风扇以及电子设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型是关于一种风扇以及电子设备，涉及散热【技术领域】，主要目的在于降低风扇的噪音，提高用户的使用体验。主要采用的技术方案为：风扇，包括壳体、毂以及叶轮组件，壳体具有容置空间，壳体包括构成容置空间的基板、盖板以及侧壳，基板与盖板平行设置；侧壳设置于基板与盖板之间，侧壳配置为连接基板与盖板；壳体设有进风口和出风口，进风口和出风口连通容置空间内部；毂枢转地安装于容置空间，毂的轴线与基板垂直设置，侧壳的内壁的至少一部分与毂的轴线非平行设置；叶轮组件设置于容置空间且与毂连接，叶轮组件配置为与毂一起旋转并产生气流，叶轮组件与侧壳的内壁之间设有间隙。本实用新型实施例的风扇主要用于台式电脑或笔记本电脑等。
【专利说明】风扇以及电子设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热【技术领域】，特别是涉及一种风扇以及应用该风扇的电子设备。
【背景技术】
[0002]目前，笔记本电脑或台式电脑等电子设备内部均采用风扇进行散热，随着笔记本电脑或台式电脑等电子设备的发展，用户对笔记本电脑或台式电脑等电子设备内部的风扇的噪音要求也越来越高，用户希望在优化风扇性能的同时能够尽可能的降低风扇的噪音，从而得到较佳的使用体验。
[0003]现有技术中，笔记本电脑或台式电脑等电子设备内部的风扇一般包括壳体、毂以及叶轮组件，叶轮组件设置于毂，叶轮组件可随毂一起旋转并产生气流；其中，壳体具有容置空间，壳体包括构成容置空间侧壳。毂枢转地安装于容置空间，毂受驱动后可带动叶轮组件一起旋转并产生气流。具体在实施时，侧壳的内壁整体呈曲平面形状，并且侧壳的内壁与毂的轴线平行设置。当叶轮组件随毂旋转的过程中，叶轮组件与侧壳的内壁之间产生非定常力和压力脉动，使叶轮组件产生旋转噪音。其中，由于侧壳的内壁与毂的轴线平行设置，叶轮组件与侧壳的内壁之间的间隙沿毂的轴线方向是一致的，使得叶轮组件与侧壳的内壁之间产生相同相位的非定常力和压力脉动，造成叶轮组件的各叶片间声波的声峰和声谷一致叠加，从而增大了风扇的旋转噪音，用户的使用体验降低。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种风扇，主要目的在于降低风扇的噪音，提高用户的使用体验。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种应用前述风扇的电子设备。
[0006]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0007]一方面，本实用新型的实施例提供一种风扇，包括壳体、毂以及叶轮组件:
[0008]所述壳体具有容置空间，所述壳体包括构成所述容置空间的基板、盖板以及侧壳，所述基板与所述盖板平行设置；所述侧壳设置于所述基板与所述盖板之间，所述侧壳配置为连接所述基板与所述盖板，并保持所述基板与所述盖板两者相对固定；所述壳体设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口连通所述容置空间内部；
[0009]所述毂枢转地安装于所述容置空间，所述毂的轴线与所述基板垂直设置，所述侧壳的内壁的至少一部分与所述毂的轴线非平行设置；
[0010]所述叶轮组件设置于所述容置空间且与所述毂连接，所述叶轮组件配置为与所述毂一起旋转并产生气流，所述叶轮组件与所述侧壳的内壁之间设有间隙。
[0011]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]前述的风扇，所述侧壳的内壁的至少一部分沿所述毂的轴线方向呈弧面形状。
[0013]前述的风扇，所述侧壳的内壁整体沿所述毂的轴线方向呈弧面形状。
[0014]前述的风扇，所述盖板设有所述进风口，所述毂的一端与所述进风口相对，所述毂的另一端枢转地安装于所述基板；
[0015]所述侧壳设有所述出风口。
[0016]前述的风扇，所述侧壳设有所述进风口和所述出风口。
[0017]前述的风扇，所述进风口和所述出风口为同一风口。
[0018]另一方面，本实用新型的实施例还提供一种电子设备，包括:
[0019]前述任一种所述的风扇；以及，
[0020]内部配置所述风扇的机壳。
