离心泵盖的制作方法

本发明涉及一种用于家用电器的加热器，尤其涉及一种配备有加热元件的盖，该盖可用于离心泵。

现有技术

在许多家用电器应用中，加热器用于将流体，通常是水，带到所需的工作温度。

通常，加热器联接到家用电器的循环泵，例如洗碗机的离心泵。

一种类型的加热器具有金属盖，电阻器联接到金属盖，该电阻器产生加热水所需的热量。金属盖封闭了水在其中流动的腔室，并且电阻器仅与盖的外表面接触。当电阻器加热时，盖也加热并将热量传递给与其内表面接触的水。因此，在这种类型的加热器中，电阻器不与待加热的水直接接触，因为盖介于电阻器和水之间。文献wo2015107510中公开了这种类型加热器的实例。

通常，金属盖设有控制装置和安全装置，以管理故障或不期望的操作条件。例如，恒温器和温度保险丝可以联接到盖。恒温器用于管理水温，而温度保险丝用于管理电阻器的故障操作条件。

尽管这种类型的加热器非常普遍，但其也有一些限制。

一般来说，泵用加热器的最大问题之一是在干燥操作管理中发现的，即当水不在泵中循环时。在这种情况下，电阻器不应由电流供电。如果电阻器在干燥条件下被加热，安全装置(例如温度保险丝)有介入的任务。然而，如果安全装置失效，后果将是灾难性的。在最好的情况下，泵损坏得无法修复。

因此，需要克服已知加热器的缺点。

发明概述

本发明的一个目的是提供一种设置有加热器的用于家用电器(例如洗碗机)的泵的盖，其允许更好地控制加热器的加热。

本发明的另一个目的是提供这样一种设置有加热器的盖，该盖也比现有技术更节能。

本发明进一步的目的是提供一种盖，该盖是可靠的且易于以有竞争力的成本来制造。

本发明通过用于家用电器的液体的离心泵的盖实现了根据本说明书将变得明显的这些目的和其它目的中的至少一个，该盖包括：

壁，该壁具有：

内表面，其旨在与液体接触，以及

外表面，其与内表面相对，

电阻器，其用于加热液体，固定到盖，并具有：

加热段(heatingstretch)，以及

两个端部段(twoendstretches)，其连接到加热段，

至少一个安全装置，其对电阻器的温度敏感，固定到外表面；以及

至少一个控制装置，其对液体的温度和电阻器的温度都敏感，固定到外表面；

其中电阻器穿过盖，使得

加热段布置在内表面侧上，由此加热段适于与液体接触并且使得两个端部段从外表面侧伸出，

其中加热段的第一部分与内表面接触，并且其中加热段的至少一个第二部分与内表面间隔开。

根据本发明，控制装置，例如恒温器，被布置成除了水温之外还对电阻器温度敏感。

有利地，以这种方式，在安全装置(例如温度保险丝)发生故障的情况下，控制装置将介入以避免损坏。

此外，根据本发明，电阻器的加热段因此可以直接与液体接触。以这种方式，相对于现有技术，液体的加热被优化。

有利地，本发明允许电阻器和待加热的水之间的良好热交换，但是也允许安全装置和控制装置的高灵敏度。

更具体地说，加热段和流体(即水)之间的热交换被优化，因为由于提供了与盖隔开的加热段的至少一部分，所以这种隔开部分的大体上整个表面都可以被流体包围(lapped)，因此可以与流体进行热交换。同时，由于提供了与盖接触的至少一个部分，所以安全装置，例如温度保险丝，可以在这种接触部分处或这种接触部分附近固定到盖，使得这种装置对加热段的温度特别敏感。

