沟槽式叶片油压泵的制作方法

本实用新型涉及一种油压泵，尤指一种沟槽式叶片油压泵且可延长转子叶片使用寿命的油压泵。

背景技术：

现有的沟槽式叶片油压泵，请参照图4，包括有一定子50、一转子60、二配油盘(图未示出)及多个叶片70所组成，其中，该定子50内设有一容置空间51及一内壁53，该容置空间51截面形状呈椭圆形，较远二端为二段小半径圆弧，较近二端为二段大半径圆弧，且大半径圆弧与小半径圆弧间均以过度曲线平滑交接，该转子60可转动地设置于该定子50的容置空间51内，并间隔地设有多个径向延伸的叶片槽61，各叶片70分别可滑动的设置于该转子60的一叶片槽61内，该些叶片70的朝向定子50一端呈单边倾斜的尖端；二配油盘分别装在定子50的二端。

当转子60旋转时，由于离心力的作用，该等叶片70向外滑动，并与定子50内壁53紧靠接触，在定子50、转子60、叶片70和二配油盘间就形成若干个封闭空间，且各封闭空间内皆填满油液；转子60旋转时，各封闭空间的大小相应改变，并相应的进行吸油及排油。然而，由于这种叶片的呈单边倾斜的尖端，所以转子60转动时，该等叶片70均以其尖端接触以及摩擦定子50内壁53，如此会缩短叶片70的使用寿命，且配油盘与转子及叶片接触面也容易受到磨耗，需要经常替换。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能减少叶片及定子与配油盘磨耗，且使用寿命较长的沟槽式叶片油压泵。

为达到上述目的，本实用新型提出一种沟槽式叶片油压泵，其包括有：

一定子，其中心处设有一椭圆形的容置空间，及环绕该容置空间的内壁；

一转子，可转动的置于该定子的容置空间内，该转子间隔地设有多个径向延伸的叶片槽，各叶片槽根部位于接近转子中心处；

二配油盘，分别设置于定子的相对二端，二配油盘均设有至少一配油口，且各配油口均与转子的容置空间相通；以及

多个叶片，分别可相对滑动的设置于该转子的一叶片槽内，且各叶片朝向定子以及二配油盘的面上向内凹设形成一连通的沟槽。

藉由上述的技术手段所组成的沟槽式叶片油压泵在运转时，各叶片沟槽内的油液在吸油与排油过程中，会不断的被重复补充填满，用以增加各叶片与定子内壁及二配油盘间的润滑，减少叶片与定子内壁及二配油盘运转时的磨损，并增加本实用新型的使用寿命；且因具有充足的油液润滑，转子高速旋转时，能减少各叶片与定子及配油盘间因为过热而造成的运转失常。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图2为本实用新型较佳实施例的平面动作示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的剖面侧视图。

图4为现有油压泵平面动作示意图。

主要组件符号说明：

10 定子 11 容置空间

13 内壁 15 排油口

20 转子 21 叶片槽

30,30A 配油盘 31,31A 配油口

33 通油孔 35 固锁件

40 叶片 41 沟槽

43通孔

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型主要提供一种沟槽式叶片油压泵，请参阅图1所示，其包括有一定子10、一转子20、二配油盘30，以及多个叶片40，其中：

该定子10，请配合参考图1及图2，其中心处设有一容置空间11及一内壁13，外周壁上设有二排油口15，该容置空间11的截面形状呈椭圆形，较远二端为二段小半径圆弧，较近二端为二段大半径圆弧，且大半径圆弧与小半径圆弧间均以过度曲线平滑交接，该内壁13为围绕该容置空间11的壁面，二排油孔15分别设于定子10外周壁上并与容置空间11相通。

该转子20，可转动设置于该定子10的容置空间11内，为一圆柱体，并间隔地设有多个径向延伸的叶片槽21，叶片槽21根部位于接近转子中心处。

二配油盘30,30A，请配合参考图1及图3，分别设置于定子10二端，二配油盘30,30A上分别设有二相对应的配油口31,31A，各配油口31,31A与定子10容置空间11相连通，其中该配油盘30上设有四通油孔33，四通油孔33位于配油盘40上与转子20叶片槽21根部的相对位置；二配油盘30,30A与定子10利用多个固锁件35锁固连接。

各叶片40，请配合参考图1至图3，分别可滑动的设置于该转子20的一叶片槽21内，各叶片40朝向定子10以及二配油盘30,30A的面上均向内凹设并形成一连通的沟槽41，各叶片40朝向转子20叶片槽21根部的面上，均设有二通孔43，且各通孔43均与该沟槽41相连通。

请配合参考图2，当转子20旋转时，由于离心力的作用，使各叶片40自转子20叶片槽21向定子10方向滑动并与定子10内壁13紧靠接触，二叶片40与定子10内壁13、转子20及二配油盘30之间会形成一封闭空间111，且转子20叶片槽21根部与叶片40间会形成另一封闭空间211，且各封闭空间111,211内皆填满油液；因定子10的容置空间11为椭圆形，转子20旋转时，各容置空间111,211的大小相对应的改变，各封闭空间111,211位于由大变小的区间进行排油，位于由小变大的区间则进行吸油；排油时，封闭空间111的油液会从定子10的排油孔15排出，吸油时，油液会自二配油盘30,30A的各配油口31吸入并填满封闭空间111，此时封闭空间111二侧的叶片40沟槽41内也会再度填满油液；

请参考图3，其中该配油盘30四通油孔31位于与转子20叶片槽21根部的相对位置，在吸油时，油液会自配油盘30的通油孔31进入转子10的叶片槽11根部的封闭空间211中并充满封闭空间211，且油液会经由叶片40的通孔43流通至叶片40的沟槽41，使叶片40的沟槽41填满油液。

利用上述的技术方式，使本实用新型的沟槽式叶片油压泵在运转时，各叶片40沟槽41内的油液会不断的被补充填满，使各叶片41与定子10内壁13及二配油盘30,30A接触面上有充分的油液润滑及减少运转摩擦时产生的热能，能减少叶片40与定子10内壁13及二配油盘30,30A运转时产生的磨损，并增加定子10、二配油盘30,30A及各叶片40的使用寿命；且因具有充足的油液润滑，转子20高速旋转时，减少各叶片40与定子10及配油盘30,30A间因为过热而造成的运转失常。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。