本实用新型涉及计量泵维护技术领域，尤其是涉及停车盘泵装置及计量泵维护装置。
背景技术：
目前，碳纤维是由原丝经过氧化、碳化得到的一种高性能纤维，碳纤维的质量受原丝影响很大。通常认为，高质量的原丝是生产优良碳纤维的关键。在原丝生产中，纺丝计量泵是影响原丝产品质量的一种精密设备。为保证计量泵精度，国内碳纤维企业通常选用进口高精度计量泵设备。在生产实践中，由于周期性停车，计量泵需要间断停运，易出现泵内残存物料缓慢凝固，导致再次运转时计量泵安全垫崩裂，泵内部件在转动时阻力增大，磨损加剧，造成计量失准，精度下降。因此，在纺丝停车时，需要拆下计量泵进行精心维护，清除泵内残留物料。
然而，对于本领域人员来说，怎样通过科学的维护，降低工人劳动强度，提高工作效率是目前亟待解决的问题，采用溶剂置换法清理计量泵内物料，借助一种设计精巧的计量泵维护装置，高效地完成计量泵的盘泵置换。
鉴于此，迫切需要一种新型的停车盘泵装置。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种停车盘泵装置，能够使计量泵维护过程简便易行，工作效率高，维护效果好。
本实用新型提供的一种停车盘泵装置，包括钢罩本体、与所述钢罩本体的底部连接的衔接部、手柄部以及设置在所述手柄部与所述衔接部之间的长臂部；
所述钢罩本体为顶部具有一开口的壳体结构；
所述钢罩本体的内壁上沿其轴向方向固定设置有至少一个卡接凸块。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述钢罩本体、所述衔接部、所述手柄部和所述长臂部均采用刚性材料。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡接凸块设置有多个，多个所述卡接凸块沿所述钢罩本体的内壁分布。
在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述卡接凸块与所述钢罩本体焊接连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述卡接凸块与所述钢罩本体一体成型。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述卡接凸块上用于卡接的一侧具有齿形结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述衔接部为柱体结构；
所述衔接部与所述钢罩本体的底部焊接连接；
或者，所述衔接部与所述钢罩本体的底部一体成型。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述长臂部设置有三个长臂结构，三个所述长臂结构的一端啮合，另一端分别沿同一平面延展并与所述手柄部固定连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述长臂部与所述手柄部固定连接。
本实用新型的第二目的在于提供一种计量泵维护装置，包括计量泵和与所述计量泵的外部齿轮啮合转动的上述的停车盘泵装置。
本方案的效果与上述效果相同，在此不再赘述。
本实用新型的有益效果如下：
采用本实用新型的停车盘泵装置，包括钢罩本体、与所述钢罩本体的底部连接的衔接部、手柄部以及设置在所述手柄部与所述衔接部之间的长臂部；所述钢罩本体为顶部具有一开口的壳体结构；所述钢罩本体的内壁上沿其轴向方向固定设置有至少一个卡接凸块；采用本方案，在实际应用时，为了使计量泵维护获得更好的效果，停车后拆下计量泵，将计量泵放置到二甲基亚砜溶剂中，采用本方案的停车盘泵装置拧动计量泵外部齿轮，具体的，是将卡接凸块与计量泵外部齿轮啮合，同时，计量泵的进口和出口均浸在二甲基亚砜池中，转动手柄部，由于手柄部与钢罩本体之间通过衔接部和长臂部进行连接，长臂部根据需要设定为适当的力臂长度，当需要较小的力推动手柄即可通过长臂部带动钢罩本体进行转动，转动过程中，使计量泵内的残存物料接受溶剂置换后由计量泵的出口溶出，不仅能够降低工人的劳动强度，还能在长臂部的设置下，使人体在拧动时距离溶剂保有安全距离，不会造成身体伤害；使计量泵维护的过程简便易行，工作效率高，维护效果好。
