专利名称：石油化工泵的制作方法
技术领域：
石油4t工泵
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，特别是一种石油化工泵。背景技术：
现有的石油化工泵包括泵体、泵盖、泵轴、电冲几及底座等部件，泵轴穿过 泵体与泵盖，在泵体中泵轴一端装设有叶轮，电机带动泵轴转动，根据使用介 质轴端有机械密封和填料密封两种。由于石油化工泵一般用于炼油厂、石油化 工工业、煤加工工业、造纸业、制糖业等输送含有颗粒的液体，因此采用开式 叶轮磨损少，能耗低，使用寿命长，易于清洗，便于维修。
因此，有必要设计一种新型的石油化工泵，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于维修的石油化工泵。 本实用新型石油化工泵，包括泵体、装在泵体一侧的泵盖、用于传动的轴、 支撑所述轴的轴承架及轴承 、用于支撑所述轴承架的安装支脚，在泵体内所述 轴的一端装设有开式叶轮，所述的开式叶轮与所述泵体及泵盖间分别设有泵体 磨损环。
其中，所述泵体为双蜗壳泵体。
其中，所述轴承架为整体重型轴承架。
其中，所述轴承为润滑球轴承。
由于采用上述结构，本实用新型之石油化工泵具有以下有益效果 1.由于采用开式叶轮易维修及清洗。2.由于在开式叶轮与所述泵体及泵盖间分别设有泵体磨损环，拆装方便, 易于更换。
图1为本实用新型石油化工泵的结构示意图。 图2为本实用新型石油化工泵开式叶轮结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型石油化工泵作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型石油化工泵包括泵体102及装在泵体一侧的泵盖 151,所述泵体102为双蜗壳泵体，管径大，腐蚀余量大，径向力小，轴挠度小， 管内流速小，振动小，噪音低，泵体带有自动排气装置，管道结构简单，承载 力好，泵体无须支架，不会断裂，寿命长。所述泵盖151远离泵体一侧设有整 体重型轴承架330。轴承架330采用整体式同轴度好、稳定性高、刚性好、挠 度小。所述轴承架330中部及远离泵体的一端分别设有轴承盖360,两轴承盖 内侧分别设有耐磨轴承320，在本实施例中耐磨轴承320为润滑球轴承，可自 动润滑。 一用以传动的轴21设置在所述轴^c架330上两轴承320间，且所述轴 21的一端穿过所述泵盖151并进入泵体102中，在泵体102中所述轴21上装 设有一开式叶轮230,在靠近所述泵体102 —侧的轴末端还设有用于定位所述 开式叶轮230的叶轮螺母922。泵盖151间分别设有泵体磨损环502。该泵体磨 损环502可以沖洗，且磨损后还可以更换，节省维修和备件费用，维修简便迅 速。在所述轴21靠近开式叶轮230处i殳有轴套524,在轴套外在泵盖151靠近 轴承架一侧外设有密封盖471。在轴承架330靠近所述泵盖151处的低部设有 用于排液的排液管710。在轴承架330远离所述泵盖151 —侧的低部连接有用 于支撑所述轴承架330的安装支脚183。
本实用新型石油化工泵使用的参数如下口径25-400mm，流量(Q)可达
2600m3/h，工作压力(P)可达2. 5Mpa，工作温度(T)在-20° C~+450° C之 间。
权利要求1.石油化工泵，包括泵体、装在泵体一侧的泵盖、用于传动的轴、支撑所述轴的轴承架及轴承、用于支撑所述轴承架的安装支脚，其特征在于在泵体内所述轴的一端装设有开式叶轮，所述的开式叶轮与所述泵体及泵盖间分别设有泵体磨损环。
2. 如权利要求1所述的石油化工泵，其特征在于所述泵体为双蜗壳泵体。
3. 如权利要求1所述的石油化工泵，其特征在于所述轴承架为整体重型 轴承架。
4. 如权利要求1所述的石油化工泵，其特征在于所述轴承为润滑球轴承。
专利摘要本实用新型石油化工泵，包括泵体、装在泵体一侧的泵盖、用于传动的轴、支撑所述轴的轴承架及轴承、用于支撑所述轴承架的安装支脚，在泵体内所述轴的一端装设有开式叶轮，所述的开式叶轮与所述泵体及泵盖间分别设有泵体磨损环。采用开式叶轮易维修及清洗。
文档编号F04D1/00GK201412355SQ200920077218
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者吴怡雯, 王孟飞, 胡乐享, 胡荣楼 申请人:上海水泵集团有限公司