本发明涉及风扇技术领域，尤其涉及一种复位组件、应用该复位组件的扇头组件、及应用该扇头组件的风扇。
背景技术：
目前，市场上大部分的风扇的扇头进行摇头后，扇头不会回到初始位置。需要手动地转动扇头，将扇头移动至初始位置，造成使用不便。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明提供了一种复位组件，旨在使应用该复位组件的风扇可自动地将扇头复位至初始位置。
为解决上述技术问题，本发明提供的复位组件，应用于风扇，该风扇包括扇头组件，该扇头组件包括扇头，所述复位组件包括：
支架，该支架与扇头连接；
磁铁，该磁铁设于支架，支架沿轴向的中心线与磁铁沿轴向的中心线于水平面的投影相重合；及
磁感应传感器，所述磁感应传感器于扇头位于初始位置时正对磁铁设置，并于风扇在停止运行状态下，通过与磁铁之间的相互作用，控制与支架连接的扇头回复到初始位置。
进一步地，底板具有第一端，磁铁位于该第一端的中心区域。
进一步地，所述复位组件还包括设于支架的电路板，磁铁与电路板电连接。
进一步地，所述电路板位于该第一端的中心区域。
本发明还提供一种扇头组件，包括驱动扇头转动的电机组件，所述扇头组件还包括所述复位组件，磁铁通过支架与电机组件连接。
进一步地，该电机组件包括第一驱动电机，该第一驱动电机包括输出轴；该扇头组件还包括传动组件，该传动组件包括相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，该驱动齿轮套设于输出轴上。
进一步地，该传动组件还包括壳体，壳体形成有容纳磁感应传感器的容纳空间，从动齿轮可转动地容纳于容纳空间，并与磁感应传感器间隔设置。
进一步地，该支架凸设有连接筒，传动组件还包括至少一轴承，从动齿轮通过轴承与连接筒连接。
进一步地，该容纳空间的底壁凸设有与从动齿轮间隔设置的容置筒，驱动齿轮远离第一驱动电机的一端凸设有定位柱，定位柱容纳于容置筒。
进一步地，该电机组件还包括设于支架的第二驱动电机，该第二驱动电机的输出轴与扇头连接，用以驱动扇头围绕扇头的中心轴旋转。
进一步地，该电机组件还包括均设于支架的第三驱动电机和曲柄，第三驱动电机通过曲柄与第二驱动电机连接。
进一步地，该曲柄包括球头和与球头连接的连接柱，第二驱动电机凸设有球套，球头容纳于球套，第三驱动电机包括输出轴，连接柱与输出轴连接。
本发明还提供一种风扇，包括支撑组件，和上述扇头组件，所述扇组件可转动地设于支撑组件。
本发明的复位组件的支架与扇头连接，磁铁设于支架，支架沿轴向的中心线与磁铁沿轴向的中心线于水平面的投影相重合。风扇位于初始位置时，磁感应传感器与磁铁正对设置。风扇在停止工作后，磁感应传感器检测磁铁所在的位置，以判断扇头有没有处于初始位置。当判断扇头未处于初始位置时，磁感应传感器通过与磁铁之间的相互作用，控制支架转动，使得扇头复位至初始位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明扇头组件一实施例的爆炸图。
图2为本发明扇头组件一实施例的剖视图。
图3为图1所示扇头组件的第二驱动电机和支架一实施例的爆炸结构示意图。
图4为图1所示扇头组件的霍尔感应器和传动组件一实施例的结构示意图。
图5为图1所示扇头组件的第一驱动电机和传动组件一实施例的结构示意图。
图6为图1所示扇头组件的曲柄一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1-6，本发明提供一种复位组件，其用于带动扇头组件100的扇头回复至初始位置。
所述复位组件包括：
支架10，该支架10与扇头连接；
磁铁，该磁铁设于支架10的中心线；
磁感应传感器70，扇头位于初始位置时，磁感应传感器70正对磁铁设置。
本发明的复位组件的支架10与扇头连接，磁铁设于支架10，支架10沿轴向的中心线a与磁铁沿轴向的中心线于水平面的投影相重合。风扇位于初始位置时，磁感应传感器70与磁铁正对设置。风扇在停止工作后，磁感应传感器70检测磁铁所在的位置，以判断扇头有没有处于初始位置。当判断扇头未处于初始位置时，磁感应传感器70通过与磁铁之间的相互作用，控制支架10转动，使得扇头复位至初始位置。
所述支架10包括底板13，底板13具有第一端131，磁铁位于该第一端131的中心区域。