此外，控制装置，例如恒温器，可以在加热段的与盖隔开的部分处或该部分附近安装在盖上，使得恒温器对下面的流体的温度特别敏感。

有利地，本发明使得有可能获得电阻器的优异可靠性和水垢的低累积。

特别地，本发明的解决方案使得有可能防止污垢和/或水垢在电阻器和盖的壁之间变得堵塞，并且因此有可能获得通常非常可靠的电阻器。

本发明的进一步优点是能够：

-精确地控制水温，而不影响电阻器温度，尽管加热器非常紧凑，特别是由于电阻器和恒温器之间存在的薄流体层(例如水)足以允许控制流体温度；

-使用性能较低、因而更具成本效益的恒温器，特别是用于防油污功能；

-安装其他类型的传感器，例如ntc型传感器，以控制水温。

优选地，本发明的盖包括单个电阻器，特别是单个铠装(装护套的(sheathed))电阻器。一个或更多个电阻器元件设置在铠装电阻器中，例如一个或更多个电阻线。

根据一个方面，还提供了一种离心泵或循环泵，特别用于家用电器，包括本发明的主体或盖，其中盖被约束到主体。

电阻器是电加热器，其优选为铠装电阻器，并且出于描述的目的，也可以简单地称为电阻器。

从属权利要求描述了本发明的优选的实施方案。

附图简述

参考附图，通过非限制性示例示出的、根据本发明的离心泵盖的优选但非唯一的实施方案的详细描述，本发明的进一步特征和优点将变得更加明显，在附图中：

图1示出了根据本发明的离心泵盖的轴测俯视图；

图2示出了图1中的盖的轴测仰视图；

图3示出了图1中的盖的截面图；

图4示出了本发明的盖的部件的图解视图；

图5示出了本发明的盖的变型的截面图；

图6示出了本发明的盖的另一变型的轴测仰视图；

图7示出了本发明的盖的另一变型的截面图；

图8示出了本发明的盖的另一变型的截面图；

图9示出了根据本发明的泵的截面图。

附图中的相同的标记指示相等的或大体上相同的元件或部件。

发明的具体实施方式

参照附图，描述了用于泵101(图9)特别是用于离心泵或循环泵的盖1。实际上，盖1被构造成固定到泵101的主体102，例如横向限定用于液体的泵室104的主体。一旦固定到主体102，盖1也限定了泵室104，作为闭合元件。特别是，它是家用电器如洗碗机或洗衣机中使用的泵的盖。通常，这种类型的泵用水工作。

盖1的形状通常是圆形的，尽管其它形状也是可能的。

盖1包括壁2，壁2具有内表面或下表面4和外表面或上表面6。

当盖1固定到泵101的主体102时，下表面4注定与液体接触。换句话说，下表面4是泵101的内表面。上表面6与下表面4相对，并且是泵101的外表面，即，注定不与液体接触。

圆形开口3设置在盖1的中心，当盖1固定到主体102时，该圆形开口3与泵101的管106(例如液体的入口管)交叉。上表面6包括在开口3的圆形轮廓处向外延伸的肩部9。管106例如通过一个或更多个连接元件107(图9)流体密封地固定到肩部9。

裙部5从壁2的轮廓向下延伸。多个翼7，例如四个翼，彼此径向间隔开，从裙部5向下延伸。翼7用于将盖1固定到主体102或泵101的另一元件。盖1包括加热元件，该加热元件通常是管状电阻器，特别是铠装电阻器8。铠装电阻器是本领域技术人员公知的，并且通常包括例如由不锈钢制成的金属外壳，至少一个电阻器元件设置在外壳中。优选但不排他地，外壳的外表面，即铠装电阻器8的最外面部分，具有圆形截面。出于描述的目的，铠装电阻器8也称为所述“电阻器”，其包括加热段10和连接到加热段10的两个端部段12。每个端部段12通过连接段11连接到加热段10，连接段11优选具有曲线的轴线。换句话说，加热段10在两个端部段12之间延伸，特别是在两个连接段11之间延伸。

每个端部段12包括销13。通常，销13中的一个电连接到控制装置22。

电阻器8用于加热在泵101中循环的液体。实际上，当电流流过电阻器8时，加热段10会加热。通常，端部段12的温度低于加热段10的温度。优选但不排他地，提供单个铠装电阻器8。优选但不排他地，液体的加热仅通过电阻器8进行。

