本实用新型涉及电风扇技术领域，具体涉及一种电风扇。
背景技术：
现有的电风扇的扇叶设置在罩壳和罩盖形成的容纳腔内，罩壳上设置有呈等腰三角形排布的三个螺钉孔，罩盖通过三个螺钉安装在罩壳上，这种电风扇的罩壳与罩盖虽然连接紧固，但是在安装和拆卸时均需逐一拆卸各个螺钉，造成装卸不便。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电风扇罩壳与罩盖装卸不便的缺陷，从而提供一种罩壳与罩盖连接强度高，又便于装卸的电风扇。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电风扇，包括：罩壳，包括具有开口的容纳腔，以及设于所述罩壳上的与所述容纳腔连通的出风口；罩盖，封闭于所述容纳腔的开口处，所述罩盖上设有与所述容纳腔连通的进风口；至少一个第一连接结构，包括固定设置于所述罩壳和所述罩盖两者中的任一个上的卡钩，和固定设置于两者中另一个上的卡槽，所述卡槽具有防止所述卡钩脱出的卡挡部，所述卡钩与所述卡槽卡接连接。
所述卡钩固定设置于所述罩盖面向所述罩壳一侧的顶部，所述卡槽固定设置于所述罩壳的周向侧壁的内表面上。
所述卡钩的钩状部向上设置。
所述卡钩与所述罩盖一体设置。
所述罩盖面向所述罩壳的一侧具有朝向所述罩壳内部延伸的周向围边，所述罩壳内部设有适于所述周向围边插入的至少一个插槽。
所述罩壳的周向侧壁内表面上设置有多个凸筋，所述凸筋靠近所述罩盖的端部分叉形成所述插槽。
所述周向围边具有让位缺口，所述卡钩设置于所述让位缺口处。
所述周向围边上设有沿轴向设置的多个加强筋。
所述卡槽的开口朝向所述容纳腔，所述卡挡部设置于所述卡槽开口处。
还包括至少两个第二连接结构，所述第二连接结构包括设置于所述罩壳上的螺钉安装腔，设置于所述罩盖上的过孔，以及穿过所述过孔与所述螺钉安装腔螺纹配合的螺钉。
包括一个所述第一连接结构和两个所述第二连接结构，一个所述第一连接结构设置于所述罩盖的顶部，两个所述第二连接结构对称地设置于所述罩壳的底部。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的电风扇，包括罩壳和罩盖，罩壳包括具有开口的容纳腔，和与容纳腔连通的出风口，罩盖封闭于容纳腔的开口处，罩盖上还设有与容纳腔连通的进风口，电风扇的扇叶适于置于容纳腔内，罩壳与罩盖之间通过至少一个第一连接结构连接，第一连接结构包括固定设置于罩壳和罩盖两者中任一个上的卡钩，和固定设置于两者中另一个上的卡槽，卡槽具有防止卡钩脱出的卡挡部，卡钩与卡槽卡接配合，实现罩壳与罩盖的连接，采用卡钩和卡槽的方式，相较于螺钉连接，装卸更加快速，并且卡槽的卡挡部能够阻止卡钩脱出，使得罩盖与罩壳之间仅通过卡钩与卡槽的卡配就能实现稳固连接，并且减少了螺钉还能减少物料、节省成本；当罩盖与罩壳之间还设置有其他紧固件时，卡槽与卡钩还能够为罩盖提供预定位功能，在安装时便于先通过卡槽卡钩确定罩盖的安装位置，方便其他紧固件的对准连接。
2.本实用新型提供的电风扇，卡钩固定设置在罩盖面向罩壳一侧的顶部，卡槽固定设置于罩壳的周向侧壁的内表面上，卡钩与卡槽配合实现罩盖与罩壳的顶部稳固连接。
3.本实用新型提供的电风扇，卡钩与罩盖一体设置，避免了卡钩与罩盖组装可能出现的尺寸误差，更有利于安装罩盖时准确定位，卡钩与卡槽卡接配合，即确定了罩盖的准确位置。
4.本实用新型提供的电风扇，罩盖面向罩壳的一侧具有朝向罩壳内部延伸的周向围边，罩壳内设有适于周向围边插入的至少一个插槽，周向围边与插槽插接连接，进一步提高了罩盖安装位置的准确度，增强了罩盖与罩壳的连接强度。
5.本实用新型提供的电风扇，罩壳的周向侧壁内表面上设置有多个凸筋，凸筋靠近罩盖的端部分叉形成与周向围边配合的插槽，凸筋既能够增强罩壳周向侧壁的结构强度，同时又形成了与罩盖配合的插槽，有利于罩壳内部结构设置更加紧凑，加工成本更加低廉。
6.本实用新型提供的电风扇，周向围边上设置有多个加强筋，增加罩壳的结构强度。