采用本实用新型的停车泵维护装置，具体采用了上述的停车盘泵装置，采用溶剂置换法清理计量泵内的残存物料，即使凝结也能被置换溶出，能够高效的完成计量泵的盘泵置换，具体使用过程和效果参照上述内容，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的停车盘泵装置的主视结构示意图；
图2为基于图1的本实用新型实施例一提供的停车盘泵装置的俯视结构示意图；
图3为基于图2的本实用新型实施例一提供的停车盘泵装置的背部结构示意图；
图4为基于图1的本实用新型实施例一提供的停车盘泵装置的轴侧结构示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的停车盘泵装置与计量泵的安装结构示意图；
图6为本实用新型实施例一提供的停车盘泵装置应用到立式计量泵的结构示意图；
图7为本实用新型实施例一提供的停车盘泵装置放置到二甲基亚砜溶剂中的结构示意图。
附图标记：
100－停车盘泵装置；200－计量泵；300－二甲基亚砜池；
101－钢罩本体；102－衔接部；103－长臂部；104－手柄部；105－手柄护套；
1011－卡接凸块；1012－内部罩体；1013－第一腔体；1014－第二腔体；
1031－第一长臂；1032－第二长臂；1033－第三长臂。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1－图7详细描述本实施例一的停车盘泵装置及计量泵维护装置的技术方案。
实施例一
本实施例的具体实施方式如下：
如图1－7所示，为本实施例提供的停车盘泵装置100及其使用环境和使用安装结构的示意图，该停车盘泵装置100包括钢罩本体101、与钢罩本体101的底部连接的衔接部102、手柄部104以及设置在手柄部104与衔接部102之间的长臂部103；钢罩本体101为顶部具有一开口的壳体结构；钢罩本体101的内壁上沿其轴向方向固定设置有至少一个卡接凸块1011。
需要说明的是，经过反复实践，探索出一套计量泵200维护的新方法，即停车后拆下计量泵200，在二甲基亚砜溶剂中拧动计量泵200 外部齿轮，使泵内物料受溶剂置换后溶出；但实施过程中，拧泵过程工作量很大，要完全置换净一台计量泵200需要转动泵体500圈以上，耗时近1h/台，而且转动过程中泵体进出口必须浸入溶剂内，手工拧动时对人体皮肤伤害较大；因此，采用本实施例的停车盘泵装置100，在钢罩本体101的内壁上沿其周向均布有多个卡接凸块1011，优选的，如图1所示，卡接凸块1011设置有6个，并且，每个卡接凸块 1011均沿钢罩本体101的轴向设置，具有一定的厚度，该卡接凸块 1011的厚度尺寸与其相拧紧的计量泵200外部齿轮的两齿间隙相配合，实际应用时，钢罩本体101的内腔中还设置有内部罩体1012，该内部罩体1012的顶端面低于钢罩本体101的顶端面，使得内部罩体1012与钢罩本体101之间形成第一腔体1013，内部罩体1012内形成第二腔体1014，第一腔体1013与第二腔体1014分别用于容纳计量泵200外部齿轮的不同部位，以确保钢罩本体101与计量泵200 外部齿轮的啮合度更强，避免转动钢罩本体101时出现间隙晃动的情况，从而提高计量泵200的维护效率。
进一步需要指出的是，该卡接凸块1011的外部可以突出钢罩本体101的外壁(如图1－7所示)，也可以为不突出钢罩本体101的外壁的形式(图中未示出)；另外，卡接凸块1011与计量泵200外部齿轮的齿啮合面的轴向面积越大，其转动力越大，所需的手柄处的转动力越小，进而能够降低工人的劳动强度。
本实施例主要解决的是怎样通过科学的维护，降低工人劳动强度，提高工作效率的问题；采用溶剂置换法清理计量泵200内物料，借助一种设计精巧的计量泵200维护装置，高效地完成计量泵200 的盘泵置换；能够使计量泵200维护过程简便易行，工作效率高，维护效果好。
本实施例的可选方案为，钢罩本体101、衔接部102、手柄部104 和长臂部103均采用刚性材料。
需要说明的是，采用刚性材料能够提高装置整体的结构强度，提高装置的使用寿命。
