本实用新型涉及螺杆泵技术领，具体涉及一种浸没式三螺杆泵。
背景技术：
随着国名经济的持续发展，润滑行业亦如雨后春笋般飞速发展，原稀油润滑装置中的主油泵一般采用齿轮泵，由于齿轮泵的低效率和高噪音等缺点已不能满足润滑行业发展的需要。一种替代齿轮泵的新型三螺杆泵便应运而生，而且润滑油泵呈现轻型化和小型化的特征，原稀油润滑装置中的浸没式三螺杆泵一般都采用传统的泵芯总成加泵体结构，体积往往都比较大，结构也较复杂，难以保证高装配精度，使用时三螺旋杆泵布置油箱外，不可避免的存在漏油问题，同时也不便于泵的拆装维修。
技术实现要素：
本实用新型提供一种浸没式三螺杆泵，解决了上述背景技术中遇到的现有浸没式三螺杆泵体积往往都比较大，结构也较复杂，难以保证高装配精度，使用时三螺旋杆泵布置油箱外，不可避免的存在漏油问题，同时也不便于泵的拆装维修问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种浸没式三螺杆泵，包括上泵体、下泵体、衬套、主动螺杆、两根从动螺杆，所述主动螺杆和两根从动螺杆位于衬套内，所述上泵体内同轴设置有衬套，且所述上泵体的左侧设置有出油口，且所述上泵体的下端设置有下泵体，所述上泵体和下泵体的大小相匹配，所述上泵体和下泵体通过第一固定螺栓固定，所述下泵体的下端设置有进油口，所述下泵体的内部设置有储油板，所述储油板为L型，所述储油板的上方为储油腔，所述主动螺杆的下端设置在储油腔内，且所述储油板与下泵体的侧壁形成流通通道，且所述上泵体的上端设置有端盖，所述端盖和上泵体通过第二固定螺栓固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动螺杆和两根从动螺杆对应匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动螺杆贯穿端盖，且所述主动螺杆与端盖的连接处设置有轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口为圆柱管螺纹连接口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出油口为圆柱管螺纹连接口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上泵体、下泵体、衬套、主动螺杆、两根从动螺杆采用不锈钢耐腐蚀的金属材料制成。
本实用新型所达到的有益效果是：该种浸没式三螺杆泵，主动螺杆和两根从动螺杆位于衬套内，上泵体内同轴设置有衬套，上泵体和下泵体通过第一固定螺栓固定，上泵体的上端设置有端盖，端盖和上泵体通过第二固定螺栓固定，结构简单，避免漏油问题，当泵体发生损坏时，便于泵的拆装维修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种浸没式三螺杆泵的整体结构图；
图中：1、上泵体；2、下泵体；3、衬套；4、主动螺杆；5、从动螺杆；6、进油口；7、储油板；8、储油腔；9、流通通道；10、出油口；11、第一固定螺栓；12、端盖；13、第二固定螺栓；14、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种浸没式三螺杆泵，包括上泵体1、下泵体2、衬套3、主动螺杆4、两根从动螺杆5，主动螺杆4和两根从动螺杆5位于衬套3内，上泵体1内同轴设置有衬套3，且上泵体1的左侧设置有出油口10，且上泵体1的下端设置有下泵体2，上泵体1和下泵体2的大小相匹配，上泵体1和下泵体2通过第一固定螺栓11固定，下泵体2的下端设置有进油口6，下泵体2的内部设置有储油板7，储油板7为L型，储油板7的上方为储油腔8，主动螺杆4的下端设置在储油腔8内，且储油板7与下泵体2的侧壁形成流通通道9，且上泵体1的上端设置有端盖12，端盖12和上泵体1通过第二固定螺栓13固定。
主动螺杆4和两根从动螺杆5对应匹配，便于主动螺杆4在原动机的带动下，主动螺杆4和两根从动螺杆5在一定啮合旋转面长度下形成密封腔。
主动螺杆4贯穿端盖12，且主动螺杆4与端盖12的连接处设置有轴承14，便于原动机带动主动螺杆4旋转。
进油口6为圆柱管螺纹连接口，便于进油口6与外接管道螺纹连接，便于安装。
出油口10为圆柱管螺纹连接口，便于出油口10与外接管道螺纹连接，便于安装。
上泵体1、下泵体2、衬套3、主动螺杆4、两根从动螺杆5采用不锈钢耐腐蚀的金属材料制成，不锈钢耐腐蚀的金属材料制成的上泵体1、下泵体2、衬套3、主动螺杆4、两根从动螺杆5不易损坏，使用寿命长。
具体的，主动螺杆4在原动机带动下旋转，由主动螺杆4和两个从动螺杆5在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，从动螺杆5因螺旋面两边的压力差，被输送液体介质推动而旋转，此时输送液体由下泵体2下端的进油口6进入后沿储油板7与下泵体2的侧壁形成流通通道9均匀连续地进入储油腔8内，并平稳、无搅动地从泵吸入腔到达排出腔，最后由上泵体1左端的出油口10送出，从而达到输送液体介质的功能，下泵体2内设有储油腔8，使泵在二次启动时不会产生吸空的问题，主动螺杆4和两根从动螺杆5位于衬套3内，下泵体2设置在上泵体1的下端，上泵体1和下泵体2的大小相匹配，上泵体1和下泵体2通过第一固定螺栓11固定，便于上泵体1和下泵体2的固定，上泵体1的上端设置有端盖12，端盖12和上泵体1通过第二固定螺栓13固定，主动螺杆4贯穿端盖12，主动螺杆4与端盖12的连接处设置有轴承14，便于原动机带动主动螺杆4旋转，结构简单，避免漏油问题，当泵体发生损坏时，便于泵的拆装维修。
该种浸没式三螺杆泵，主动螺杆4和两根从动螺杆5位于衬套3内，上泵体1内同轴设置有衬套3，上泵体1和下泵体2通过第一固定螺栓11固定，上泵体1的上端设置有端盖12，端盖12和上泵体1通过第二固定螺栓13固定，结构简单，避免漏油问题，当泵体发生损坏时，便于泵的拆装维修。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。