7.本实用新型提供的电风扇，卡槽的开口朝向容纳腔，开口处设置有卡挡部，卡钩伸入容纳腔内再向外拉，使卡钩的钩状部与卡挡结构卡配，实现罩盖与罩壳的连接。
8.本实用新型提供的电风扇，还包括至少两个第二连接结构，第二连接结构包括设置于罩壳上的螺钉安装腔，设置于罩盖上的过孔，以及穿过过孔与螺钉安装腔螺纹配合的螺钉，第二连接结构与第一连接结构配合，实现罩壳与罩盖的稳固连接，支撑强度更高。
9.本实用新型提供的电风扇，包括一个第一连接结构和两个第二连接结构，一个第一连接结构设置于罩盖的顶部，两个第二连接结构对称地设置于罩壳的底部，既保证了连接强度，又兼顾了装配速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例一中提供的电风扇罩盖与罩壳的爆炸视图；
图2为图1所示的电风扇罩盖与罩壳组装状态下的剖视图。
附图标记说明：
1-罩壳；11-容纳腔；12-出风口；13-卡槽；14-卡挡部；15-凸筋；16-插槽；2-罩盖；21-进风口；22-卡钩；23-周向围边；24-加强筋；25-过孔；26-螺钉。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供的电风扇，包括罩壳1和罩盖2，罩壳1包括具有开口的容纳腔11，和与容纳腔11连通的出风口12，罩盖2封闭于容纳腔11的开口处，罩盖2上还设有与容纳腔11连通的进风口21，电风扇的扇叶适于置于容纳腔11内，罩壳1与罩盖2之间通过一个第一连接结构和两个第二连接结构连接，第一连接结构包括固定设置于罩盖2上的卡钩22，和固定设置于罩壳1上的卡槽13，卡槽13具有防止卡钩22脱出的卡挡部14，卡钩22与卡槽13卡接配合，实现罩壳1与罩盖2的连接，采用卡钩22和卡槽13的方式，相较于螺钉26连接，装卸更加快速，并且卡槽13的卡挡部14能够阻止卡钩22脱出，使得罩盖2与罩壳1之间仅通过卡钩22与卡槽13的卡配就能实现稳固连接。
罩盖2面向罩壳1的一侧具有朝向罩壳1内部延伸的周向围边23，罩壳1的周向侧壁内表面上设置有多个凸筋15，凸筋15靠近罩盖2的端部分叉形成与周向围边23配合的插槽16，周向围边23适于插入插槽16内与插槽16插接连接，周向围边23上设置有多个加强筋24，优选设置与周向围边23的外壁面上，不影响扇叶的安装空间，加强筋24与插槽16错位设置，互不干涉。
周向围边23具有让位缺口，卡钩22设置于让位缺口处，卡槽13固定设置于罩壳1的周向侧壁的内表面上，卡槽13的开口朝向容纳腔11，卡挡部14设置于卡槽13开口处，卡钩22的钩状部向上设置，卡钩22伸入容纳腔11内再向外拉，使卡钩22的钩状部与卡挡结构卡配，实现罩盖2与罩壳1的连接。
卡钩22与罩盖2一体设置，卡槽13与罩壳1一体设置。
第二连接结构包括设置于罩壳1上的螺钉26安装腔，设置于罩盖2上的过孔25，以及穿过过孔25与螺钉26安装腔螺纹配合的螺钉26，一个第一连接结构设置于罩盖2的顶部，两个第二连接结构对称地设置于罩壳1的底部，第一连接结构的设置不仅减少了螺钉26，减少物料、节省成本；并且，卡槽13与卡钩22还能够为罩盖2的安装提供预定位功能，在安装时便于先通过卡槽13卡钩22确定罩盖2的安装位置，再进行第二连接结构的连接，方便螺钉26的对准连接，既保证了连接强度，又兼顾了装配速率。
作为实施例一的可替换实施方式，卡钩固定设置于罩壳的周向侧壁的内表面上,卡槽设置于罩盖面向罩壳一侧的顶部,卡槽的开口背向罩壳设置。
作为实施例一的可替换实施方式，第一连接结构设置为两个，相互间隔的设置于罩盖的顶部。
作为实施例一的可替换实施方式，不设置第二连接结构，设置三个第一连接结构，罩盖与罩壳实现完全卡接连接。
作为实施例一的可替换实施方式，插槽为设置于罩壳的周向侧壁的内表面上的环形槽。
作为实施例一的可替换实施方式，显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。