本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种手摇泵。
背景技术：
泵是一种输送液体或者使液体增压的机构，泵的种类繁多，手摇泵在泵中占据了较大的比例。现有的手摇泵将油箱、铰接座及泵体通过相应的构件连接组合而成。
但是，现有的手摇泵由多个构件组合而成，从而使手摇泵的制造工艺、安装工序复杂。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的手摇泵。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种手摇泵，包括泵体及与所述泵体铰接的摇杆，所述泵体内设置有油箱，所述泵体与所述油箱一体铸造成型，所述泵体的一端向下延伸形成铰接座，所述泵体的相对两侧面上设置有出油孔，所述泵体与设有所述出油孔的侧面相垂直的侧面上设置有油镜孔，所述泵体内设置有与所述油镜孔相平行的补液孔，所述补液孔与所述油箱相通。
进一步地，所述出油孔内均设置有第一单向阀。
进一步地，所述补液孔内设置有与所述第一单向阀方向相反的第二单向阀。
进一步地，所述油镜孔的孔径比所述补液孔的孔径大。
进一步地，所述铰接座与所述摇杆可转动连接，所述铰接座内设置有凹槽。
进一步地，所述凹槽的底部设有输送孔，所述输送孔与所述出油孔及所述补液孔均连通。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种手摇泵，将泵体与油箱及铰接座一体铸造成型，简化了手摇泵的制造工艺及安装工序，降低手摇泵成本的同时使手摇泵的整体结构得到简化。
附图说明
图1为本实用新型的一种手摇泵的主视图；
图2为图1所示手摇泵的A向剖视图；
图3为图1所示手摇泵的C向剖视图；
图4为本实用新型的一种手摇泵的左视图；
图5为本实用新型的一种手摇泵补液原理图；
图6为本实用新型的一种手摇泵出油原理图。
图中：1、泵体；11、出油孔；111、第一单向阀；12、油镜孔；13、补液孔；131、第二单向阀；14、铰接座；141、凹槽；1411、输送孔；15、油箱；2、摇杆；21、销；3、推筒；31、弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-6所示，为本实用新型的一种手摇泵，该手摇泵包括泵体1及与该泵体1铰接的摇杆2，该泵体1的相对两侧面上均设置有出油孔11，这些出油孔11内均设置有供液体流出泵体1的第一单向阀111，该泵体1与设有出油孔11的侧面相垂直的侧面上设置有油镜孔12，该泵体1内设有与油镜孔12相平行的补液孔13，该补液孔13内设置有供液体进入泵体1内的第二单向阀131，该油镜孔12与补液孔13的轴线在同一直线上，以便观察油量，该油镜孔12的孔径比补液孔13的孔径大，方便加工补液孔13，该泵体1靠近出油孔11的一端设有铰接座14，该铰接座14由泵体1的一端向下延伸而成，将铰接座14与泵体1一体铸造成型，以便减少相应连接构件的使用，简化手摇泵的整体结构，降低生产成本，该泵体1内还设置有油箱15，该泵体1与油箱15一体铸造成型，通过将泵体1与油箱15一体铸造成型，使手摇泵的制造工艺及安装工序得到简化，降低手摇泵成本的同时使手摇泵的整体结构得到简化，该油箱15与补液孔13相通，摇杆2通过销21与铰接座14实现可转动连接，该铰接座14上设有凹槽141，以便放置推筒3，该推筒3内设置有弹簧31，该凹槽141的底部设有输送孔1411，该输送孔1411与各出油孔11及补液孔13均相连通，以实现液体的输送。
本实用新型的一种手摇泵的工作原理如下：如图5所示，逆时针扳动摇杆2时，推筒3在弹簧31的弹力作用下往下移动，在压差的作用下，油箱15内的润滑油从补液孔13通过输送孔1411进入到凹槽141内，由于出油孔11内均设置有与补液孔13内的第二单向阀131方向相反的第一单向阀111，故润滑油只能进入凹槽141内；如图6所示，顺时针扳动摇杆2时，推筒3往上移动，在推筒3的推力作用下，凹槽141内的润滑油通过输送孔1411流出出油孔11外而实现为其他零部件润滑的目的。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。