电阻器8穿过盖1，特别是壁2，并固定到壁2。换句话说，电阻器8及其两个端部段12穿过壁2的整个厚度。

更详细地说，电阻器8相对于壁2的布置使得端部段12布置在壁2的第一侧上，并且特别地从上侧或外侧突出，该上侧或外侧是包括上表面6的一侧。相反，加热段10和连接段11布置在壁2的与所述第一侧相对的第二侧处，并且尤其布置在下侧或内侧，该下侧或内侧是包括下表面4的一侧。换句话说，端部段12在壁2上方，加热段10和连接段11在壁2下方。因此，当盖1被限制到泵101时，加热段10在泵101内部，特别是在由泵101的主体102限定的空间内部，并且因此在泵101的操作期间浸没在液体中。

为了使电阻器8穿过盖1，壁2设置有两个孔18，两个孔18由相应的端部段12穿过。更详细地，端部段12流体密封地固定到相应孔18的内边缘。固定通过闭合装置进行，优选通过焊接或钎焊。为了便于这种固定，肩部19优选地从每个孔18的圆形轮廓向外延伸。孔18通过流体密封固定的作用被密封。该解决方案保证液体不会以不期望的方式从泵室104排出。

通常，电阻器8，特别是其加热段10，具有至少一个与下表面4接触的部分14和至少一个间隔部分16，即不与下表面4接触。特别地，面向内表面4的部分16与内表面4隔开，这意味着在部分16和内表面4之间存在空隙。优选地，加热段10的与下表面4接触的部分14大体上是进一步与端部段12隔开的部分，尽管该部分14可以布置在其它地方。

例如，提供了与下表面4接触的单个部分14和远离下表面4的单个部分16。然而，在不脱离本发明的情况下，可以提供与下表面接触的多个部分，例如两个、三个或更多个接触部分。因此，可以提供与下表面隔开的多个部分，优选地该与下表面隔开的多个部分与接触部分交替。

部分14优选通过焊接或钎焊固定到下表面4，在后一种情况下，使用合适的导热材料。优选地，当部分14钎焊到下表面时，与电阻器8和内表面4接触的钎焊填充材料界定钎焊区域。有利地，电阻器保持牢固地固定到壁2，即使壁2经受热膨胀。可选择地，电阻器可以仅通过将端部段固定到孔而固定到盖，仍然具有与下表面接触的一个或更多个部分。在这种情况下，可以容易地确定加热段相对于端部段的适当几何形状。

加热段10界定了轴线x，优选地大体上是曲线的。优选地，部分16沿轴线x的长度大于部分14沿轴线x的长度。

优选地，但不排他地，部分14沿轴线x的长度包括在加热段10沿轴线x的总长度的1％和50％之间，该长度的剩余部分是部分16的长度。

例如，部分14沿轴线x的长度包括在加热段10沿轴线x的总长度的10％和40％之间，或10％和20％之间，该长度的剩余部分是部分16的长度。

优选地，但不排他地，部分14沿轴线x的长度至少等于1mm，优选地包括在1mm和314mm之间，或者在10mm和100mm之间，或者在10mm和40mm之间，或者在20mm和40mm之间，或者在20mm和30mm之间。例如，当加热段10的长度大约为200mm时，部分14的长度包括在20mm和40mm之间。

优选地，加热段10沿轴线x的长度包括在90mm和314mm之间。部分14的长度优选地短于加热段的总长度。可选择地，所有加热段都与下表面接触。

优选地，加热段10界定了位于平面a上的曲线轴线x(图4)。特别地，加热段10大体上界定了圆周弧。端部段12界定了相应的轴线j、k。两个轴线j、k，优选地为直线的，大体上位于同一平面b上。连接段11是弯曲的，并且横向于曲线轴线x。更详细地，连接段11横向于曲线轴线x和平面a。优选地，连接段11界定了相应的曲线轴线，该曲线轴线在第一端与相应端部段12的轴线j、k重合；而第二端与加热段10的曲线轴线x重合。

优选地，但不排他地，连接段11不是工作段。因此，加热段10或工作段布置在连接段11之间。

优选地，但不排他地，平面a和平面b相互形成小于90°的角度α，例如包括在30°和90°之间，或者例如包括在70°和85°之间。

在上述实施方案中，轴线j和k大体上彼此平行，尽管它们可选择地可以是斜交的。

盖1包括固定到外表面6的对电阻器8的温度敏感的至少一个安全装置20，以及固定到外表面6的对液体的温度和电阻器8的温度都敏感的至少一个控制装置22。

具体而言，安全装置优选为“一次性”型，即不能复位或再充电。典型地但不排他地，这种类型的安全装置通过保险丝或双金属元件来确定电路的开路，例如电阻器的电源电路的开路。

