本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种无叶风扇。
背景技术：
电风扇是夏季常用的家电，随着电风扇的发展，传统的风扇包括网罩及旋转的叶片，通过叶片的旋转带动空气的流通，达到使用户感到冷却的效果。这种旋转的叶片产生的气流不均匀且存在安全隐患。
基于安全性的考虑，现有技术中提供了一种无叶风扇，但是这种无叶风扇只能通过遥控器或按键进行控制。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种无叶风扇，设置了方便接线的走线槽。
根据本实用新型实施例的无叶风扇，包括：基座；机头，所述机头与所述基座相连，所述机头包括相互隔开的导气腔和容置腔，所述导气腔沿竖向延伸，且所述导气腔的下端与所述基座相连并连通，所述导气腔的前沿具有出气口，所述容置腔设在所述导气腔的上端，且所述容置腔的内部空间与所述导气腔的内部空间隔开，其中，所述导气腔的外侧面上设有沿上下方向延伸的走线槽，所述走线槽的上端连通所述容置腔，所述导气腔的下端设有与所述导气腔的内部空间连通的过线孔，以使容置于所述走线槽的线束从所述过线孔穿入所述基座。
根据本实用新型实施例的无叶风扇，设置了方便接线的走线槽。
另外，根据本实用新型上述实施例的无叶风扇，还可以具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一个实施例中，所述导气腔的下端设有连接盘，所述连接盘可转动地与所述基座相连，且所述过线孔形成于所述连接盘上。
在本实用新型的一个实施例中，所述过线孔包括入线口和出线口，所述过线孔的入线口形成于所述连接盘的外侧面上，所述出线口形成于所述连接盘的内侧面上。
在本实用新型的一个实施例中，所述连接盘形成为圆盘形状，且所述入线口位于所述连接盘的中心。
在本实用新型的一个实施例中，所述过线孔的入线口处设有入线硅胶，所述过线孔的出线口处设有出线硅胶。
在本实用新型的一个实施例中，所述走线槽邻近所述导气腔的后边沿。
在本实用新型的一个实施例中，所述走线槽的开口的相对两侧设有卡凸。
在本实用新型的一个实施例中，所述走线槽开口处相对两侧的卡凸在上下方向交错布置。
在本实用新型的一个实施例中，所述导气腔上设有盖板，所述盖板的一侧边沿与所述导气腔的后边沿可转动地连接，且所述盖板的另一侧边沿适于与所述盖板螺钉连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述机头包括两个竖向延伸的导气腔和与两个所述导气腔的上端相连的容置腔，所述容置腔与两个所述导气腔构造成开口向下的U型。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的无叶风扇的示意图。
图2是本实用新型一个实施例的无叶风扇的底座的示意图。
图3是图2的爆炸示意图。
图4是图3中底盘的示意图。
图5是图3中底盘与语音模块配合的示意图。
图6是本实用新型一个实施例的无叶风扇中机头顶置语音模块的示意图。
图7是图6的局部示意图。
图8是图6中的支架的示意图。
图9是本实用新型一个实施例的机头的爆炸示意图。
图10是本实用新型一个所述实施例的机头的示意图。
图11是图10中的机头在另一个方向上的示意图。
图12是图11的局部放大示意图。
图13是本实用新型一个实施例的机头的侧视图。
附图标记：
无叶风扇100，通孔101，卡扣103，出气口104，过线孔106，入线口1061，出线口 1062，入线硅胶1063，出线硅胶1064，槽部108，走线槽109，
基座1，底座11，底盘111，底板1111，周壁1112，底盘盖112，驱动模块12，
机头2，导气腔21，容置腔22，
语音模块3，录音件31，发声件32，语音控制板33，支架34，
控制器4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1至图8，根据本实用新型实施例的无叶风扇100，包括：基座1、机头2和语音模块3。
机头2与基座1相连并连通，基座1可以产生气流，并沿着机头2流通后从机头2送出，其中，基座1和机头2中的至少一个上设有语音模块3。
具体而言，可以在基座1上设置语音模块3，也可以在机头2上设置语音模块3，还可以在基座1和底座11上都设置语音模块3。
优选地，机头2上设置的出气口104位于机头2的前边沿。
