本发明涉及气阀，特别涉及一种新型气阀。
背景技术：
气阀是压缩机气缸上的重要组件，它负责气体的吸入和排出；气阀的好坏将直接影响压缩机的排气量、功率消耗及运转的可靠性；
但是，现有技术中，由于传统气阀受到震动后阀塞容易松动、阀体与阀塞通过侧壁配合防止气体泄漏，高精度侧壁配合加工难度大，且防止气体泄漏效果差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、加工方便、且密封效好的新型气阀。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种新型气阀，包括阀塞、阀体，阀塞连接于阀体，所述阀体的一端设置有缝隙，其另一端口部设置有凸台，阀体的内腔还设置台阶孔，凸台于缝隙间还设置有内螺纹；所述阀塞的一端设置有圆弧端部；阀塞的另一端设置有螺帽，螺帽与圆弧端部间还设置连接外螺纹。
优选的，所述圆弧端部上还设置有第一密封层，第一密封层的厚度为5mm-8mm。
优选的，所述凸台设置有倒角，凸台上固连有第二密封层，第二密封层的厚度为3mm-5mm。
优选的，所述圆弧端部大于台阶孔尺寸，圆弧端部与台阶孔过盈配合安装。
优选的，所述缝隙的高度为0.1mm。
采用上述技术方案，由于所述阀体的一端设置有缝隙，其另一端口部设置有凸台，阀塞的一端设置有圆弧端部，圆弧端部与台阶孔过盈配合安装，使得提高气阀的密封效果，并且间隙不仅能够让气体通过气阀，也能通过气体的压力是缝隙闭合，提高气阀的密封效果。
附图说明
图1为本发明的纵剖图；
图2为本发明的阀体的结构示意图；
图3为本发明的阀塞的结构示意图。
图中，1-阀塞；2-阀体；3-缝隙；4-凸台；5-台阶孔；6-圆弧端部；7-螺帽；8-第一密封层；9-第二密封层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，一种新型气阀，包括阀塞1、阀体2，阀塞1连接于阀体2，所述阀体2的一端设置有缝隙3，便于气体进入储气容器，储气容器的内部压强增大后，压强的力使得缝隙3闭合从而使得气阀具有更好的密闭效果；其另一端口部设置有凸台4，凸台4能够在气阀的使用过程中防止阀塞1的松动；阀体2的内腔还设置台阶孔5，凸台4于缝隙3间还设置有内螺纹；所述阀塞1的一端设置有圆弧端部6，圆弧端部6与台阶孔5过盈配合安装，提高气阀的密封效果；阀塞1的另一端设置有螺帽7，螺帽7与圆弧端部6间还设置连接外螺纹。
另外的，圆弧端部6上还设置有第一密封层8，第一密封层8可以是弹性胶体，其厚度为5mm-8mm，在本具体实施例中，采用5mm，提高气阀密封效果的情况下，避免的气阀损坏，提高气阀的使用寿命。
进一步的，凸台4设置有倒角，凸台4上固连有第二密封层9，第二密封层9的厚度为3mm-5mm，在本具体实施例中，采用3mm。
另外的，缝隙3的高度为0.1mm,既能让气体通过阀体2，当储气容器的内部压强增大后，通过气体对阀体2的力使得缝隙3闭合，提高气阀的密封效果。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。