有位置传感器，位置传感器与壳体上的控制器相连接，控制器与注料口内的阀门电连接。

所述环形定位槽的槽深为H，右盘根的根宽为D，1/2 D≤H＜D。

所述环形定位槽的侧壁上均匀设有多个卡槽，卡槽内设有弹簧，弹簧的一端与卡槽中的固定块相连接、另一端与压紧板相连接。

所述压紧板的宽度为L，1/2 H＜L≤D。

本实用新型采用填料密封与盘根密封相结合的组合式密封，密封效果好，漏点少。密封腔中的密封填料可通过位置传感器随时监测，并通过控制器控制进料口阀门的开闭，实现对密封填料的及时补充，提高了安全系数，检修更换方便。盘根压盖设有环形定位槽，用于固定右盘根，并通过压紧板对右盘根进行自动压紧，即使在工作过程中存在一定量的磨损，在弹簧的作用下仍自动压紧右压盘，同时压紧板的使用还可以起到防止盘根本身被介质穿透而泄漏。本实用新型不需要冲洗，没有冷却水流失所造成的浪费，可以做到零泄漏，可在线修复，不需停机维修，对轴功率的损耗仅为 1%—3%，节约能耗，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-2所示，一种化工流程用节能循环泵，包括壳体1和转轴2，转轴2的两端分别位于壳体1内的密封腔10内，转轴2由电机带动，所述转轴2的密封段位于密封腔10中，转轴2密封段的左端设有左盘根3，转轴2密封段的右端设有右盘根4，左盘根3和右盘根4之间设有密封填料11，密封填料采用AIGI1010型层状剪切式填料，AIGI1010型层状剪切式填料是由高分子硅脂、纯合成的纤维、PTFE和有机密封剂进行混合，形成的一种无规格限制的胶泥状物质。AIGI1010型层状剪切式填料利用该产品分子之间极小的吸引力和产品与轴或填料腔内壁的摩擦力形成剪切分层面，其中部分产品在轴的旋转过程中缠绕在轴或轴套上，并随着轴同步旋转；其余的产品与填料腔内壁保持相对静止，从而形成剪切分层面而达到有效密封的目的。因为AIGI1010型层状剪切式填料对轴功率的消耗极大降低，达到节能的效果。左盘根3的外端设有套设在转轴2上的轴套5和连接板6，轴套5通过连接板6与壳体1相连接，轴套5和连接板6位于壳体内部，用于固定左盘根，右盘根4的外端设有盘根压盖7，盘根压盖7通过调节螺栓8与壳体1相连接，通过调节螺栓可实现盘根压盖对右盘根预紧力的调节，盘根压盖7的内侧设有环形定位槽9，右盘根4位于环形定位槽9内且与环形定位槽9相配合，用于固定和定位右盘根，环形定位槽9的内壁上活动设有压紧板12，压紧板用于自动压紧右盘根。

实施例2：如图1-2所示，一种化工流程用节能循环泵，所述密封腔10的内壁上设有带阀门的注料口13，注料口13连接有穿过壳体1的注料管14，注料管14上设有快速接头15，用于快速连接填料充料装置，无需吊起泵的大盖，更换修检方便，提高了工作效率。

进一步，所述密封腔10的内壁上设有安装槽16，安装槽16中设有位置传感器17，位置传感器17与壳体1上的控制器18相连接，控制器18与注料口13内的阀门电连接，位置传感器用于检测密封腔中密封填料的厚度，并将信号传递给控制器，控制器控制注料口13内的阀门的开关，进而实现及时自动充料，检修方便，提高装置整体安全系数。

进一步，所述环形定位槽9的槽深为H，右盘根4的根宽为D，1/2 D≤H＜D，右盘根的一侧位于环形定位槽中，另一侧伸出环形定位槽，伸出的部分用于定位密封填料，使密封填料与左右盘根充分接触，提高密封效果。所述环形定位槽9的侧壁上均匀设有多个卡槽19，卡槽19内设有弹簧20，弹簧20的一端与卡槽19中的固定块21相连接、另一端与压紧板12相连接，在弹簧的作用下压紧板可自动调节，使右盘根始终与转轴紧密接触，密封效果好。所述压紧板12的宽度为L，1/2 H＜L≤D，压紧板位于右盘根上方，一方面起到压紧右盘根的作用，另一方便又可以防止盘根本身被介质穿透而泄漏。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。