安全装置优选地为温度保险丝20。

此外，控制装置优选地为自复位型。控制装置优选地是恒温器22，特别是自复位型恒温器。

例如，仅提供一个温度保险丝20和一个恒温器22。

温度保险丝20固定到上表面6，并且特别是与其接触或者在任何情况下与其热接触。温度保险丝20固定在上表面6的区域中，该区域靠近下表面4的与加热段10的部分14接触的区域或大体上处于下表面4的与加热段10的部分14接触的区域处。特别地，温度保险丝20可以固定在上表面6的对应于下表面4的与加热段10的部分14接触的区域的区域中，或者更简单地对应于部分14。

可选择地，如果温度保险丝20靠近部分14，则温度保险丝20优选地在距离部分14的包括在0.1mm和100mm之间的半径内，例如包括在0.1mm和50mm之间，甚至更优选地在10mm和20mm之间。优选地，考虑到上表面6的在部分14上方或者电阻器8和下表面4之间的钎焊区域上方的区域的重心作为中心，来界定这样的半径。例如，考虑上表面6的在部分14上方的区域的重心作为中心，温度保险丝20被布置在25mm的半径内。温度保险丝20例如通过电连接器41优选串联地电连接到恒温器22，电连接器41连接到恒温器22的相应翼27和温度保险丝20。此外，温度保险丝20或安全装置被构造成连接到电源(未示出)。有利地，温度保险丝20与电阻器8热接触。特别地，考虑到其布置，温度保险丝20对电阻器8的温度变化非常敏感，并且在故障或不期望的操作条件下可以容易地介入。例如，温度保险丝20可以介入干燥操作条件，即没有循环流体，这确定了电阻器温度的不期望的和过度的升高。当电阻器8达到预定温度时，温度保险丝20介入中断对电阻器8的供电。注意，电阻器8还可以在其内部结合另一温度保险丝(未示出)。在这种情况下，双重控制是可能的。

恒温器22也是固定的，并且与上表面6接触，或者在所有情况下与其热接触。优选地，恒温器22布置在上表面6的区域中，在该区域下，下表面4可以直接与液体接触。因此，恒温器22位于加热段10的部分16处。换句话说，它是与温度保险丝20所处的区域不同的区域。以这种方式，恒温器22对液体的温度变化敏感，并且可以根据液体的温度来管理电阻器8的温度。恒温器22的位置使得其可以调节液体的温度。此外，根据本发明，恒温器22也对电阻器8的温度敏感。实际上，根据本发明，恒温器22足够靠近电阻器8，以对其温度敏感。

恒温器22例如通过电连接器21电连接到电阻器8，电连接器21连接到端部段12，特别是销13。此外，恒温器22或安全装置被构造成连接到电源。优选地，恒温器22设置有翼27，翼27适于通过电连接器21电连接到电源，并通过连接器41电连接到温度保险丝20。

恒温器22可以通过对电阻器8进行操作，例如对提供给电阻器的电力进行操作，来控制液体的温度。

通常，温度保险丝20和恒温器22可通过固定装置以多种方式固定到上表面6。根据一个示例，固定装置是一个或多个弹簧(未示出)。根据另一个示例，温度保险丝20和恒温器22优选地通过相同的导热固定装置或元件或者通过相应的第一和第二导热固定装置或元件52、54(也称为热接头)固定到上表面6。第一固定装置52将热量传递给温度保险丝20，且第二固定装置54将热量传递给恒温器22。导热固定装置52、54各自具有基部，该基部界定区域s(例如在图3、5和9中示出)。对于导热固定装置52、54中的至少一个，优选的是，基部区域s的至少0.1％，优选地在10％和100％之间，例如大约100％在加热段的部分14处或者在电阻器8和下表面4之间的钎焊区域处。导热固定装置52、54都可具有这种构造。

通过举例，导热固定装置52、54是一个或更多个金属固定销或栓。在这种情况下，销被焊接或钎焊到上表面6，不设置为销穿过壁2。可选择地，导热固定装置是一个或更多个螺纹螺钉，其联接到壁2中的相应孔。

