本实用新型涉及驱动泵技术领域，尤其是一种用于化工设备的后开门式磁力驱动泵。
背景技术：
现有的磁力驱动泵，多为电机直连结构或托架支撑结构，拆卸检修叶轮时需要移动电机和管道，检修完成后需要二次对中，安装检修很不方便。特别对于化工领域的磁力驱动泵而言，由于化工材料的高腐蚀性等特点，对磁力驱动泵的检修相对频繁，现有的磁力驱动泵的检修工作强度愈加明显。
基于此，现有技术有待改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于化工设备的后开门式磁力驱动泵。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种用于化工设备的后开门式磁力驱动泵，其包括：泵体、叶轮、轴承托、轴承、泵轴、内磁转子、外磁转子和电动机，其中，
所述轴承托和所述泵体之间形成内腔，所述叶轮位于在所述内腔内，且固定在泵轴的一端，所述内磁转子固定在泵轴上，所述轴承套装在所述泵轴上，
所述轴承托在远离所述内腔的一侧设置有承托部，所述轴承安置在所述承托部内，所述外磁转子一端连接电动机，另一端与所述内磁转子磁力连接；
所述轴承托远离所述内腔的一侧邻接有预隔离套，所述预隔离套与所述泵轴之间气密连接；
所述内磁转子和所述外磁转子之间还设置有准隔离套。
进一步地，所述准隔离套包括一级隔离套和二级隔离套，所述内磁转子、所述一级隔离套、所述二级隔离套和所述外磁转子依次顺序设置，且所述一级隔离套和所述二级隔离套之间设置有衬圈，以使所述一级隔离套、所述二级隔离套和所述衬圈之间形成隔离腔室。
进一步地，所述一级隔离套和所述二级隔离套结构相同，均包括隔离套基体，以及包覆于所述隔离套基体上的陶瓷膜层。
进一步地，所述二级隔离套包括隔离套基体，以及包覆于所述隔离套基体上的陶瓷膜层；
所述一级隔离套包括隔离套法兰、隔离套薄壁筒和隔离套底板。
进一步地，还包括导热装置，所述导热装置紧邻所述一级隔离套设置在所述隔离腔室内。
进一步地，所述导热装置与电热机构导通。
进一步地，所述轴承套包括具有第一厚度的套体和用于接触并承托所述泵轴负重的弹性组件，其中，所述弹性组件位于所述套体内壁内部，并且，
所述套体内壁上设置有固定所述弹性组件的固定部。
进一步地，所述弹性组件为箔片组件，所述固定部为开设在所述套体内壁上的凹槽，所述箔片组件盘设在所述套体内壁上，且固定在所述凹槽内。
进一步地，所述箔片组件包括始端和末端，且所述始端和末端固定在所述凹槽内。
进一步地，所述凹槽沿所述轴承套的轴向布置，且在所述凹槽的至少一个轴向端部设置有用于固定所述始端和所述末端的始端槽口和末端槽口，所述始端槽口、所述末端槽口、所述凹槽连通，且所述始端槽口和所述末端槽口分处所述凹槽的两侧。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过采用轴承托，在其上设置的承托部，并在其一侧设置预隔离套，在进行检修时，可以方便的将其拆卸，同时设置了准隔离套和预隔离套互相配合，避免了化工生产中液体等对泵体的腐蚀，严重泵体特别是电动机的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一实施例公开了一种用于化工设备的后开门式磁力驱动泵，其包括：泵体1、叶轮2、轴承托3、轴承4、泵轴5、内磁转子6、外磁转子7和电动机，其中，
所述轴承托3和所述泵体1之间形成内腔，所述叶轮2位于在所述内腔内，且固定在泵轴5的一端，所述内磁转子6固定在泵轴5上，所述轴承套4装在所述泵轴5上，
所述轴承托3在远离所述内腔的一侧设置有承托部，所述轴承安置在所述承托部内，所述外磁转子7一端通过联轴器连接电动机，另一端与所述内磁转子磁力连接，优选采用加长的联轴器连接，以便于拆卸；
所述轴承托远离所述内腔的一侧邻接有预隔离套，所述预隔离套与所述泵轴之间气密连接；
所述内磁转子和所述外磁转子之间还设置有准隔离套。
本实用新型一优选的实施例中，所述准隔离套包括一级隔离套和二级隔离套，所述内磁转子、所述一级隔离套、所述二级隔离套和所述外磁转子依次顺序设置，且所述一级隔离套和所述二级隔离套之间设置有衬圈，以使所述一级隔离套、所述二级隔离套和所述衬圈之间形成隔离腔室。
进一步优选地，所述一级隔离套和所述二级隔离套结构相同，均包括隔离套基体，以及包覆于所述隔离套基体上的陶瓷膜层。
本发明的另一优选的实施例中，所述二级隔离套包括隔离套基体，以及包覆于所述隔离套基体上的陶瓷膜层；所述一级隔离套包括隔离套法兰、隔离套薄壁筒和隔离套底板。
在上述实施例的基础上，本实用新型还包括导热装置，所述导热装置紧邻所述一级隔离套设置在所述隔离腔室内。所述导热装置与电热机构导通。
本发明的另一优选的实施例中，所述轴承套包括具有第一厚度的套体和用于接触并承托所述泵轴负重的弹性组件，其中，所述弹性组件位于所述套体内壁内部，并且，所述套体内壁上设置有固定所述弹性组件的固定部。
优选地，所述弹性组件为箔片组件，所述固定部为开设在所述套体内壁上的凹槽，所述箔片组件盘设在所述套体内壁上，且固定在所述凹槽内。所述箔片组件包括始端和末端，且所述始端和末端固定在所述凹槽内。所述凹槽沿所述轴承套的轴向布置，且在所述凹槽的至少一个轴向端部设置有用于固定所述始端和所述末端的始端槽口和末端槽口，所述始端槽口、所述末端槽口、所述凹槽连通，且所述始端槽口和所述末端槽口分处所述凹槽的两侧。所述始端槽口的宽度小于所述末端槽口的宽度，且所述箔片组件的始端弯曲后插装在所述始端槽口内进行固定，所述箔片组件的末端插装在所述末端槽口内，且所述末端槽口的宽度大于所述箔片组件末端的宽度。所述箔片组件的末端为一具有一定宽度的翼片。
优选地，所述箔片的中部弯折后固定在凹槽内，所述凹槽内等距地固定多处弯折的箔片。并且，所述凹槽内填充有润滑油，以进一步减小箔片与轴之间的摩擦，减小磨损，延长使用寿命。
本实用新型又一优选实施例中，所述凹槽的两端均设置有始端槽口和末端槽口，且箔片组件包括两条具有始端和末端的箔片，每条所述箔片的始端和末端分别位于凹槽的两端。所述弹性组件形成一具有直径略小于轴的驱动泵轴的空腔。进一步优选地，所述始端和所述末端为柔性端。所述轴承套的两端部还设置有O形槽，所述O形槽内布置有密封件。
综上所述，本实用新型通过采用轴承托，在其上设置的承托部，并在其一侧设置预隔离套，在进行检修时，可以方便的将其拆卸，同时设置了准隔离套和预隔离套互相配合，避免了化工生产中液体等对泵体的腐蚀，严重泵体特别是电动机的使用寿命。通过设置二级隔离套衬圈形成隔离腔室，有效避免泵长时间运转时隔离套容易变形甚至与外磁钢产生刮搽而破裂泄漏，避免泵干运转现象，并且采用了特殊结构的轴承套，进一步减小了泵轴等对隔离套的压力，延长驱动泵使用寿命。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。