下面以实施例的方式具体描述本实用新型实施例中如何设置语音模块3。
实施例1
如图2，基座1包括底座11和驱动模块12，驱动模块12安装在底座11上，驱动模块 12用于产生气流，并将气流送往机头2，机头2与底座11相连并连通，由驱动模块12产生的气流可以送到机头2内。其中，控制器4设置在底座11上。
其中，底座11和机头2中的至少一个上设置了语音模块3，而且语音模块3与控制器 4相连，语音模块3包括录音件31，而且录音件31与驱动模块12间隔开。
根据本实用新型实施例的无叶风扇100，在底座11和机头2中的至少一个上设置语音模块3，而且录音件31与驱动模块12间隔开，可以降低驱动模块12对录音件31的影响，提高录音件31的性能，并可以有效地降噪。
结合图2至图5，在一个示例中，语音模块3设置于底座11上，语音模块3设置与底座11上，可以方便语音模块3与控制器4连接，从而缩短线路，同样地可以起到降噪的作用。
有利地，参照图3，底座11包括：底盘111和底盘盖112，底盘盖112盖在底盘111 的下面，其中，语音模块3设置于底盘111上，控制器4安装在底盘盖112的上表面。语音模块3邻近控制器4，可以方便语音模块3与控制器4的连接，从而方便无叶风扇100 的制作和维护。
进一步地，如图4，底盘111包括底板1111和周壁1112，语音模块3安装在周壁1112 的内侧，且底盘111的周壁1112上设有与语音模块3对齐的通孔101。也就是说，语音模块3邻近底盘111的外部空间，声音可以穿过通孔101送到录音件31，也可以从语音模块 3(例如设置喇叭)发出，从而方便录音件31接收音频信号，提高其降噪和声音解析能力。
进一步地，参照图4和图5，底盘111的周壁1112的内侧设有用于卡持语音模块3的卡扣103，卡扣103包括相对布置的两个卡勾。将语音模块3通过卡接的方式安装到底盘 111的周壁1112上，从而可以有效地提高语音模块3的稳定性，而且还可以方便语音模块 3的安装。
优选地，参照图5，语音模块3向下穿过底盘111的底板1111并延伸到底盘盖112和底盘111之间。方便语音模块3连接控制器4。
另外，前述的语音模块3可以包括录音件31、也可以包括发声件32(喇叭等)。
在一些示例中，语音模块3还包括发声件32。因此，本实用新型的语音模块3不仅可以录音，而且还可以发声，进一步地方便对无叶风扇100进行控制。
例如，可以将无叶风扇100接收到声音信号进行处理以控制无叶风扇100，而且在控制的同时可以通过发声件32播报控制的形式。
在本实用新型的一个实施例中，发声件32与驱动模块12隔离开。从而避免驱动模块 12影响发声件32的性能。
在本实用新型的一个实施例中，参照图2至图5，录音件31包括间隔布置的多个，多个录音件31设置于同一个水平面。可以从多个方位采集声音，提高声音的解析效果。
在无叶风扇100的基座1内设置智能语音模块3，用户可通过语音交流控制风扇，并可通过智能语音模块3进行简单的交互，在用户使用时更加方便并提升趣味性。
本实用新型中，智能语音模块3设置在无叶风扇100基座1内，位于进风口下面，麦克风及喇叭安装在底盘111前端，用于接受语言信息，控制板安装在底盘盖112上，具体实施方式：在底盘111前端设置卡槽，麦克风及喇叭可自上而下装入，在底盘盖112上设置筋位，防止喇叭发生移动，控制板安装在底盘盖112上对应位置，并利用螺钉固定，用于控制功能的实现。底盘111和底盘盖112利用螺钉紧固，
本实用新型在进风口下部设置智能语音模块3，方便控制风扇；放置在底部，不影响整体结构，美观；智能语音模块3分布在底盘111及底盘盖112上，结构紧凑，节约成本；设计卡槽及筋位固定喇叭和麦克风，结构简单；语音直接控制风扇，并与其交互，可提升用户使用感受；整体设计结构紧凑，将模块布置在底盘111及底盘盖112上，减少零件，节约成本，美观
实施例2
参照图6和图7，可以将语音模块3置于机头2上。优选地，机头2包括相互隔开的导气腔21和容置腔22，导气腔21与基座1连通且导气腔21上具有出气口104，气流进入到机头2后可以从出气口104送出。
语音模块3设置于容置腔22内，其中，语音模块3可以包括录音件31和发声件 32中的至少一种。
根据本实用新型实施例的无叶风扇100，将语音模块3与基座1、机头2的导气腔 21间隔开，避免了基座1和气流产生的噪音影响语音模块3，语音模块3的降噪效果好。