该支架10凸设有连接筒135，磁铁位于该第一端131的中心，以使底板13的中心区域来设置连接筒135，便于保持支架10的平衡。
支架10包括底板13、第一连接板13及第二连接板15，第一连接板11和第二连接板15分别设于底板13的两端。
底板13具有所述第一端131。磁铁设于底板13的第一端131的中心线。底板13的一表面设有连接筒135。该连接筒135可设于底板13的中心区域，连接筒135与轴承35和从动齿轮33连接时，由于连接筒135位于底板13的中心区域，可以确保支架10的平衡。
在本发明至少一实施例中，第一连接板11与第一端131连接。
所述复位组件还包括设于支架10的电路板60，磁铁与电路板60电连接。
磁铁可设置于电路板60上，使得磁铁可与电路板60组电，无需额外地对磁铁进行接电设置，从而降低成本。另外，通过电路板60对磁铁进行供电，可增大磁铁的磁场，利于磁感应传感器70利于磁铁对支架10进行移动。
所述电路板60位于该第一端131的中心区域。
电路板60可用于控制磁感应传感器70(霍尔传感器)检测磁铁所在位置，并控制磁感应传感器70和磁铁相互配合来驱动支架10和扇头转动，来回到初始位置。
电路板60也位于第一端131的中心区域，以方便电路板60与磁铁进行装配。且电路板60临近磁感应传感器70设置，便于电路板60与磁感应传感器70之间的通讯连接。
本发明还提供一种扇头组件100，包括驱动扇头转动的电机组件所述扇头组件100还包括上述复位组件。
所述扇头包括扇叶和轮毂。扇叶设于轮毂上。扇叶的数量可为若干，间隔地设于轮毂上。
由于该扇头组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
该电机组件包括第一驱动电机20，该第一驱动电机20包括输出轴21；该扇头组件100还包括传动组件，该传动组件包括相互啮合的驱动齿轮23和从动齿轮33，该驱动齿轮23套设于输出轴21上。
第一驱动电机20可设于第二连接板15上。
第一驱动电机20还包括连接套27，连接套27与驱动齿轮23远离连接套27的一端连接，并套设于输出轴21上，以保护输出轴21在转动过程中不受损坏。
第一驱动电机20工作时，输出轴21可通过驱动齿轮23与从动齿轮33之间的啮合作用带动支架10和扇头于水平方向转动，即左右摇头。
该传动组件还包括壳体30，壳体30形成有容纳磁感应传感器70的容纳空间31，从动齿轮33可转动地容纳于容纳空间31，并与磁感应传感器70间隔设置。
壳体30大致为一圆盘状结构。
壳体30的容纳空间31内还设有容纳部32，容纳部32可用于容纳磁感应传感器70。容纳部32与从动齿轮33间隔设置。容纳部32位于壳体30靠近扇头，远离第一驱动电机20从动一侧，使得磁感应传感器70可与磁铁正对设置。
容纳空间31的底壁还设有限位柱39，限位柱39凸出容纳空间31设置，并伸入支架10的限位孔133中，当扇头于水平方向左右摇头时，限位孔133和限位柱39之间的配合关系可以限制扇头左右转动的角度。
底板13具有所述第一端131。磁铁设于底板13的第一端131的中心线。底板13的一表面设有连接筒135。该连接筒135可设于底板13的中心区域，同时，从动齿轮33也设置在容纳空间31的中心区域。连接筒135与轴承35和从动齿轮33连接时，由于连接筒135位于底板13的中心区域，可以确保支架10和壳体30的平衡。
该支架10凸设有连接筒135，传动组件还包括至少一轴承35，从动齿轮33通过轴承35与连接筒135连接。
轴承35的数量可为两个，两个轴承35固接。
从动齿轮33开设有连接孔331，轴承35可容纳于连接孔331。将轴承35与从动齿轮33连接。
轴承35开设有孔351，连接筒135可容纳于孔351。
在发明至少一实施例中，连接筒135固定容纳于孔351。
从动齿轮33与轴承35连接，使得从动齿轮33也与连接筒135连接，以带动支架10转动。
该容纳空间31的底壁凸设有与从动齿轮33间隔设置的容置筒37，驱动齿轮23远离第一驱动电机20的一端凸设有定位柱231，定位柱231容纳于容置筒37。
容置筒37开设有容纳孔371，定位柱231容纳于容纳孔371，将驱动齿轮23可转动地设于壳体30中，并与从动齿轮33啮合。
可以理解的，复位组件还包括保护套25，保护套25套设于定位柱231后可转动地容纳于容纳孔371，以保护驱动齿轮23的定位柱231。
