本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种风扇和微波炉。
背景技术：
目前，微波炉作为加热食物的用具已被广泛应用于人们的生活。微波是一种电磁波，微波炉由电源，磁控管，控制电路和烹调腔体等部分组成。微波炉内部主要利用轴流风扇组件对变压器或变频器及磁控管等部件进行散热。轴流风扇组件主要包括扇叶、集流罩、风扇支架及电机。轴流风扇运行过程中，流量与噪声之间是正相关关系。当风扇转速增加，流量增大，其噪声水平也会相应的提升，并且电机的高转速加剧了电机的损耗，增加了成本，同时还会导致可靠性、安全性问题。随着人们生活水平的大幅度提升，风扇的噪声问题已经越来越受到关注，高风量、低噪音是风扇产品的发展趋势。
常规风扇的叶片的叶顶处存在一定的径向串流并形成叶尖涡，现有的轴流风扇外罩设的集流罩，其型线为一条直线，即成型为圆环状的集流罩，而圆环形的集流罩不能有效的控制叶尖涡，导致风扇流道堵塞，降低做功效率。另一方面，圆环状的集流罩的噪音效果较差，各个频段的声音很容易穿透或沿着集流罩的内壁传出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种风量大、噪音小的风扇。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种风扇，该风扇包括周向间隔布置的多个叶片和套设在所述叶片外的集流罩，所述集流罩为中间隆起的鼓形筒形状，所述叶片的叶顶与所述集流罩的内周壁固定连接。
优选地，沿所述集流罩的轴向方向，所述集流罩包括一体成型的前进风段、中间隆起段和后出风段，所述中间隆起段的型线呈隆起圆弧状，所述中间隆起段的型线分别与所述前进风段的型线和所述后出风段的型线光滑过渡连接。
优选地，所述集流罩的轴向长度为c，所述前进风段的进风口与所述中间隆起段的凸顶点之间的轴向距离为a，a/c的范围为45％～55％。
优选地，所述集流罩的轴向长度为c，所述中间隆起段的凸顶点的径向凸出高度为b，b/c的范围为8％～12％。
优选地，所述前进风段和所述后出风段的径向半径相同。
优选地，所述中间隆起段的轴向长度为所述集流罩的轴向长度的30％～60％。
优选地，沿所述集流罩的轴向方向，所述叶片的轴向长度大于所述集流罩的轴向长度，所述叶片局部伸出所述集流罩。
优选地，沿所述集流罩的轴向方向，所述集流罩的轴向长度大于或等于所述叶片的轴向长度，所述集流罩完全罩盖所述叶片。
优选地，所述风扇包括轮毂，多个所述叶片沿周向等间隔布置在所述轮毂的外圈上，所述轮毂与所述集流罩同心布置。
另外，本实用新型还提供了一种微波炉，所述微波炉包括上述所述的风扇。
通过上述技术方案，相较于常规的风扇，本实用新型的风扇为一种鼓形的筒状集流罩，在风扇工作的旋转过程中，该鼓形的集流罩能有效地抑制叶顶附近气流的径向窜流，减小叶顶的叶尖涡涡流的影响范围，增大风扇的通流面积，提高风扇的做功能力，从而增大散热风量。同时，鼓形集流罩可以改变风扇的叶轮径向截面积，从而将部分频率段的声波在面积突变处向声源方向反射回去，对部分频率段的声音有很强的抑制作用，降低了噪声。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为现有技术的风扇的立体图；
图2为根据本实用新型的具体实施方式的风扇的立体图；
图3为轮毂的外圈的部分剖视图，展示了该鼓形轮毂的部分尺寸参数；
图4为根据本实用新型的具体实施方式的微波炉的内部结构示意图；
图5为风扇组件的爆炸图。
附图标记说明
1 腔体 2 风扇组件
3 底板 4 变压器
5 电源线分叉 6 后板
7 磁控管 221 叶顶
20 风扇 21 轮毂
22 叶片 24 集流罩
25 支架 26 电机
241 前进风段 242 中间隆起段
243 后出风段 240 外圈
R 前进风段的半径
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
现有的微波炉中，大部分的集流罩均分离、间隔地罩设在风扇叶片的外周起到引流的作用。如图1所示，通常的集流罩24的型线为直线段，即成型为圆环形的集流罩24，这样的风扇的做功效率并不高且噪音量较大，对此，本实用新型提供了一种新型的风扇20，如图2所示。该风扇20包括周向间隔布置的多个叶片22和套设在叶片22外的集流罩24，集流罩24为中间隆起的鼓形筒形状，叶片22的叶顶221与集流罩24的内周壁固定连接。