优选地，但不排他地，温度保险丝20和恒温器22设置有相同的导热附接部分50，导热固定装置52、54例如通过各自的螺母53、55(例如参见图7和8)或通过焊接或钎焊(例如参见图3和5)固定到该导热附接部分50。更优选地，温度保险丝20和恒温器22属于同一装置或部件。

优选地，第一导热固定装置例如温度保险丝20的销52布置在加热段10的连接到下表面4的部分14处。因此，销52也对电阻器8的温度敏感。

此外，第二导热固定装置例如恒温器22的销54被布置(i)在加热段10的与内表面4隔开的部分16处和(ii)在加热段10的连接到下表面4的部分14附近。因此，销54对液体温度和电阻器8的温度都敏感。

优选地，恒温器22的销54或恒温器22本身位于上表面6的区域中，在上表面6的该区域下方，下表面4和电阻器8之间的距离包括在0.1mm至50mm之间，优选在0.5mm和20mm之间。

作为前述特征的补充或替代，恒温器22的销54或恒温器22本身优选地与部分14或钎焊区域相距的距离包括在0.1和100mm之间，优选地在0.1mm和80mm之间。考虑到“距离”的几何定义，前述距离通常是最小距离。

作为前述特征的补充或替代，温度保险丝20和恒温器22优选地彼此相距包括在0.1mm和200mm之间的距离。例如，这种距离是温度保险丝20和恒温器22各自最外面部分之间的最小距离。

优选地，销52和温度保险丝20之间的距离包括在0.1mm和50mm之间；和/或销54和恒温器22之间的距离包括在0.1mm和50mm之间。

根据变型(图5)，加热段10具有台阶311，使得其在下表面4和加热段10之间具有更大的距离。换句话说，恒温器22和电阻器8之间，特别是恒温器22和钎焊或焊接区域之间有足够的距离。

根据另一变型，如图6所示，加热段10的与下表面4接触的部分14相对于端部段12大约为90°。在这种情况下，部分14界定了相对于加热段10的剩余部分的轴线偏移的轴线。一般来说，接触部分优选地被布置为考虑泵相对于其安装在其上的家用电器的最终取向。特别地，接触部分可以相对于家用电器的基部处于最高位置。

根据另一变型(图7)，下表面4设有凹部24，凹部24对应于上表面6的高程(elevation)。特别地，凹部24邻近或靠近加热段10的连接到下表面4的部分14。更详细地，由于这种凹部24而形成的下表面4的台阶43优选地在距离部分14的端部的包括在0.1mm和50mm之间的半径内。恒温器22在这样的凹部24处与表面6接触，即，该凹部24布置在该高程上。因此，下表面4在凹部24处与加热段10的部分16间隔开，优选相距包括在0.1mm和50mm之间。在制造步骤中，凹部24的优点是值得赞赏的，因为它使得可能容易且准确地识别下表面4的应该进行焊接或钎焊的区域。此外，恒温器22和电阻器8之间，特别是恒温器22和钎焊或焊接区域之间有足够的距离。

根据另一变型(图8)，在温度保险丝20下方有支撑元件30，例如金属板。板30的一侧与上表面6接触，另一侧与温度保险丝20接触。板30至少部分位于部分14处。板30通过销52固定到上表面6。在该变型中，提供了单个销52，其将热量传递给温度保险丝20和恒温器22两者。优选地，板30沿上表面6的长度至多为50mm。温度保险丝20和恒温器22形成单个零件或部件。恒温器22下面有空隙，因此它大体上是悬浮的。

仅作为示例，参考附图的图示，电阻器8的端部段12可以从底部向上插入孔18中，以制造盖1。然后，端部段被焊接或钎焊到相应孔的内边缘，并且如果提供的话，加热段的一部分被焊接或钎焊到下表面4。

在通过示例提供了对本发明实施方案的描述之后，提供了以下说明，以防止对本发明的错误或限制性解释。特别地，很明显，上、下、向下、向上、向外等词语仅用于参照附图以常规方式进行描述的目的。此外，如果部分描述是参照“销”进行的，则该部分也可应用于其它导热固定装置。