本发明涉及离心泵领域，尤其涉及一种离心泵闭式叶轮。
背景技术：
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水做离心运动，甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
现有的离心泵闭式叶轮的进口配合均为间隙配合，叶轮前密封环与泵体的配合结构为重叠式间隙配合，存在一定间隙，会导致离心泵在运行时液体会通过间隙泄漏，进而导致离心泵的容积效率降低。由于液体的泄漏量会随着叶轮前密封环与泵体配合间隙增大和泵运行时的压力增高而增加，为了降低泄漏量以提高离心泵的整体效率，在离心泵闭式叶轮的加工过程中，对叶轮前密封环与泵体的配合精度和间隙要求很高，进而增大了离心泵闭式叶轮和泵体的加工难度。
但对于多个部件的间隙装配是存在绝对的固定间隙，所以目前离心泵的泄漏问题无法避免，只能是尽量减小。
技术实现要素：
为此，需要提供一种离心泵闭式叶轮,以解决现有的离心泵的叶轮前密封环会泄漏，并且在加工离心泵时，由于对配合精度和间隙要求高使得加工难度大的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种离心泵闭式叶轮，包括泵体、前盖、铸铁盘、驱动轴、叶轮本体及密封结构；
泵体设置在前盖的端面上，泵体的中部设置有第一进水口，前盖的中部设置有第一轴孔；
所述密封结构包括密封结构动环和密封结构静环；所述密封结构动环包括胶件及石墨密封圈，安装于叶轮本体上；所述密封结构静环陶瓷静环及硅胶静环，安装于泵体上；
所述硅胶静环设置在泵体内侧面的第一进水口端上，所述陶瓷静环套设在硅胶静环上，所述铸铁盘设置在泵体和前盖之间，所述叶轮设置在铸铁盘与泵体之间，所述铸铁盘的周侧卡合在泵体与前盖的连接处上；
所述铸铁盘设置有第二轴孔，所述叶轮本体的连接端设置有第三轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔及第三轴孔同轴设置，叶轮的进水端设置有第二进水口，所述驱动轴的驱动端穿过第一轴孔及第二轴孔套设在第三轴孔上；
所述胶件套设在叶轮本体的第二进水口处，所述石墨密封圈套设在胶件上，并与陶瓷静环相抵靠设置；
泵体的周侧设置有出水口，所述出水口的进水端位于铸铁与泵体内侧面之间。
进一步地，所述前盖的侧面设置有底脚。
进一步地，还包括密封螺栓，所述泵体的周侧设置有灌水孔，所述密封螺栓用于密封灌水孔。
进一步地，所述泵体通过固定螺栓与前盖固定连接。
进一步地，所述前盖的外侧端面设置有固定架。
进一步地，所述叶轮本体包括叶轮罩和叶片，所述叶片设置在叶轮罩内。
区别于现有技术，上述技术方案中通过在泵体的第一进水口和叶轮进水端的第二进水口处设置密封结构，以解决闭式叶轮的进水口处的泄漏问题，从而大大提高离心泵的整体运行效率，同时使得安装更加便捷，且降低了生产过程中闭式叶轮和泵体配合位置的加工精度要求和装配精度的要求，使得离心泵的生产过程更加简单高效。
附图说明
图1为本发明一实施例涉及的离心泵闭式叶轮的爆炸图；
图2为本发明一实施例涉及的离心泵闭式叶轮立体结构图；
图3为本发明一实施例涉及的离心泵闭式叶轮剖视图；
图4为本发明一实施例涉及的离心泵闭式叶轮的装配图。
附图标记说明：
1、泵体；
10、第一进水口；
11、出水口；
2、前盖；
20、第一轴孔；
3、铸铁盘；
30、第二轴孔；
4、驱动轴；
5、叶轮本体；
50、第三轴孔；
51、第二进水口；
6、密封结构；
60、硅胶静环；
61、陶瓷静环；
62、胶件；
63、石墨密封圈；
7、底脚；
8、密封螺栓；
9、固定架；
10、电机。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1、图2及图3，本发明提供了一种离心泵闭式叶轮，用于为泵体内提供旋转力，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使与驱动轴传动连接的泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
在具体的实施例中，离心泵闭式叶轮包括泵体1、前盖2、铸铁盘3、驱动轴4、叶轮本体5及密封结构6。泵体1和铸铁盘3连接形成可以容置水的空腔，所述前盖2可以固定电机10的驱动轴，所述叶轮本体在驱动轴的驱动下可以高速旋转使得泵体和铸铁盘之间的水做离心运动，所述密封结构用于密封，防止水泄漏。