可见，相较于常规的风扇，本实用新型的风扇20包括了鼓形的筒状集流罩24，在风扇20工作的旋转过程中，该鼓形的集流罩24能有效地抑制叶顶221附近气流的径向窜流，减小叶顶221的叶尖涡涡流的影响范围，增大风扇20的通流面积，提高风扇20的做功能力，从而增大散热风量。同时，鼓形集流罩24可以改变风扇20的叶轮径向截面积，从而将部分频率段的声波在鼓形面积突变处向声源方向反射回去，对部分频率段的声音有很强的抑制作用，降低了噪声。另外，叶片22的叶顶与集流罩24的内周壁固连，消除了叶片22的叶顶221与集流罩24之间的间隙，避免了叶顶221泄漏涡的现象发生，起到降噪的作用。
如图2所示，沿集流罩24的轴向方向，集流罩24包括一体成型的前进风段241、中间隆起段242和后出风段243，中间隆起段242的型线呈隆起圆弧状，中间隆起段242的型线分别与前进风段241的型线和后出风段243的型线光滑过渡连接，使得风扇20的整体外观美观、大方。
为确保本实用新型的风扇20的鼓形集流罩24引流、降噪的效果更好，如图3所示，集流罩24的轴向长度为c，前进风段241的进风口与中间隆起段242的凸顶点之间的轴向距离为a，a/c的范围优选为45％～55％，其中a/c的范围包括45％和55％两端点值。
进一步地，集流罩24的轴向长度为c，中间隆起段242的凸顶点的径向凸出高度为b，b/c的范围优选为8％～12％，其中b/c的范围包括8％和12％两端点值。
优选地，前进风段241和后出风段243的径向半径相同。即相较于常规的筒状集流罩而言，本实用新型的集流罩24为中间鼓起、两端半径相同(均为前进风段或后出风段的半径R)筒状的鼓形结构。
其中，中间隆起段242的轴向长度为集流罩24的轴向长度的30％～60％，其中包括端点值30％和60％。
在本实用新型的风扇20中，沿集流罩24的轴向方向，叶片22的轴向长度大于集流罩24的轴向长度，叶片22局部伸出集流罩24。叶片20超出集流罩24的轴向长度。其中，为确保风扇20的风量大、噪音小的特性，优选地，叶片20可在集流罩24的前进风段241和后出风段243均略微超出一部分长度；还可以，叶片20可在集流罩24的前进风段241略超出一段距离，叶片20的另一端并与后出风段243平齐。
或者，沿集流罩24的轴向方向，集流罩24的轴向长度还可以为大于或等于叶片22的轴向长度，集流罩24完全罩盖叶片22。即，集流罩24在轴向方向包裹叶片22。
一般地，风扇20包括轮毂21，多个叶片22沿周向等间隔布置在轮毂21的外圈240上，轮毂21与集流罩24同心布置。
由于现有的风扇通常与集流罩24间隔分离式安装，导致对集流罩24精度要求较高。本实用新型的风扇20采用集流罩24一体制造的方式，有效降低了安装难度，提升了产品的装配效率。
此外，本实用新型还提供了一种微波炉，如图4所示，微波炉设有上述所述的风扇20。因此该微波炉也包含了本实用新型的风扇20的所有优点，不再一一赘述。
该微波炉包括底板3、后板6、磁控管7、变压器4或变频器、微波炉加热腔体1、电源线分叉5、高压二极管及风扇组件2。如图5所示，风扇组件2包括风扇20、集流罩24、支架25和电机26。通常变压器4或变频器用于给磁控管7供电，磁控管7产生微波对腔体1内的食物进行加热，风扇组件2对磁控管7及变压器4或变频器进行散热。其中，腔体1和变压器4或变频器固定在底板3上，磁控管7固定在腔体1上，支架25通过螺钉固定在后板6上，电机26固定在该支架25上，电机26的转轴穿过风扇20的转轴安装部。
实验时，采用本实用新型的如图2的风扇20(即鼓形筒状集流罩)和现有如图1的常规风扇分别进行温升试验，测得风扇温升试验的结果对比如表1所示。
表1主要散热电气件温升测试结果
表1分别给出采用常规集流罩24和鼓形集流罩24的风扇对微波炉内各电气件的温升试验的对比结果。从表1中可以看出，相对于常规集流罩24散热风扇，鼓形集流罩24的风扇20通过设置中间隆起段242，增大了通流面积，增加了风量，从而导致微波炉内各电气件温度下降更为突出。并且采用本实用新型的风扇20之后，微波炉流体噪声从55.7dB降至53.9dB。通过大量的对比实验研究，对图3中的a和b进行了优化。如图3所示，当a/c在45％-55％之间，且b/c在8％-12％之间时，微波炉内降温减噪效果最佳。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。