本实施例的可选方案为，卡接凸块1011设置有多个，多个卡接凸块1011沿钢罩本体101的内壁分布。
本实施例的可选方案为，多个卡接凸块1011与钢罩本体101焊接连接。
需要指出的是，本实施例的卡接凸块1011也为刚性材料制成，卡接凸块1011与钢罩本体101的连接优选为焊接，在两者相连接的位置形成熔融后凝固的部分能够增强两者之间的稳固连接，便于力的传递。
本实施例的可选方案为，多个卡接凸块1011与钢罩本体101一体成型。
需要说明的是，采用卡接凸块1011与钢罩本体101一体成型，节省加工工序，也能便于结构使用。
本实施例的可选方案为，卡接凸块1011上用于卡接的一侧具有齿形结构。
之所以采用齿形结构，是为了提高卡接凸块1011与计量泵200 外部齿轮的啮合。
本实施例的可选方案为，衔接部102为柱体结构；衔接部102 与钢罩本体101的底部焊接连接；或者，衔接部102与钢罩本体101 的底部一体成型。
需要指出的是，本实施例的衔接部102为钢块柱体结构，其焊接在钢罩本体101的底部，或者两者一体成型皆可。
本实施例的可选方案为，长臂部103设置有三个长臂结构，即第一长臂1031、第二长臂1032和第三长臂1033，三个长臂结构的一端啮合，另一端分别沿同一平面延展并与手柄部104固定连接；三个长臂在同一平面形成两个夹角结构，第三长臂1033设置在中间。
长臂结构啮合的一端与衔接部102的外壁熔融焊接，使结构更加稳固和完整。
需要指出的是，长臂结构所在的平面与钢罩本体101的底面相平行；手柄部104外套设有手柄护套105.
本实施例的可选方案为，长臂部103与手柄部104固定连接。
采用本实施例的停车盘泵装置100，包括钢罩本体101、与钢罩本体101的底部连接的衔接部102、手柄部104以及设置在手柄部104 与衔接部102之间的长臂部103；钢罩本体101为顶部具有一开口的壳体结构；钢罩本体101的内壁上沿其轴向方向固定设置有至少一个卡接凸块1011；采用本方案，在实际应用时，为了使计量泵200维护获得更好的效果，停车后拆下计量泵200，将计量泵200放置到二甲基亚砜溶剂中，采用本方案的停车盘泵装置100拧动计量泵200 外部齿轮，具体的，是将卡接凸块1011与计量泵200外部齿轮啮合，同时，计量泵200的进口和出口均浸在二甲基亚砜池300中，转动手柄部104，由于手柄部104与钢罩本体101之间通过衔接部102和长臂部103进行连接，长臂部103根据需要设定为适当的力臂长度，当需要较小的力推动手柄即可通过长臂部103带动钢罩本体101进行转动，转动过程中，使计量泵200内的残存物料接受溶剂置换后由计量泵200的出口溶出，不仅能够降低工人的劳动强度，还能在长臂部 103的设置下，使人体在拧动时距离溶剂保有安全距离，不会造成身体伤害；使计量泵200维护的过程简便易行，工作效率高，维护效果好。
实施例二
结合附图1－7，本实施例提供的计量泵200维护装置，包括计量泵和上述实施例一的停车盘泵装置，该装置的使用具体包括如下步骤：
步骤A：根据计量泵200外部齿轮的尺寸，设计一种上述实施例一的停车盘泵装置100；步骤B：计量泵200工作后，将停车盘泵装置100的钢罩本体101罩在计量泵200外部齿轮上，使得卡接凸块 1011与计量泵200外部齿轮啮合；步骤C：根据盘泵时所需力矩的不同，将长臂部103设计为不同的力臂长度；步骤D：将计量泵200放置到二甲基亚砜池300中，使计量泵200竖直放置，外部齿轮向右外置并将计量泵200固定在稳定的平面上，使得计量泵200的进口和出口均浸入到二甲基亚砜溶剂中；步骤E：用于盛放二甲基亚砜溶剂的溶剂槽为圆筒状，底部密封；步骤F：转动手柄部104，使手柄部104 带动长臂部103沿顺时针或逆时针转动，从而使二甲基溶剂在泵体内将凝固的残存物料清除；步骤G：待泵体内残存无聊处理完毕，将计量泵200取出外置晾干。
采用本实施例的停车泵维护装置，具体采用了上述的停车盘泵装置100，采用溶剂置换法清理计量泵200内的残存物料，即使凝结也能被置换溶出，能够高效的完成计量泵200的盘泵置换，具体使用过程和效果参照上述内容，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。