在具体的实施例中，泵体1设置在前盖2的端面上，并通过固定螺栓锁合，这样的设置使得泵体和前盖之间形成容置腔，可以放置叶轮本体，且叶轮本体5有运动的空间。泵体1的中部设置有第一进水口10，前盖2的中部设置有第一轴孔20，在水泵启动前，需要将叶轮本体所在的空腔内充满水，水从第一进水口进入到叶轮本体所在的空腔内，所述驱动轴从第一轴孔穿过。
在具体的实施例中，所述铸铁盘3设置在泵体1和前盖2之间，所述叶轮设置在铸铁盘3与泵体1之间，所述铸铁盘的周侧卡合在泵体与前盖的连接处上。这样的设置使得泵体和铸铁盘之间形成可以容置水的空腔。
在具体的实施例中，所述铸铁盘3设置有第二轴孔30，所述叶轮本体5的连接端设置有第三轴孔50，所述第一轴孔、第二轴孔及第三轴孔同轴设置，所述驱动轴的驱动端穿过第一轴孔及第二轴孔套设在第三轴孔上。驱动轴4可旋转地穿过第一轴孔及第二轴孔，使得驱动轴可以保持在第一轴孔、第二轴孔及第三轴孔的轴线上，不偏移。驱动轴的驱动端固定设置在第三轴孔上，驱动轴的驱动端可以通过键与第三轴孔固定连接，使得叶轮本体的叶片与驱动轴可以同步运动。所述驱动轴的连接端与电机传动连接，当电机启动时，驱动轴在电机的带动下旋转，旋转的驱动轴带动叶轮本体内的叶片旋转，旋转的叶片带动水做离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，并流向出水口。
在具体的实施例中，叶轮本体的进水端设置有第二进水口51，这样的设置使得水通过第一进水口进入叶轮本体所在的空腔内，又进过第二进水口51进入叶轮本体的空腔内，使得水会受到旋转的叶轮本体影响做离心运动。
在具体的实施例中，所述密封结构6用于密封第一进水口和第二进水口之间的间隙，使得第一进水口和第二进水口之间形成密封且连通叶轮本体的通道，水从第一进水口进入，再通过密封结构形成的通过，最后流至第二进水口并流到叶轮本体内，水可以直接通过第一进水口进入到叶轮本体内。所述密封结构6包括密封结构动环和密封结构静环；所述密封结构动环包括胶件62及石墨密封圈63，安装于叶轮本体上；所述密封结构静环陶瓷静环61及硅胶静环60，安装于泵体上。胶件和硅胶静环还可以由丁腈胶、氟橡胶、乙丙胶等制成，石墨密封圈可以替换成陶瓷密封圈或碳化硅密封圈，陶瓷静环也可以替换成碳化硅静环。
所述硅胶静环固定设置在泵体内侧面的第一进水口端上，所述陶瓷静环固定套设在硅胶静环上，所述陶瓷静环与第二进水口相对，所述胶件套设在叶轮本体的第二进水口处，所述石墨密封圈套设在胶件上，并与陶瓷静环相抵靠设置。所述叶轮本体在工作时会旋转，旋转的叶轮本体会带动石墨密封圈旋转，旋转的石墨密封圈会与相抵靠的陶瓷静环摩擦，并且摩擦出石墨粉，石墨粉堵塞石墨密封圈和陶瓷静环之间微小的间隙，使得石墨密封圈和陶瓷静环抵靠得更加严密，进而使得密封结构更加密封。
在具体的实施例中，泵体的周侧设置有出水口11，所述出水口11的进水端位于铸铁与泵体内侧面之间。当叶轮本体启动后，水会被叶轮本体带动旋转做离心运动，直至水从叶轮本体甩至叶轮本体的周侧，再通过出水口流出。
在进一步的实施例中，所述前盖的侧面设置有底脚7。所述底脚与前盖为一体，用于支撑闭式叶轮，保持闭式叶轮的稳定性。所述底脚可以为两个l形的铁块，通过螺栓固定在前盖上。
为了保证安全，在进一步的实施例中，还包括密封螺栓8，所述泵体的周侧设置有灌水孔，所述密封螺栓用于密封灌水孔。由于闭式叶轮在工作时，闭式叶轮内充满液体，压强较大，若中途发生故障或需要拆开，大的压强会撑着固定泵体和前盖或铸铁盘的固定螺栓，使得固定螺栓难以拆开，即便拆开，在闭式叶轮内的水会受到压强的挤压喷出，使得用户受伤，在此情况前可以通过旋出密封螺栓，灌水孔连通闭式叶轮内外，使得闭式叶轮内的压强降低至闭式叶轮外的压强强度，保证用户的人身安全。
在进一步的实施例中，所述前盖的外侧端面设置有固定架9，闭式叶轮可以通过固定架固定在需要使用闭式叶轮的位置上，可以方便携带和安装。
在进一步的实施例中，所述叶轮本体包括叶轮罩和叶片，所述叶片设置在叶轮罩内。使用离心泵时，水从第一进水口进入，通过密封结构的通道流到第二进水口处，最后流到叶轮罩内的空腔内，叶轮可旋转地固定在叶轮罩内，当叶轮罩内充满水后，叶片被驱动轴带动旋转，旋转的叶片带动水做离心运动，使得水从叶轮罩的周侧的开口甩至出水口，直到流出出水口。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。