本实用新型涉及离心泵领域，尤其是涉及一种特殊材料的离心泵。
背景技术：
目前，由于醋酸行业的特殊腐蚀要求，醋酸工艺介质大于150℃时，均需使用进口特殊金属材料泵，且在国内醋酸行业工业化使用过程中，脱水塔进料泵、成品塔进料泵基本采用进口磁力泵。工程实践证实，现有的进口磁力泵在输送含有微量细微杂质的恶劣工况下，由于设备需保证最小流量要求实现设备磁钢冷却要求，频繁出现内外磁钢损坏、隔离罩泄漏失效等故障，严重影响了设备和工艺系统的连续化运行。
因此，对于特殊金属材料磁力泵，迫切需要在恶劣工况及操作条件下，避免无法达到最小流量前提下对设备的损坏，急需对流量波动不同工况下设备的替代发挥使用优势。
传统的离心泵降温主要在于主轴与泵盖多采用机械密封的形式，此时主轴与泵盖之间存在密封腔体结构，通过设置水冷腔对该机械密封腔体进行散热，但是这种散热形式存在缺点，第一，机械密封腔呈空腔状结构，因此物料容易渗入至密封腔内；第二，机械密封腔向外侧散热主要依靠机械密封腔内的空气传递给泵盖，而且冷却水再对泵盖进行降温，从而达到腔体降温的目的，整体存在导热效率不均匀的情况，因此目前现有的泵体散热达不到要求。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种特殊材料的离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、密封盖、轴承箱体以及主轴，所述轴承箱体的左右端面均开设有轴孔，且主轴的右端经轴承箱体的左端面轴孔穿入并从经轴承箱体的右端面轴孔穿出，主轴呈水平设置，且主轴与轴承箱体的相交位置均设有安装有轴承，所述轴承套在主轴上；所述泵体通过螺栓固定连接泵盖，其中叶轮设于泵体的内腔中，泵体的左端开设有水平走向并与泵体内腔相通的进料口，泵体的上端开设有竖直走向并与泵体内腔相通的出料口；所述叶轮与泵体的相交位置设有泵体口环和叶轮口环，其中泵体口环和叶轮口环分别固定在泵体和叶轮上；所述密封盖设于轴承箱体与泵盖之间，且密封盖采用螺栓固定连接泵盖的左端部，其中泵盖与密封盖之间设有填料腔，主轴的左端经密封盖的中心孔穿入填料腔内并贯穿填料腔设置，且主轴的左端从泵盖的中心孔穿至泵体的内腔中，所述主轴的左端与叶轮固定套接，通过主轴带动叶轮转动；所述填料腔内填充有石墨密封填料，且密封盖与主轴的相交位置设有填料压盖，利用填料腔内的石墨密封填料持续维持密封性，从而避免出现物料从泵盖的中心孔泄漏出来；所述泵盖内还设有水冷腔，其中水冷腔环绕填料腔设置，填料腔与水冷腔之间互不相通，所述泵盖的外表面开设有与水冷腔相连通的冷却水进出口，且所述冷却水进出口处接有进出水嘴，通过进水嘴将外部冷却水引入水冷腔内，并从出水嘴将换热之后的冷却水引出，此时泵盖的热量便可被快速带出，于此同时水冷腔可以持续对填料腔内的石墨密封填料进行降温，这样避免出现由于温度升高造成密封失效的情况出现，此时由于填料腔内充满石墨密封填料，此时相对于传统的空腔密封结构来说，整体的密封性能更佳，而且采用石墨导热效果出色，比传统空气导热更佳均匀，因此散热更快，同时石墨填料具有自润滑特性，这样可以有效的降低主轴的磨损程度，因此相对于传统空腔式的机械密封结构不仅密封更好，而且散热更加出色。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖与泵盖的接触位置设有密封圈，利用密封圈提高填料腔的密封性。