[0021]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0022]前述的电子设备，所述电子设备为台式电脑、平板电脑或笔记本电脑。
[0023]借由上述技术方案，本实用新型风扇以及电子设备至少具有下列优点:
[0024]因为本实用新型风扇的侧壳的内壁的至少一部分与毂的轴线非平行设置，叶轮组件与侧壳的内壁的至少一部分之间的间隙沿毂的轴线方向是变化的，这样的结构使得叶轮组件与侧壳的内壁之间形成的非定常力和压力脉动呈不规则变化，该非定常力和压力脉动沿毂的轴线方向的相位不同，使得叶轮组件的各叶片间的风的流速的方向和大小也不完全一致，从而使叶轮组件的各叶片间声波的声峰和声谷相互交错叠加，风扇的噪音降低，并且风扇的声音品质也相对较好，不会发出刺耳的噪音，用户的使用体验较佳。
[0025]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的实施例提供的一种风扇的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型的实施例提供的另一种风扇的结构示意图；
[0028]图3是本实用新型的实施例提供的一种风扇的基板与侧壳的连接不意图；
[0029]图4是本实用新型的实施例提供的一种风扇的部分结构示意图；
[0030]图5是图4中沿A-A线的剖面视图；
[0031]图6是图5中B处的放大结构示意图；
[0032]图7是图5中C处的放大结构示意图；
[0033]图8是本实用新型的实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0035]如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种风扇10，包括壳体1、毂2以及叶轮组件3。
[0036]壳体I具有容置空间(图中未标示)，壳体I包括构成容置空间的基板11、盖板12以及侧壳13，基板11与盖板12平行设置。侧壳13设置于基板11与盖板12之间，侧壳13配置为连接基板11与盖板12，并保持基板11与盖板12两者相对固定。壳体I设有进风口4和出风口 5，进风口 4和出风口 5连通容置空间内部。其中，风扇10在运转的过程中通过该进风口 4进风，并通过该出风口 5出风。
[0037]如图5所示，毂2枢转地安装于容置空间，毂2的轴线21与基板11垂直设置。如图6和图7所示，侧壳13的内壁131的至少一部分与毂2的轴线21非平行设置。换句话说，侧壳13的内壁131不完全是垂直于基板11。
[0038]叶轮组件3设置于容置空间且与毂2连接，叶轮组件3配置为与毂2 —起旋转并产生气流，叶轮组件3与侧壳13的内壁131之间设有间隙。当叶轮组件3在旋转时，叶轮组件3与侧壳13的内壁131之间产生非定常力和压力脉动，使叶轮组件3产生旋转噪音。
[0039]其中，如图6和图7所示，因为本实用新型风扇10的侧壳13的内壁131的至少一部分与毂2的轴线21非平行设置，即叶轮组件3与侧壳13的内壁131的至少一部分之间的间隙沿毂2的轴线21方向是变化的，这样的结构使得叶轮组件3与侧壳13的内壁131之间形成的非定常力和压力脉动呈不规则变化，该非定常力和压力脉动沿毂2的轴线21方向的相位不同，使得叶轮组件3的各叶片间的风的流速的方向和大小也不完全一致，从而使叶轮组件3的各叶片间声波的声峰和声谷相互交错叠加，风扇10的噪音降低，并且风扇10的声音品质也相对较好，不会发出刺耳的噪音，用户的使用体验较佳。
[0040]进一步的，在一个实施例中，如图3所示，侧壳13整体从外观上看呈弧形，并具有与叶轮组件3的外缘轮廓相适应的外形形状。通过该种设置，当叶轮组件3带动气流沿侧壳13的弧面流动时，其所受到的阻力较小，从而使叶轮组件3的工作效率提高。
[0041]进一步的，在一个实施例中，如图6和图7所示，前述侧壳13的内壁131的至少一部分沿毂2的轴线21方向呈弧面形状。该弧面沿毂2的轴线21方向与毂2的轴线21之间的距离呈逐渐变化的趋势。其中，弧面的结构较简单，加工较方便，而且成本较低。当然，在其它实施例中，侧壳13的内壁131的至少一部分沿毂2的轴线21方向也可以呈其它的形状，只要保证侧壳13的内壁131的至少一部分与毂2的轴线21非平行设置即可，其中，侧壳13内壁131的具体形状可以根据用户的实际需求设置，不局限于本实施例中的设置。
[0042]进一步的，在一个实施例中，如图6和图7所示，前述侧壳13的内壁131整体沿毂
