本实用新型属于流体机械技术领域，涉及一种深井泵。
背景技术：
深井泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点。开泵前吸入管和泵内必须充满液体，开泵后叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口排出管流出，此时在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下流入泵内。
目前市面上的深井泵其电机部的结构一般为整体式，相当于电机和控制板一起放置于壳体内，为了电机能有效散热，其壳体内均灌注有冷却油，因此控制板也浸泡于冷却油中，而冷却油中通常含有微量的水，在长时间使用后其内部的水容易在控制板上聚集造成线路故障，降低了深井泵的使用寿命，并且整体式结构更换维修不便在拆卸时必须将冷却油倒出，进一步的，其叶轮组件中导叶壳体一般为单层壁，容易磨损使水泵寿命降低效率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以有效增加其使用寿命的深井泵。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深井泵，包括电机部和泵体部，其中所述的电机部主要由壳体和设置于壳体内部的电机组成，所述的泵体部内设置有若干与电机轴相固连的叶轮组件，其特征在于，所述壳体的下方间隙配合卡设有安装端，所述的壳体与安装端之间为密封连接且通过径向穿设若干螺栓紧固，所述壳体内的底面开设有与安装端内部连通的出线孔；
所述的叶轮组件包括导叶壳和设置有导叶壳内的叶轮，所述导叶壳的开口处边缘向内折弯使其加厚形成加强筋，所述的叶轮包括上挡板、下档板和设置于两者之间的叶片，所述的上挡板和叶片之间为一体式结构且该叶片通过上挡板冲压成型，所述的下档板焊接于叶片的下方。
本深井泵的优点为：控制板固定于安装端内部，与电机的连接线通过出线孔穿过，出线孔处以密封胶密封防止壳体内部的冷却油渗漏，壳体与安装端的接触面上通过密封圈密封并通过径向穿设螺栓紧固，该结构的设计可以使控制板与电机分别置于不同的容置腔内，壳体内部灌注有冷却油且不会渗漏到安装端内，其中安装端通过密封圈可以防止外部的液体渗漏，增加了深井泵的使用寿命，并且在后期控制板的检修中只需将安装端拆卸即可，使其维修更加方便；
进一步的，加强筋的设置可以防止导叶壳边缘磨损降低了效率，上挡板通过冲压使叶片直接成型，相对于传统的焊接结构，有效的提高了生产效率。
在上述的一种深井泵中，所述的出线孔处通过密封胶密封。
与现有技术相比，本深井泵具有使用寿命更长的优点。
附图说明
图1是本深井泵的局部剖视图。
图2是导叶壳与叶轮结构示意图。
图中，1、电机部；2、泵体部；3、壳体；4、电机；5、叶轮组件；6、安装端；7、螺栓；8、出线孔；9、导叶壳；10、叶轮；11、加强筋；12、上挡板；13、下档板；14、叶片。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本深井泵，包括电机部1和泵体部2，其中电机部1主要由壳体3和设置于壳体3内部的电机4组成，泵体部2内设置有若干与电机轴相固连的叶轮组件5，壳体3的下方间隙配合卡设有安装端6，壳体3与安装端6之间为密封连接且通过径向穿设若干螺栓7紧固，壳体3内的底面开设有与安装端6内部连通的出线孔8；叶轮组件5包括导叶壳9和设置有导叶壳9内的叶轮10，导叶壳9的开口处边缘向内折弯使其加厚形成加强筋11，叶轮10包括上挡板12、下档板13和设置于两者之间的叶片14，上挡板12和叶片14之间为一体式结构且该叶片14通过上挡板12冲压成型，下档板13焊接于叶片14的下方。
进一步细说，出线孔8处通过密封胶密封。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了电机部1、泵体部2、壳体3、电机4、叶轮组件5、安装端6、螺栓7、出线孔8、导叶壳9、叶轮10、加强筋11、上挡板12、下档板13、叶片14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。