本实用新型涉及液力升压泵技术领域，具体为一种手电一体式液力升压泵。
背景技术：
液力升压泵，是一种轻便、高效、使用方便的升压装置，广泛用于各种化工、机械设备的拉伸紧固，是较为理想的液压辅助工具。
但是现有液力升压泵的驱动方式一般都为手掀，这使得在使用该液力升压泵时，需要反复进行按压压杆的动作，这不仅增大了工作人员的劳动强度，且不利于稳定的升压。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手电一体式液力升压泵，以解决上述背景技术中提出现有液力升压的泵驱动方式不利于其稳定升压的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手电一体式液力升压泵，包括泵体，所述泵体的下端设置有支撑座，且泵体的上端安装有压力表，所述泵体的上表面连接有压杆，且压杆上设置有锁槽，所述压杆的下表面通过压缩弹簧与泵体相连接，所述压杆的末端外侧连接有防滑套，且压杆上设置有滑槽，所述滑槽通过驱动杆与转盘相连接，且转盘通过转向齿轮与驱动电机相连接，所述泵体的外侧面连接有电机保护壳，且电机保护壳内安装有驱动电机，所述泵体的前后两侧均设置有转轴，且转轴上连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有第一连接杆，且支撑杆和第一连接杆上均设置有锁孔，所述第一连接杆的上端连接有第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆上均设置有锁块，所述第二连接杆与第二连接杆的上端之间通过锁杆相连接。
优选的，所述支撑杆和第一连接杆均为空心结构，且支撑杆和第一连接杆的长度分别大于第一连接杆和第二连接杆的长度，且支撑杆采用嵌套的方式与第一连接杆相连接，且支撑杆为转动结构。
优选的，所述压杆的始端采用轴连接的方式与泵体相连接，且压杆的末端嵌套有防滑套。
优选的，所述锁槽横截面的结构形状为直角三角形，且锁槽均匀的分布于压杆的上表面。
优选的，所述驱动杆的下端处于转盘的偏心位置，且转盘的上端采用滑动连接的方式与滑槽相连接。
优选的，所述滑槽的长度大于驱动杆下端的中心与转盘的圆心距离的两倍，且滑槽平行于压杆设置。
优选的，所述第一连接杆和第二连接杆上均均匀的分布有锁块，且第一连接杆采用嵌套的方式与第二连接杆相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手电一体式液力升压泵采用支撑杆、第一连接杆、第二连接杆、锁杆、锁槽、压缩弹簧、电动驱动结构、锁孔和锁块的设计，支撑杆和第一连接杆的设计，能便于收纳第一连接杆和第二连接杆，从而便于间减小第二连接杆与转轴之间的距离，能使压杆末端固定于泵体上方时，压杆末端与泵体上表面的距离得以缩短，从而便于减小该液力升压泵收纳时的纵向高度，从而便于使用者收纳，锁孔和锁块的设计，能便于调节第二连接杆与转轴之间的距离，从而便于在该液力升压泵使用时，固定某一点的压力值，压缩弹簧的设计，能在使用者手动使用该液力升压泵时，避免上拉压杆的过程，从而更加易于使用，由驱动电机、转向齿轮、转盘、驱动杆和滑槽构成的电动驱动结构，能避免使用者手动使用该液力升压泵，不仅能减小使用者的劳动强度，同时能使该液力升压泵稳定的升压。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型A点放大结构示意图。
图中：1、泵体，2、支撑座，3、转轴，4、支撑杆，5、锁杆，6、压力表，7、压缩弹簧，8、压杆，9、锁槽，10、防滑套，11、电机保护壳，12、驱动电机，13、转向齿轮，14、转盘，15、驱动杆，16、滑槽，17、第一连接杆，18、第二连接杆，19、锁孔，20、锁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手电一体式液力升压泵，包括泵体1，泵体1的下端设置有支撑座2，且泵体1的上端安装有压力表6，泵体1的上表面连接有压杆8，且压杆8上设置有锁槽9，锁槽9横截面的结构形状为直角三角形，且锁槽9均匀的分布于压杆8的上表面，能便于锁杆5稳定的卡在锁槽9内，避免压杆8在压缩弹簧7的作用下向上转动，压杆8的下表面通过压缩弹簧7与泵体1相连接，压杆8的始端采用轴连接的方式与泵体1相连接，且压杆8的末端嵌套有防滑套10，能避免使用者在手动使用该液力升压泵时手滑，压杆8的末端外侧连接有防滑套10，且压杆8上设置有滑槽16，滑槽16通过驱动杆15与转盘14相连接，且转盘14通过转向齿轮13与驱动电机12相连接，驱动杆15的下端处于转盘14的偏心位置，且转盘14的上端采用滑动连接的方式与滑槽16相连接，滑槽16的长度大于驱动杆15下端的中心与转盘14的圆心距离的两倍，且滑槽16平行于压杆8设置，能便于转盘14持续转动的过程中，压杆8做反复转动运动，从而便于该液力升压泵稳定的升压，泵体1的外侧面连接有电机保护壳11，且电机保护壳11内安装有驱动电机12，泵体1的前后两侧均设置有转轴3，且转轴3上连接有支撑杆4，支撑杆4的上端连接有第一连接杆17，且支撑杆4和第一连接杆17上均设置有锁孔19，支撑杆4和第一连接杆17均为空心结构，且支撑杆4和第一连接杆17的长度分别大于第一连接杆17和第二连接杆18的长度，且支撑杆4采用嵌套的方式与第一连接杆17相连接，且支撑杆4为转动结构，能便于固定某一压力值，且能便于减小该液力升压泵收纳时的纵向高度，从而便于使用者收纳，第一连接杆17的上端连接有第二连接杆18，且第一连接杆17和第二连接杆18上均设置有锁块20，第一连接杆17和第二连接杆18上均均匀的分布有锁块20，且第一连接杆17采用嵌套的方式与第二连接杆18相连接，能便于调节第二连接杆18距转轴3的距离，第二连接杆18与第二连接杆18的上端之间通过锁杆5相连接。
工作原理：在使用该手电一体式液力升压泵时，首先将该手电一体式液力升压泵拿取到需要使用该液力升压泵的位置，并将该液力升压泵的前端伸入适当的位置，再握持防滑套10下压压杆8，同时转动支撑杆4，使锁杆5远离锁槽9，同时使锁杆5远离压杆8的上方，当需要手动使用该液力升压泵时，可通过压缩弹簧7反复下压压杆8，若需要电动使用该液力升压泵时，可打开驱动电机12的电源开关，使转向齿轮13带动转盘14转动，从而使驱动杆15的上端在滑槽16内滑动，以便于达到反复下压压杆8的效果，若需要固定某一压力值时，可调节第二连接杆18的长度，并转动支撑杆4，使锁杆5卡在合适位置的锁槽9内，从而固定压杆8的位置，以达到固定某一压力值的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。