2的轴线21方向呈弧面形状。具体在实施时，叶轮组件3与整个侧壳13的内壁131之间形成的非定常力和压力脉动均呈不规则变化，使得叶轮组件3的各叶片间声波的声峰和声谷在侧壳13的整个内壁131上均相互交错叠加，能够将风扇10的旋转噪音降至最低，从而使本实用新型的风扇10得到最佳的降噪效果，用户的使用体验较佳。
[0043]进一步的，在一个实施例中，如图1所示，盖板12设有前述的进风口 4，毂2的一端与进风口 4相对，毂2的另一端枢转地安装于基板11。侧壳13设有前述的出风口 5。具体在实施时，毂2带动其上的叶轮组件3旋转并从盖板12上的进风口 4进风，同时从侧壳13上的出风口 5出风。其中，通过该种设置，可以满足前述进风口 4和出风口 5的功能，使本实用新型的风扇10能够顺利地进风和出风。
[0044]进一步的，在另一实施例中，前述的进风口 4和出风口 5不限于前述的设置，在该另一实施例中，如图2所示，侧壳13设有前述的进风口 4和出风口 5。其中，通过将进风口4和出风口 5均设置在侧壳13上，无需在风扇10的基板11或盖板12上再设置进风口 4，使得本实用新型实施例的风扇10在安装于笔记本电脑等电子设备时，风扇10的基板11和盖板12可以完全贴合笔记本电脑的外壳，两者之间无需留下间隙，从而在笔记本电脑有限的厚度安装空间内，风扇10的厚度可以做的较厚，使风扇10的可靠性增大，应用该风扇10的笔记本电脑等电子设备其可靠性也相应增大。更进一步的，在一个实施例中，前述的进风口 4和出风口 5为同一风口。其中，在同一个开口上同时实现进风和出风的功能，简化了本实用新型实施例风扇10的结构，降低了风扇10壳体I的加工成本。
[0045]如图8所示，本实用新型的实施例还提供一种电子设备，包括机壳20(图中未标示)以及前述的任一种风扇10，风扇10配置于机壳20内部。其中，在一个实施例中，该电子设备可以为台式电脑、平板电脑或笔记本电脑等。具体在实施时，因为前述的风扇10的旋转噪音较低，使得应用该风扇10的电子设备的噪音也较低，从而用户的使用体验较佳。
[0046]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种风扇，其特征在于，包括壳体、毂以及叶轮组件: 所述壳体具有容置空间，所述壳体包括构成所述容置空间的基板、盖板以及侧壳，所述基板与所述盖板平行设置；所述侧壳设置于所述基板与所述盖板之间，所述侧壳配置为连接所述基板与所述盖板，并保持所述基板与所述盖板两者相对固定；所述壳体设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口连通所述容置空间内部； 所述毂枢转地安装于所述容置空间，所述毂的轴线与所述基板垂直设置，所述侧壳的内壁的至少一部分与所述毂的轴线非平行设置； 所述叶轮组件设置于所述容置空间且与所述毂连接，所述叶轮组件配置为与所述毂一起旋转并产生气流，所述叶轮组件与所述侧壳的内壁之间设有间隙。
2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述侧壳的内壁的至少一部分沿所述毂的轴线方向呈弧面形状。
3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述侧壳的内壁整体沿所述毂的轴线方向呈弧面形状。
4.如权利要求1至3任一项所述的风扇，其特征在于，所述盖板设有所述进风口，所述毂的一端与所述进风口相对，所述毂的另一端枢转地安装于所述基板； 所述侧壳设有所述出风口。
5.如权利要求1至3任一项所述的风扇，其特征在于，所述侧壳设有所述进风口和所述出风口。
6.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述进风口和所述出风口为同一风口。
7.电子设备，包括: 如权利要求1-6任一项所述的风扇；以及， 内部配置所述风扇的机壳。
8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为台式电脑、平板电脑或笔记本电脑。
【文档编号】F04D29/66GK204226281SQ201420607595
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】贾自周, 那志刚, 孙英 申请人:联想(北京)有限公司