本实用新型涉及注射机领域，尤其涉及一种用于注射机上的三联泵。
背景技术：
注射机又名注射成型机或注射机，橡胶注射机是利用成型模具将橡胶制成各种形状制品的主要成型设备，其主要分为立式、卧式注射机，注射机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中，液压传动系统中需要液压泵作为动力给液压系统传递动力，然而，一般的液压泵通常只有一个泵头，故，在一个液压系统中，常常需要使用多个液压泵，造成成本的提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于注射机上的三联泵，利用一个电机实现同时对三个泵头提高导热油，减少液压泵使用的数量，降低了制造成本。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于注射机上的三联泵，包括电机，电机包括机体和输出轴，其特征在于：所述机体上设置有一泵托架，电机的输出轴上设置有一置于泵托架内的联轴器，联轴器上连接有一转轴，转轴上并列设置有第一泵头、第二泵头和第三泵头，第一泵头、第二泵头和第三泵头通过拉杆连接于泵托架之上，第一泵头包括靠近泵托架的第一泵盖、与第一泵盖相抵的第一泵体、位于第一泵体内设置于转轴之上的第一叶轮，第一泵体之上开设有第一进油口和第一出油口，第二泵头包括与第一泵体外端相抵的第二泵盖、与第二泵盖相抵的第二泵体、位于第二泵体内设置于转轴之上的第二叶轮，第二泵体之上开设有第二进油口和第二出油口，第三泵头包括与第二泵体外端相抵的第三泵盖、与第三泵盖相抵的第三泵体、位于第三泵体内设置于转轴之上的第三叶轮、设置于第三泵体外端的轴承端盖，第三泵体之上开设有第三进油口和第三出油口。
作为改进，所述第一泵盖内设置有第一机械密封，所述第二泵盖内设置有第二机械密封，所述第三泵盖内设置有第三机械密封，通过设置第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封，提高了三联泵每个泵头的密封效果。
再改进，所述转轴的一端连接于联轴器之上，转轴的另一端设置有自润轴承，自润轴承设置于轴承端盖内，提高转轴转动的稳定性。
再改进，所述泵托架内设置有一双列角接触球轴承，泵托架上设置有轴承压板，轴承压板和双列角接触球轴承相抵，所述转轴设置于双列角接触球轴承内，利用双列角接触球轴承，进一步地提高了转轴的转动稳定性。
再改进，所述泵托架包括中空的托架本体，托架本体的一端形成有与电机机体相连的的第一连接环，托架本体的另一端形成有第二连接环，所述拉杆设置于第二连接环之上，泵托架将电机和三个泵头连接在一起，同时将电机输出轴和转轴的连接处藏于托架本体之上。
再改进，所述泵托架的第一连接环之上环向形成有多个限位凸起，所述电机的机体之上设置有与限位凸起相对应的限位凹槽，通过在泵托架上设置限位凸起和在电机上设置限位凹槽，提高了泵托架和电机之间的连接稳固性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用拉杆以及泵托架将三个并列的泵头连接于电机之上，三个泵头上的每个叶轮安装于同一转轴之上，这样，一个电机通过一转轴带动三个泵头上的各个叶轮转动，实现对模温机与螺杆料筒之间的导热油进行循环，便于实现对螺杆料筒的温度控制，从而实现利用一个电机实现同时对三个泵头提高导热油，减少液压泵使用的数量，降低了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于注射机上的三联泵的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中用于注射机上的三联泵的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中用于注射机上的三联泵的半剖示意图；
图4是本实用新型实施例中电机的外形结构示意图；
图5是本实用新型实施例中电机的剖视图；
图6是图4的分解结构示意图；
图7是本实用新型实施例中泵托架和三个泵头的连接结构示意图；
图8是图7的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至8所示，本实施中的用于注射机上的三联泵，包括电机1、泵托架2、联轴器4、转轴6、三个泵头。
其中，电机1包括机体11和输出轴12，泵托架2设置于机体11之上，电机1的输出轴12上设置有一置于泵托架2内的联轴器4，联轴器4上连接有一转轴6，转轴6上并列设置有第一泵头31、第二泵头32和第三泵头33，第一泵头31、第二泵头32和第三泵头33通过拉杆5连接于泵托架2之上，第一泵头31包括靠近泵托架2的第一泵盖311、与第一泵盖311相抵的第一泵体313、位于第一泵体313内设置于转轴6之上的第一叶轮312，第一泵体313之上开设有第一进油口315和第一出油口316，第二泵头32包括与第一泵体313外端相抵的第二泵盖321、与第二泵盖321相抵的第二泵体323、位于第二泵体323内设置于转轴6之上的第二叶轮322，第二泵体323之上开设有第二进油口325和第二出油口326，第三泵头33包括与第二泵体323外端相抵的第三泵盖331、与第三泵盖331相抵的第三泵体333、位于第三泵体333内设置于转轴6之上的第三叶轮332、设置于第三泵体333外端的轴承端盖335，第三泵体333之上开设有第三进油口337和第三出油口338。
进一步地，第一泵盖311内设置有第一机械密封314，所述第二泵盖321内设置有第二机械密封324，所述第三泵盖331内设置有第三机械密封334，通过设置第一机械密封314、第二机械密封324和第三机械密封334，提高了三联泵每个泵头的密封效果；另外，转轴6的一端连接于联轴器4之上，转轴6的另一端设置有自润轴承336，自润轴承336设置于轴承端盖335内，提高转轴6转动的稳定性。
此外，泵托架2包括中空的托架本体23，托架本体23的一端形成有与电机1机体11相连的的第一连接环21，托架本体23的另一端形成有第二连接环22，所述拉杆5设置于第二连接环22之上，泵托架21将电机1和三个泵头连接在一起，同时将电机1输出轴12和转轴6的连接处藏于托架本体23之上。泵托架2内设置有一双列角接触球轴承7，泵托架2上设置有轴承压板71，轴承压板71和双列角接触球轴承7相抵，所述转轴6设置于双列角接触球轴承7内，利用双列角接触球轴承7，进一步地提高了转轴6的转动稳定性。同时，泵托架2的第一连接环21之上环向形成有多个限位凸起211，所述电机1的机体11之上设置有与限位凸起211相对应的限位凹槽，通过在泵托架2上设置限位凸起211和在电机1上设置限位凹槽，提高了泵托架2和电机1之间的连接稳固性。
本实用新型利用拉杆5以及泵托架2将三个并列的泵头连接于电机1之上，三个泵头上的每个叶轮安装于同一转轴6之上，这样，一个电机1通过一转轴6带动三个泵头上的各个叶轮转动，实现对模温机与螺杆料筒之间的导热油进行循环，便于实现对螺杆料筒的温度控制，从而实现利用一个电机1实现同时对三个泵头提高导热油，减少液压泵使用的数量，降低了制造成本。