本实用新型属于电石法氯乙烯工艺生产中电石渣浆乙炔气的高效脱析技术领域，更进一步涉及化工行业生产过程中浆料的气体脱析领域，如化工生产装置中的脱析塔。
背景技术：
电石法氯乙烯生产中电石渣浆内乙炔气的脱析问题一直是困扰行业安全生产，环保及降耗的老大难问题。传统型乙炔脱析塔物料流经路径短，气液交换时间少，渣浆中的乙炔气在塔内难以充分脱析，排出的渣浆中仍富含乙炔气，给电石渣浆的后处理造成安全及环保隐患，且电石渣浆中富含的乙炔气没有被充分脱析、回收，造成了乙炔气产品的极大浪费。
技术实现要素：
为克服传统型乙炔气脱析塔的技术缺陷，本实用新型提供了一种先将电石渣浆喷射雾化、破碎并且电石渣浆流经路径长，气液交换时间充分，不堵塔，乙炔气脱析率高(＞90％)，操作简便，尤其适宜于大流量工况的乙炔气高效脱析塔。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种新型的乙炔气高效脱析塔，包括电石渣浆入口，电石渣浆出口，蒸汽上进口，蒸汽下进口，乙炔蒸气出口，远传压差液位计接口，温度计接口，检查人孔，上筒体，下筒体，上封头，下封头，二流式喷嘴，格栅框，塔盘，堰板；
所述上封头上设有电石渣浆入口，蒸汽上进口，乙炔蒸气出口；所述二流式喷嘴设在蒸汽上进口管的下端；所述格栅框焊接固定在二流式喷嘴的外同心圆侧；所述下封头上设有电石渣浆出口。
所述脱析塔为上筒体大下筒体小的变径结构，在下筒体的上下对称两侧，各设置了检查人孔，为每层塔盘提供必要的检查、检修开孔；还设置了远传压差液位计接口，温度计接口和蒸汽下进口，远传压差液位计动态监测、控制脱析塔底部电石渣浆的液位高度；所述塔盘为圆盘形结构，一侧设有堰板，塔盘上密布了径向舌形开孔，多层塔盘与脱析塔下筒体上下依次成夹角对称组焊。
通过上述结构设计，本实用新型提供了一种新型乙炔气高效脱析塔，其技术特点是电石渣浆在进入脱析塔内先通过二流式喷嘴和格栅框的组合设置，将电石渣浆分散、破碎、雾化，给电石渣浆中乙炔气的有效分解、脱析提供了必要条件。被分散、破碎了的电石渣浆流入脱析塔下筒体上下依次成夹角对称分布的多层塔盘，塔盘上密布径向舌形开孔，使喷出气流方向接近水平，这样既允许有较大的气速且液层不会过薄，保证了高效率的乙炔气脱析，同时塔盘舌形孔的径向气流有效避免了塔盘的堵塞现象。
新型乙炔气高效脱析塔与传统型乙炔气脱析塔相比，乙炔气脱析率大大提高(＞90％)，杜绝了电石浆料的堵塔现象，且操作简便，同时有效减少了电石渣浆后处理工序的安全及环保隐患。为企业节能、降耗、环保、安全提供了一种有效生产装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标识。
1、电石渣浆出口 2、下封头 3ab、远传压差液位计接口
4、蒸汽下进口 5、检查人孔 6、温度计接口
7、堰板 8、塔盘 9、下筒体 10、格栅板
11、二流式喷嘴 12、上筒体 13、上封头
14、电石渣浆入口 15、蒸汽上进口 16、乙炔蒸气出口
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
一种新型乙炔气高效脱析塔，包括电石渣浆入口，电石渣浆出口，蒸汽上进口，蒸汽下进口，乙炔蒸气出口，远传压差液位计接口，温度计接口，检查人孔，上筒体，下筒体，上封头，下封头，二流式喷嘴，格栅框，塔盘，堰板；