其中，容置腔22与导气腔21的相对位置并未做限定，容置腔22可以相对于导气腔21 设置到任何合适的位置。只需要将导气腔21与容置腔22隔开，避免气流流通过程中影响容置腔22内的语音模块3机壳。
如图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，容置腔22设置于设置于机头2的顶部。增大容置腔22与基座1的距离，基座1上产生噪音(尤其是电机的)噪音时，传递到语音模块3的噪音比较小。可以有效地提高语音模块3的录音和发声的效果。
另外，在语音模块3包括录音件31时，录音件31接收到基座1或气流的噪音比较少，可以有效地提高降噪效果，更好地解析和接收语音。
进一步地，语音模块3包括录音件31，录音件31面向容置腔22的前侧壁，且容置腔 22的前侧壁上形成有与录音件31相对的通孔101。也就是说，录音件31邻近容置腔22的前侧壁，从而使录音件31可以邻近容置腔22的外部空间，而且录音件31朝向气流吹送的位置，一般情况下，气流吹送的位置就是使用者所处的位置，声音可以穿过通孔101送到录音件31，提高其降噪和声音解析能力。
有利地，录音件31包括多个，且多个录音件31的检测口位于同一直线上。可以从多个方位采集声音，提高声音的解析效果。
进一步地，参照图6和图7，容置腔22为中部上凹的弧形，多个录音件31倾斜布置以与容置腔22的延伸方向适配。也就是说，为了方便将录音件31的检测口设置到同一个直线上，需要将多个录音件31中的至少一部分倾斜设置，而且，录音件31倾斜设置呈侧边与容置腔22的延伸方向大体相切的形式。
在本实用新型的一个示例中，语音模块3还包括发声件32，发声件32面向容置腔22 的底壁，且容置腔22的底壁的外表面上设有与发声件32相对的发声孔，发声孔中的至少一部分贯通容置腔22的底壁。通过发声件32(例如喇叭等)，无叶风扇100可以输送需要发送的消息，例如，通过发声件32发送无叶风扇100的当前状态等。
在本实用新型的一个示例中，参照图7，录音模块还包括语音控制板33，语音控制板 33设置于容置腔22内。另外语音控制板33也可以设置与基座1上，或者将语音控制板33 与无叶风扇100的控制器4集成。
在本实用新型的一个示例中，参照图7和图8，语音模块3包括支架34以及安装在支架34上的录音件31、发声件32和语音控制板33，支架34可拆卸地安装于容置腔22内。通过支架34可以提高录音件31、发声件32和语音控制板33的稳定性，方便语音模块3 的安装。
另外，可以将语音模块3集成于支架34上，也就是说，可以在语音模块3在支架34 上安装完成后，将支架34安装到容置腔22内。
进一步地，支架34的前侧设有用于定位录音件31的卡扣103，且支架34的后侧设有用于定位发声件32的槽部108，槽部108的顶部敞开并由语音控制板33封闭。
在本实用新型的一个示例中，机头2包括两个竖向延伸的导气腔21和与两个导气腔21 的上端相连的容置腔22，容置腔22与两个导气腔21构造成开口向下的U型。
优选地，基座1上设有控制器4，控制器4与语音模块3信号传输。
本实用新型在无叶风扇100的机头2上方设置智能语音模块3，用户可通过语音交流控制风扇，并可通过智能语音模块3进行简单的交互，在用户使用时更加方便并提升趣味性。
无叶风扇100包括机头2以及基座1内产生气流的装置，产生的气流分流后流经机头2，并由喷嘴喷出。机头2安装在三通管上，机头2分为前机头2、后机头2及外机头2三件，动力系统产生的高速气流经三通管分流后，流入前机头2及后机头2形成的流道内。并由喷口向前喷出，在机头2的顶部为前后机头2形成的密闭空间，空间内设置智能语音控制模块，智能语音模块3放置在模块支架34上，语音模块3包括控制模块、喇叭和麦克风，麦克风接收语音信息，由控制模块分析并使风扇做出相应的动作给用户以反馈。麦克风设置在无叶风扇100的前端，可有效接收语音信息。
将智能语音元件安装在控制板支架34上，前后机头2焊接后，将控制板支架34放置在顶部空间内，安装外机头2。机头2顶部设置智能语音模块3，方便控制风扇，并进行简单的交互，提升趣味性；控制板支架34一体化设计，同时放置麦克风、控制板和喇叭；机头2顶部设置智能语音模块3，方便用户使用；控制板支架34设计结构简单，方便制造安装。
另外，本实用新型中，电路板支架34的设置可使喇叭放置在机头2后侧。
