抽气机构壳体的制作方法

文档序号:14742016发布日期:2018-06-19 22:35阅读:171来源:国知局
抽气机构壳体的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域,尤其涉及一种抽气机构壳体。



背景技术:

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备,其被广泛运用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业中。真空泵的类型繁多,按照结构原理的不同,一般可分为旋片式真空泵与往复式真空泵。其中往复式真空泵又称为活塞式真空泵,活塞式真空泵的核心部件是两个抽气机构与驱动抽气机构的电机,每一抽气机构包括汽缸、活塞以及活塞连杆,电机通过活塞连杆带动活塞在汽缸中做活塞运动,两抽气机构相互连接且各自的活塞做相反运动。

现有的抽气机构中作为安装基础的壳体的结构比较厚重,汽缸等部件的安装较为麻烦,为解决这一问题,有必要提供一种结构轻便、易于部件安装的抽气机构壳体。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构轻便、易于部件安装的抽气机构壳体。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种抽气机构壳体,供抽气机构的汽缸安装,所述抽气机构还包括阀板,包括筒状的下壳体以及固定于所述下壳体上的安装座,所述安装座具有弧形的台阶面以及位于所述台阶面前端的豁口,所述安装座上还设有围绕所述台阶面的若干竖起的安装柱,所述下壳体的中间具有通孔,所述汽缸承载于所述台阶面上,所述阀板固定于所述安装柱上并与安装座夹持所述汽缸。

本实用新型壳体中设置了供汽缸放置、定位的台阶面,并且在台阶面的外周设有安装柱,将抽气机构的阀板固定至安装柱上后汽缸能够被夹持于阀板与安装座之间,从而不需要分别为汽缸、阀板设置单独的固定结构。同时,通过设在安装座前端的豁口,可方便地将活塞连杆的上端由下往上装入到汽缸中。可见,本壳体在结构上更加轻便,也易于汽缸、活塞连杆等部件的安装。

较佳地,所述下壳体包括底壁及固定于所述底壁一侧的周壁,所述安装座往所述底壁的另一侧延伸。

较佳地,四个所述安装柱分别设于所述安装座的四个角落处。

较佳地,所述安装柱的顶面设有螺孔,所述阀板通过螺丝与所述安装柱固定。

附图说明

图1是本实用新型抽气机构壳体的立体图。

图2是抽气机构壳体另一角度的立体图。

图3是具有本壳体的抽气机构的立体图。

图4是图3中抽气机构的爆炸图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示,本实用新型提供了一种抽气机构壳体1,是真空泵抽气机构中的结构基础,供抽气机构的其他部件安装。抽气机构壳体1包括筒状的下壳体11以及固定于下壳体11上的安装座12,下壳体11与安装座12可单独成型后固定到一起,也可以是一体成型结构。下壳体11包括底壁111及固定于底壁111一侧的周壁112,底壁111的中间开设有一通孔113。周壁112上接近底壁111的位置设有两个固定座114,固定座114的作用是供螺丝穿过从而可将整个真空泵安装到需要的位置。安装座12向底壁111的另一侧延伸,安装座12从俯视角度看的外轮廓大致为矩形,但矩形的一侧具有一豁口121,安装座12上设有弧形的台阶面122,豁口121位于台阶面122的前端。安装座12上还设有若干竖起的安装柱123,若干安装柱123围绕于台阶面122,安装柱123的顶面设有螺孔(图中未显示)。本实施例中安装柱123的数量为四个,四个安装柱123分别设于矩形的安装座12的四个角落处。

参照图3与图4,抽气机构除壳体1之外还包括顶盖2、胶片阀门3、阀板4、活塞5、汽缸6、活塞连杆7以及凸轮8。

与真空泵的电机91连接的转轴92穿过壳体1上的通孔113,将凸轮8压装入活塞连杆7,活塞5固定于活塞连杆7上端形成活塞连杆组件。活塞组件5、7、8通过凸轮8中间圆通套入电机转轴92并穿过壳体1安装座12的豁口121装入到壳体1的安装座12内。再将汽缸6套入活塞5并固定于与汽缸对应形状的安装座12上台阶面122中形成可滑动的密封连接。然后固定凸轮8于电机转轴92上。将阀板4利用螺丝固定到四个安装柱123上,固定后汽缸6被紧密地夹持于阀板4与安装座12之间,从而实现了汽缸6在壳体1上的安装固定。

阀板4上开设有阀孔,顶盖2固定在阀板4之上,胶片阀门3夹持固定于阀板4与顶盖2之间并起到单向封闭阀孔的作用,其作用原理非本案保护点所在,不做介绍。当电机启动后转轴92转动,转轴92带动凸轮8转动从而使活塞连杆7推动活塞5于汽缸6中上、下滑动。

本实用新型壳体1中设置了供汽缸6放置、定位的台阶面122,并且在台阶面122的外周设有安装柱123,将抽气机构的阀板4固定至安装柱123上后汽缸6能够被夹持于阀板4与安装座12之间,从而不需要分别为汽缸6、阀板4设置单独的固定结构。同时,通过设在安装座12前端的豁口121,可方便灵活地将活塞连杆组件5、7、8的装入到壳体1的安装座12和汽缸6中。可见,本壳体1在结构上更加轻便,也易于汽缸6、活塞连杆组件5、7、8等部件的安装。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。

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