本实用新型属于真空泵技术领域，涉及一种螺杆真空泵防腐合金侧盖。
背景技术：
螺杆真空泵是利用一对螺杆在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
在生产制作的过程中，一般是将螺杆真空泵的侧盖采用一体成型的方式，但是在生产的过程中，造成了生产难度提高，也使得整个侧盖的安装不方便，造成了螺杆真空泵的生产成本提升，且工作人员的安装难度增大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆真空泵防腐合金侧盖，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低工作人员的安装难度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种螺杆真空泵防腐合金侧盖，螺杆真空泵包括泵体，所述泵体包括底座和端盖，所述端盖设置在底座的一侧，其特征在于，所述泵体还包括上侧盖和下侧盖，所述上侧盖和下侧盖均采用防腐合金制成，所述底座上设有若干个连接柱，若干个连接柱的一端与端盖连接，所述底座上凸起形成限位凸沿，所述上侧盖和下侧盖均设置在端盖和泵体之间，所述上侧盖和下侧盖均与限位凸沿相抵靠，所述上侧盖的一端与下侧盖的一端焊接，所述上侧盖的另一端与下侧盖的另一端焊接。
工作原理：通过设置上侧盖和下侧盖，使得上侧盖和下侧盖的成型更加的容易，降低了螺杆真空泵的生产成本，并在底座上设有限位凸沿，使得上侧盖和下侧盖能快速的设置在底座和端盖之间，通过将上侧盖的一端和下侧盖的一端焊接，上侧盖的另一端与下侧盖的另一端焊接的方式，进一步的降低了工作人员的安装难度，且上侧盖和下侧盖之间的连接稳定性更好，制作方便，上侧盖和下侧盖更快速的定位在端盖和底座之间，降低工作人员的安装难度。
在上述的螺杆真空泵防腐合金侧盖中，所述泵体的左右两侧均设有抵靠柱，所述抵靠柱的一端与底座连接，所述抵靠柱的另一端与端盖连接，所述上侧盖和下侧盖的焊接处设置在抵靠柱上。
该结构的设置，使得上侧盖与下侧盖焊接时，能有一个抵靠，使得焊料能更稳定的设置在上侧盖和下侧盖之间，从而使得上侧盖和下侧盖的连接更加的稳定，提高了工作人员的安装效率。
在上述的螺杆真空泵防腐合金侧盖中，其中一个连接柱的端面能与上侧盖的侧壁相抵靠，所述连接柱的中部开设有冷却口，所述泵体内设有冷却腔，所述冷却口与冷却腔相连通。
该结构的设置，使得上侧盖能更加稳定的设置在底座和端盖之间，并且不影响螺杆真空泵的正常使用，进一步的降低了工作人员的安装难度。
在上述的螺杆真空泵防腐合金侧盖中，所述端盖上凸起形成抵靠凸沿，所述上侧盖和下侧盖的侧壁能与抵靠凸沿相抵靠。
该结构的设置，使得上侧盖和下侧盖能稳定的与抵靠凸沿和限位凸沿相抵靠，起到了对上侧盖和下侧盖稳定的定位，降低了工作人员的安装难度。
在上述的螺杆真空泵防腐合金侧盖中，所述抵靠柱的端面为平面，所述抵靠柱的端面能与上侧盖的侧面和下侧盖的侧面相贴合。
该结构的设置，使得上侧盖的侧面与抵靠柱的端面能更好的抵靠，下侧盖的侧面与抵靠柱的端面能更好的抵靠，从而螺杆真空泵的结构更加的稳定。
在上述的螺杆真空泵防腐合金侧盖中，所述限位凸沿和抵靠凸沿的端面均为平面，所述上侧盖的侧面与下侧盖的侧面均为平面。
该结构的设置，使得上侧盖的侧面能更好的与限位凸沿和抵靠凸沿相贴合，下侧盖的端面能更好的与限位凸沿和抵靠凸沿相贴合，提高了安装的稳定性。