实施例3
本实用新型的实施例3可以应用于前述实施例的无叶风扇中，也可以单独使用。
结合图1、图9和图10，无叶风扇100包括基座1和机头2，机头2与基座1相连，机头2包括相互隔开的导气腔21和容置腔22。具体而言，导气腔21沿竖向延伸，且导气腔 21的下端与基座1连接并连通，容置腔22与导气腔21的上端相连，且容置腔22的内部空间与导气腔21的内部空间隔开，导气腔的前沿具有出气口，容置腔设置于导气腔的上端。其中，所述导气腔的外侧面上设有沿上下方向延伸的走线槽109，所述走线槽109的上端连通所述容置腔22，所述导气腔21的下端设有与导气腔21的内部空间连通的过线孔106，以使容置于所述走线槽的线束从所述过线孔穿入所述基座。
根据本实用新型实施例的无叶风扇，将走线槽设置到导气腔21的外面，这样，走线槽就不会影响导气腔内的气流流通，并提高送风效果。而且，本实用新型设置了过线孔106，线束可以穿过过线孔伸入到导气腔21的内部空间，并通过导气腔21的内部空间链接至基座上，从而可以方便线束接线，并且可以避免在机头转动时对线束折弯，提高了线束的使用寿命。
优选地，结合图10到图12，导气腔21的下端设有连接盘，连接盘可转动地与基座1 相连，过线孔106形成于连接盘上。连接盘可以将机头2稳定地安装到基座上，从而提高整个无叶风扇的结构稳定性。另外，本实用新型将过线孔形成于连接盘上，连接盘在转动过程中，穿过过线孔的线束不会与其它部件摩擦，从而可以有效地提高线束的结构强度和使用寿命。
进一步地，参照图12，过线孔106包括入线口1061和出线口1062，过线孔106的入线口1061形成于连接盘的外侧面上，过线孔的出线口1062形成于连接盘的内侧面上。方便线束穿过。
优选地，结合图11和图12，所述连接盘形成为圆盘形状，且所述入线口1061位于所述连接盘的中心。进一步地避免线束磨损。
进一步地，如图12，所述过线孔的入线口1061处设有入线硅胶1063，所述过线孔的出线口1062处设有出线硅胶1064。通过入线硅胶1063和出线硅胶1064可以有效地提高线速定位的稳定性，避免线束松脱。
优选地，参照图9，走线槽109形成于导气腔21的外侧并邻近导气腔21的后边沿。其中，导气腔21上的出气口104形成在导气腔21的前边沿，因此，将走线槽109设置于导气腔21的后边沿不会影响出风，而且相对于走线槽109设置于其它位置的方案，可以降低机头2的厚度并避免影响气流流通。
在一个示例中，走线槽109的开口的相对两侧设有卡凸(未示出)。可以进一步地将线束稳定地定位于走线槽109内，提高了线束的稳定性，避免线束从走线槽109内脱出。
优选地，走线槽109开口处相对两侧的卡凸在上下方向交错布置。从而方便线束的安装，并可以对线束起到有效的定位作用。
另外，如图13，还可以在导气腔21上设置盖板1065，盖板1065的一侧边沿与所述导气腔的后边沿可转动地连接，且所述盖板的另一侧边沿适于与所述盖板螺钉连接。从而可以通过盖板1065稳定地定位线束。
另外，导气腔21的外表面上设置有螺钉柱，螺钉柱穿过盖板1065
结合图1至图13，进一步地，可以在容置槽内设置电子元件，例如语音模块、摄影模块等等。下面以语音模块3为例进行说明。
语音模块3与控制器4由线束连接，导气腔21的外侧面上设有沿上下方向延伸的走线槽109，走线槽109的一部分在走线槽109内延伸，走线槽109的上端与容置腔22连通。通过设置走线槽109，可以方便定位线束，使得线束可以保证语音模块3与控制器4稳定地通信。
优选地，走线槽109的下端贯通导气腔21的下端面。走线槽109的下端贯穿导气腔21 的下端面，限速可以穿过导气腔21的下端面伸入到基座1上，实现显示与控制器4的连接，从而简化无叶风扇100的装配。
在本实用新型的一些示例中，机头2包括两个竖向延伸的导气腔21和与两个导气腔21 的上端相连的容置腔22，容置腔22与两个导气腔21构造成开口向下的U型。
另外，在不冲突的情况下，实施例1、2、3可以任意组合，例如，可以同时在基座和机头上设置语音模块，其中可以参照实施例1在基座上设置语音模块，也可以参照实施例 2在机头上设置语音模块。
另外本实用新型的无叶风扇100还包括其他部件，对于现有技术中可以获得的，本实用新型不进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。