作为本实用新型进一步的方案：所述轴承箱体采用螺栓与密封盖固定连接，且轴承箱体与密封盖之间设有密封的腔体结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述泵盖采用的材质为CD-4MCu，整体具有高效耐腐蚀功能。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以持续对填料腔内的石墨密封填料进行降温，这样避免出现由于温度升高造成密封失效的情况出现，此时由于填料腔内充满石墨密封填料，此时相对于传统的空腔密封结构来说，整体的密封性能更佳，而且采用石墨导热效果出色，比传统空气导热更佳均匀，因此散热更快，同时石墨填料具有自润滑特性，这样可以有效的降低主轴的磨损程度，因此相对于传统空腔式的机械密封结构不仅密封更好，而且散热更加出色。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-泵体、2-泵体口环、3-叶轮口环、4-叶轮、5-泵盖、6-密封盖、7-轴承箱体、8-出料口、9-进料口、10-进出水嘴、11-水冷腔、12-填料腔、13-主轴、14-石墨密封填料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种特殊材料的离心泵，包括泵体1、叶轮4、泵盖5、密封盖6、轴承箱体7以及主轴13，所述轴承箱体7的左右端面均开设有轴孔，且主轴13的右端经轴承箱体7的左端面轴孔穿入并从经轴承箱体7的右端面轴孔穿出，主轴13呈水平设置，且主轴13与轴承箱体7的相交位置均设有安装有轴承，所述轴承套在主轴13上；所述泵体1通过螺栓固定连接泵盖5，其中叶轮4设于泵体1的内腔中，泵体1的左端开设有水平走向并与泵体内腔相通的进料口9，泵体1的上端开设有竖直走向并与泵体内腔相通的出料口8；所述叶轮4与泵体1的相交位置设有泵体口环2和叶轮口环3，其中泵体口环2和叶轮口环3分别固定在泵体1和叶轮4上；所述密封盖6设于轴承箱体7与泵盖5之间，且密封盖6采用螺栓固定连接泵盖5的左端部，其中泵盖5与密封盖6之间设有填料腔12，主轴13的左端经密封盖6的中心孔穿入填料腔12内并贯穿填料腔12设置，且主轴13的左端从泵盖5的中心孔穿至泵体1的内腔中，所述主轴13的左端与叶轮4固定套接，通过主轴13带动叶轮4转动；所述填料腔12内填充有石墨密封填料14，且密封盖6与主轴13的相交位置设有填料压盖，利用填料腔12内的石墨密封填料14持续维持密封性，从而避免出现物料从泵盖5的中心孔泄漏出来；所述泵盖5内还设有水冷腔11，其中水冷腔11环绕填料腔12设置，填料腔12与水冷腔11之间互不相通，所述泵盖5的外表面开设有与水冷腔11相连通的冷却水进出口，且所述冷却水进出口处接有进出水嘴10，通过进水嘴将外部冷却水引入水冷腔11内，并从出水嘴将换热之后的冷却水引出，此时泵盖5的热量便可被快速带出，于此同时水冷腔11可以持续对填料腔12内的石墨密封填料14进行降温，这样避免出现由于温度升高造成密封失效的情况出现，此时由于填料腔12内充满石墨密封填料14，此时相对于传统的空腔密封结构来说，整体的密封性能更佳，而且采用石墨导热效果出色，比传统空气导热更佳均匀，因此散热更快，同时石墨填料具有自润滑特性，这样可以有效的降低主轴13的磨损程度，因此相对于传统空腔式的机械密封结构不仅密封更好，而且散热更加出色。
所述密封盖6与泵盖5的接触位置设有密封圈，利用密封圈提高填料腔12的密封性。
所述轴承箱体7采用螺栓与密封盖6固定连接，且轴承箱体7与密封盖6之间设有密封的腔体结构。
所述泵盖5采用的材质为CD-4MCu，整体具有高效耐腐蚀功能。
本实用新型的工作原理是：水冷腔11可以持续对填料腔12内的石墨密封填料14进行降温，这样避免出现由于温度升高造成密封失效的情况出现，此时由于填料腔12内充满石墨密封填料14，此时相对于传统的空腔密封结构来说，整体的密封性能更佳，而且采用石墨导热效果出色，比传统空气导热更佳均匀，因此散热更快，同时石墨填料具有自润滑特性，这样可以有效的降低主轴13的磨损程度，因此相对于传统空腔式的机械密封结构不仅密封更好，而且散热更加出色。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。