现有技术相比，本螺杆真空泵防腐合金侧盖具有的优点：通过限位凸沿和抵靠凸沿的设置，并设有上侧盖和下侧盖，使得螺杆真空泵的安装更加的方便，降低了生产成本。
附图说明
图1是本螺杆真空泵防腐合金侧盖装配后的爆炸图。
图2是本螺杆真空泵防腐合金侧盖装配后的剖视图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图中，1、泵体；11、冷却腔；2、底座；21、连接柱；22、限位凸沿；23、冷却口；3、端盖；31、抵靠凸沿；4、上侧盖；5、下侧盖；6、抵靠柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本螺杆真空泵防腐合金侧盖，螺杆真空泵包括泵体1，泵体1包括底座2和端盖3，端盖3设置在底座2的一侧。
具体的说，如图1-3所示，泵体1还包括上侧盖4和下侧盖5，上侧盖4和下侧盖5均采用防腐合金制成，底座2上设有若干个连接柱21，若干个连接柱21的一端与端盖3连接，底座2上凸起形成限位凸沿22，上侧盖4和下侧盖5均设置在端盖3和泵体1之间，上侧盖4和下侧盖5均与限位凸沿22相抵靠，上侧盖4的一端与下侧盖5的一端焊接，上侧盖4的另一端与下侧盖5的另一端焊接。
工作原理：通过设置上侧盖4和下侧盖5，使得上侧盖4和下侧盖5的成型更加的容易，降低了螺杆真空泵的生产成本，并在底座2上设有限位凸沿22，使得上侧盖4和下侧盖5能快速的设置在底座2和端盖3之间，通过将上侧盖4的一端和下侧盖5的一端焊接，上侧盖4的另一端与下侧盖5的另一端焊接的方式，进一步的降低了工作人员的安装难度，且上侧盖4和下侧盖5之间的连接稳定性更好，制作方便，上侧盖4和下侧盖5更快速的定位在端盖3和底座2之间，降低工作人员的安装难度。
如图1-3所示，泵体1的左右两侧均设有抵靠柱6，抵靠柱6的一端与底座2连接，抵靠柱6的另一端与端盖3连接，上侧盖4和下侧盖5的焊接处设置在抵靠柱6上。
该结构的设置，使得上侧盖4与下侧盖5焊接时，能有一个抵靠部，使得焊料能更稳定的设置在上侧盖4和下侧盖5之间，从而使得上侧盖4和下侧盖5的连接更加的稳定，提高了工作人员的安装效率。
如图1-3所示，其中一个连接柱21的端面能与上侧盖4的侧壁相抵靠，连接柱21的中部开设有冷却口23，泵体1内设有冷却腔11，冷却口23与冷却腔11相连通。
该结构的设置，使得上侧盖4能更加稳定的设置在底座2和端盖3之间，并且不影响螺杆真空泵的正常使用，进一步的降低了工作人员的安装难度。
如图1-3所示，端盖3上凸起形成抵靠凸沿31，上侧盖4和下侧盖5的侧壁能与抵靠凸沿31相抵靠。
该结构的设置，使得上侧盖4和下侧盖5能稳定的与抵靠凸沿31和限位凸沿22相抵靠，起到了对上侧盖4和下侧盖5稳定的定位，降低了工作人员的安装难度。
如图1-3所示，抵靠柱6的端面为平面，抵靠柱6的端面能与上侧盖4的侧面和下侧盖5的侧面相贴合。
该结构的设置，使得上侧盖4的侧面与抵靠柱6的端面能更好的抵靠，下侧盖5的侧面与抵靠柱6的端面能更好的抵靠，从而螺杆真空泵的结构更加的稳定。
如图1-3所示，限位凸沿22和抵靠凸沿31的端面均为平面，上侧盖4的侧面与下侧盖5的侧面均为平面。
该结构的设置，使得上侧盖4的侧面能更好的与限位凸沿22和抵靠凸沿31相贴合，下侧盖5的端面能更好的与限位凸沿22和抵靠凸沿31相贴合，提高了安装的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。