所述上封头上设有电石渣浆入口，蒸汽上进口，乙炔蒸气出口；所述二流式喷嘴设在蒸汽上进口管的下端；所述格栅框焊接固定在二流式喷嘴的外同心圆侧；所述下封头上设有电石渣浆出口。
所述脱析塔为上筒体大下筒体小的变径结构，在下筒体的上下对称两侧，各设置了检查人孔，为每层塔盘提供必要的检查、检修开孔；还设置了远传压差液位计接口，温度计接口和蒸汽下进口，远传压差液位计动态监测、控制脱析塔底部电石渣浆的液位高度；所述塔盘为圆盘形结构，一侧设有堰板，塔盘上密布了径向舌形开孔，多层塔盘与脱析塔下筒体上下依次成夹角对称组焊。
通过上述结构，电石渣浆由电石渣浆入口接管进入乙炔脱析塔，蒸汽由蒸汽上进口接管进入二流式喷嘴，电石渣浆在电石渣浆入口接管下端与二流式喷嘴中的蒸汽汇合，形成雾化、喷射，并在格栅框上进一步碰撞、破碎后流入与脱析塔下筒体上下依次成夹角对称分布的多层塔盘，塔盘上密布径向舌形开孔，使喷出气流方向接近水平，这样既允许有较大的气速且液层不会过薄，保证了高效率的乙炔气脱析，同时塔盘舌形孔的径向气流有效避免了塔盘的堵塞现象。蒸汽下进口的蒸汽由脱析塔的下部进入，由下向上通过塔盘，与塔盘上流经的电石渣浆进行充分的汽液交换，被脱析出的乙炔蒸汽由设在上封头上的乙炔蒸气出口排出，被脱析后的废电石渣浆由下封头上设置的电石渣浆出口排出。
远传压差液位计通过设置在设备下筒体上的二个远传压差液位计接口动态监测、控制脱析塔底部电石渣浆的液位高度；温度计通过设置在设备下筒体上的温度计接口测量控制乙炔脱析塔的操作温度。
如图1所示，为本实用新型的一实施例，包括电石渣浆入口14，电石渣浆出口1，蒸汽上进口15，蒸汽下进口4，乙炔蒸气出口16，远传压差液位计接口3ab，温度计接口6，检查人孔5，上筒体12，下筒体9，上封头13，下封头2，二流式喷嘴11，格栅框10，塔盘8，堰板7；
上封头13上设有电石渣浆入口14，蒸汽上进口15，乙炔蒸气出口16；二流式喷嘴11设在蒸汽上进口管15的下端；格栅框10焊接固定在二流式喷嘴11的外同心圆侧；下封头2上设有电石渣浆出口1。
脱析塔为上筒体12大，下筒体9小的变径结构，与上封头13，下封头2通过焊接组成脱析塔壳体；在下筒体9的上下对称两侧，各设置了检查人孔5，还设置了远传压差液位计接口3ab，温度计接口6和蒸汽下进口4，远传压差液位计动态监测、控制脱析塔底部电石渣浆的液位高度；塔盘8为圆盘形结构，一侧设有堰板7，塔盘8上密布了径向舌形开孔，塔盘8与脱析塔下筒体9上下依次成夹角对称组焊。
电石渣浆由电石渣浆入口14接管进入乙炔脱析塔，蒸汽由蒸汽上进口15接管进入二流式喷嘴11，电石渣浆在电石渣浆入口14接管下端与二流式喷嘴11中的蒸汽汇合，形成雾化、喷射，并在格栅框10 上进一步碰撞、破碎后流入与脱析塔下筒体9上下依次成夹角对称分布的多层塔盘8。塔盘8上密布径向舌形开孔，使喷出气流方向接近水平，这样既允许有较大的气速且液层不会过薄，保证了高效率的乙炔气脱析，同时塔盘8舌形孔的径向气流有效避免了塔盘8的堵塞现象。蒸汽下进口4的蒸汽由脱析塔的下部进入，由下向上通过塔盘8，与塔盘8上的电石渣浆进行充分的汽液交换，被脱析出的乙炔蒸汽由设在上封头13上的乙炔蒸气出口16吸出，被脱析后的废电石渣浆由下封头2上设置的电石渣浆出口1排出。
远传压差液位计通过设置在设备下筒体9上的二个远传压差液位计接口(3ab)动态监测、控制脱析塔底部电石渣浆的液位高度；温度计通过设置在下筒体9上的温度计接口6测量、控制乙炔脱析塔的操作温度。