该电机组件还包括设于支架10的第二驱动电机40，该第二驱动电机40的输出轴41与扇头连接，用以驱动扇头围绕扇头的中心轴旋转。
第二驱动电机40的输出轴41与扇头连接，第二驱动电机40工作时，可带动扇头的扇叶围绕其中心轴线进行360度旋转。
该电机组件还包括均设于支架10的第三驱动电机50和曲柄45，第三驱动电机50通过曲柄45与第二驱动电机40连接。
该曲柄45包括球头451和与球头451连接的连接柱453，第二驱动电机40凸设有球套47，球头451容纳于球套47，第三驱动电机50包括输出轴51，连接柱453与输出轴51连接。
连接柱453开设有孔，第三驱动电机50的输出轴51可固定容纳于连接柱453的孔中。球头451设在连接柱453的另一端且球头451的球心与连接柱453的旋转轴线之间具有预定距离，该预定距离大于零。曲柄45为一个曲柄结构。
球头451可以在球套47内转动，且可以360°转动，便于曲柄45驱动第二驱动电机40绕连接柱453的转动轴线360°旋转。另外，当曲柄45与球套47进行装配时，球头451可以直接压入球套47内，并卡设在球套47内。
第二驱动电机40还包括电机轴承43，电机轴承43设在支架10上且套设在第二驱动电机40的输出轴41上。由此便于第二驱动电机40的输出轴41相对支架10绕连接柱453的转动轴线360°旋转，减小支架10对第二驱动电机40的输出轴41的磨损，从而提高第二驱动电机40工作的可靠性。
第一连接板11上设有卡合槽111，卡合槽111为弧形槽，电机轴承43卡设在卡合槽111内。卡合槽111可以对电机轴承43起到固定的作用，防止电机轴承43在风扇工作过程中从支架10上脱落，从而提高扇头组件100工作的可靠性，进而提高风扇工作的可靠性。
第三驱动电机50设在支架10上且与第二驱动电机40间隔开，第二驱动电机40的输出轴41与扇头连接。
第三驱动电机50可通过支撑架53设于支架10上。
第三驱动电机50工作，第三驱动电机50的输出轴51转动，可带动连接柱453转动，球头451可以绕连接柱453的转动轴线旋转，从而带动第二驱动电机40绕连接柱453的转动轴线360°旋转，第二驱动电机40的输出轴41在支架10的支撑作用下绕连接柱453的转动轴线360°旋转，进而带动扇叶绕连接柱453的转动轴线360°旋转。同时第二驱动电机40可以驱动扇叶绕其旋转轴线转动。由此，不但可以使扇叶绕其转动轴线转动，还可以使扇叶实现绕连接柱453的转动轴线360度旋转，让扇叶200送风形成螺旋式，从而扩大送风范围，提升送风速度和送风距离，满足用户的舒适度。
所述扇头组件100还包括外壳80，支架10搭设于外壳80上，所述外壳80开设有孔81，输出轴41穿过孔81与扇头60连接。
外壳80还设有卡合槽83，孔81贯穿卡合槽83的底壁。
在本发明至少一实施例中，第二驱动电机40远离第三驱动电机50的一端卡合于卡合槽83中，将第二驱动电机40与外壳80连接。
外壳80可以增加扇头组件100的外观的美观性，同时可以防止进入扇头组件100。
所述扇头组件100还包括夹设于外壳80和扇头之间的网罩索母(未图示)，网罩索母开设有贯穿孔，输出轴41穿过贯穿孔与扇头连接。
本发明一实施例中，网罩索母位于外壳80的远离支架10的一侧。
本发明一实施例中，网罩索母与外壳80螺纹连接，第二驱动电机40的输出轴41穿过外壳80和网罩索母与扇头连接。网罩索母用于将扇头的轮毂限定在外壳80与网罩索母之间，起到固定轮毂63的目的。
扇头组件的扇叶旋转时所形成的理论气流柱的最外缘与扇叶的旋转中心轴线a的夹角定义为风扩散角r，本发明的风扩散角r满足：0°＜r≤45°。
可选地，本发明的风扩散角r满足：5°＜r≤45°。
本发明技术方案的风扇的风扩散角为0°＜r≤45°，在此范围下，风扇可以具有较大的送风范围，吹出的风也可满足用户对舒适度的要求。
设定现有技术中扇叶的风扩散角为r0。
其中，r＜r0，表明本发明的风扇送出的风具有风速较大的优点，送风距离更远。
本发明还提供一种风扇(未图示)，包括支撑组件(未图示)和上述扇头组件100，所述扇头组件100可转动地设于支撑组件。
由于该风扇采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。