防汽蚀型水环式真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种防汽蚀型水环式真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。水环式真空泵中气体压缩是等温的，可以抽除易燃、易爆的气体；由于没有排气阀及摩擦表面，可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物，目前已得到广泛应用。

在真空泵气、水混合的泵腔内，凝汽器的气压越低，泵腔内工作水的沸点就越低，接近沸点的水会产生气泡。真空泵内气泡破裂的瞬间会产生汽蚀，汽蚀会引起机件的侵蚀，损坏零件表面。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可自动补入适量气体，及时填充气泡破裂产生压差，防止气泡破裂瞬间的汽蚀对零件表面造成损坏的防汽蚀型水环式真空泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防汽蚀型水环式真空泵，包括真空泵泵体，所述泵体内具有气、水混合的泵腔，所述的真空泵泵体外表面开有阀孔，所述真空泵泵体上还开有与泵腔贯通的防汽蚀管路，所述防汽蚀管路与阀孔连通，所述阀孔内固定安装有单向阀，所述单向阀内具有阀球，所述阀球两端的单向阀内管路一端与外界连通，另一端则与阀孔内防汽蚀管路连通。单向阀的阀球两侧在气泡破裂时，会产生压差，当气泡破裂时，由于压差，单向阀打开，外界气体进入防汽蚀管道，可有效填补气泡破裂产生的间隙，平衡单向阀阀球两侧压差。

防汽蚀管路与阀孔垂直开设，所述防汽蚀管路顶端与泵腔贯通、底端与阀孔贯通。为了方便定位加工防汽蚀管路和阀孔，首先在泵体上向泵体内部打孔开阀孔，然后对应阀孔贯通方向，从泵体内的泵腔再向阀孔端部处开设防汽蚀管路，相对于直接从打通泵体和泵腔，两次开孔位置更为精确且不易发生打穿的风险。

优选的，单向阀通过法兰连接安装在阀孔上。单向阀的安装采用法兰连接，不仅安装方便且连接紧密可靠。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的防汽蚀型水环式真空泵，在泵腔和外界之间设计防汽蚀管路和单向阀，通过单向阀阀球两侧会产生压差，当气泡破裂时，由于压差，单向阀打开，外界气体进入防汽蚀管道，可有效填补气泡破裂产生的间隙，平衡单向阀阀球两侧压差后，单向阀关闭，有效防止气泡破裂瞬间的汽蚀对零件表面造成损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中单向阀的结构示意图。

图中1、泵体 2、泵腔 3、阀孔 4、防汽蚀管路 5、单向阀 6、阀球。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种防汽蚀型水环式真空泵，是本实用新型最优实施例，包括真空泵泵体1，所述泵体1内具有气、水混合的泵腔2。

真空泵泵体1外表面开有阀孔3，所述真空泵泵体1上还开有与泵腔2贯通的防汽蚀管路4，所述防汽蚀管路4与阀孔3连通，防汽蚀管路4与阀孔3垂直开设，所述防汽蚀管路4顶端与泵腔2贯通、底端与阀孔3贯通。为了方便定位加工防汽蚀管路4和阀孔3，首先在泵体1上向泵体1内部打孔开阀孔3，然后对应阀孔3贯通方向，从泵体1内的泵腔2再向阀孔3端部处开设防汽蚀管路4，相对于直接从打通泵体1和泵腔2，两次开孔位置更为精确且不易发生打穿的风险。

阀孔3内固定安装有单向阀5，单向阀5通过法兰连接安装在阀孔3上。单向阀5的安装采用法兰连接，不仅安装方便且连接紧密可靠。单向阀5内具有阀球6，所述阀球6两端的单向阀5内管路一端与外界连通，另一端则与阀孔3内防汽蚀管路4连通。

如此设计的防汽蚀型水环式真空泵，在正常状态下，外界压力小于真空阀泵腔2内压力，单向阀5关闭。而单向阀5的阀球6两侧在气泡破裂时，真空阀泵腔2内气压减小，产生压差，小于外界压力。由于压差的存在，外界压力导致单向阀5打开，外界气体通过阀孔3、单向阀5阀球6进入防汽蚀管道，可有效填补气泡破裂产生的间隙，平衡单向阀5阀球6两侧压差。如此即可有效填补气泡破裂产生的压差，防止气泡破裂瞬间的汽蚀对零件表面造成损坏，相对延长真空泵的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。