一种多通路阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多通路阀。
【背景技术】
[0002]气体控制阀被广泛应用在各种管路控制中，用于控制不同通路的进、排气换向。其中，高压气阀的工作压力一般在3MPa以上，具有较高的性能要求，因此其造价较高。
[0003]目前，具有一种造价相对较低的二位二通手动高压气阀，但其只能实现对一个接口进行充气和排气的功能，不能满足对多个接口进行充气和排气的要求。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对多个接口进行充气和排气的多通路阀。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多通路阀，包括:阀体，阀体设有第一腔室和第二腔室，第一腔室的外壁上设有连通外界与第一腔室的进气口、排气口和第一工作气口，第一腔室与第二腔室的间隔壁上设有将二者连通的第一通气口和第二通气口，第二腔室的外壁上设有连通外界与第二腔室的第二工作气口 ；以及连接在一起的第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯和第二阀芯分别可滑动地设置在第一腔室和第二腔室中；第一阀芯和第二阀芯能够在进气口与第二工作气口通过第一通气口连通且第一工作气口与排气口连通的第一位置、第二工作气口通过第二通气口与排气口连通且第一工作气口与排气口连通的第二位置以及进气口与第一工作气口连通且第二工作气口通过第二通气口与排气口连通的第三位置之间滑动。
[0008]根据本实用新型，第一阀芯的一端间隔地设有第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构，阀体上设有限位件，限位件与第一限位结构配合时第一阀芯位于第一位置，限位件与第二限位结构配合时第一阀芯位于第二位置，限位件与第三限位结构配合时第一阀芯位于第三位置。
[0009]根据本实用新型，第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构均为环形凹槽，限位件包括钢球和将钢球抵压在第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构之一中的弹簧，阀体上设有支撑结构，弹簧的两端分别抵靠支撑结构和钢球。
[0010]根据本实用新型，还包括:传动件，传动件以带动第一阀芯在第一腔室内滑动的方式设于第一阀芯上，或者传动件以带动第二阀芯在第二腔室内滑动的方式设于第二阀芯上。
[0011]根据本实用新型，传动件包括设于第一阀芯或第二阀芯上的插销、设有与插销配合的凹槽的手柄和设于手柄的中部的转轴。
[0012]根据本实用新型，第一阀芯与第二阀芯通过连接板固定连接。
[0013]根据本实用新型，第一阀芯与第二阀芯分别通过螺栓与连接板连接。
[0014]根据本实用新型，第一阀芯和第二阀芯与阀体之间均设有密封圈。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:
[0017](1)本实用新型的多通路阀通过第一阀芯和第二阀芯的位置的调节，可以分别控制第一工作气口和第二工作气口与进气口和排气口的连通状态，从而实现对两个工作气口进气和排气的控制。结构简单，体积小，生产成本低。
[0018](2)本实用新型的多通路阀通过手柄对阀芯的定位进行手动控制，操作方便，且调节定位准确，有利于环保。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的多通路阀的阀芯处于第一位置时的示意图；
[0020]图2是图1示出的多通路阀的阀芯处于第二位置时的示意图；
[0021]图3是图1示出的多通路阀的阀芯处于第三位置时的示意图。
[0022]图中:10:阀体；201:第一阀芯；202:第二阀芯；301:第一腔室；302:第二腔室；401:第一环形凹槽；402:第二环形凹槽；403:第三环形凹槽；501:钢球；502:弹簧；503:螺钉；504:支撑结构；601:插销；602:手柄；603:转轴；70:连接板；801:第一螺栓；802:第二螺栓；90:密封圈；P:进气口 ；R:排气口 ；A:第一工作气口 ；B:第二工作气口 ；C:第一通气口 ；D:第二通气口。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1-图3所示，本实用新型多通路阀的一种实施例，其包括:阀体10、第一阀芯201和第二阀芯202。其中，阀体10设有第一腔室301和第二腔室302，第一腔室301的外壁上设有进气口 P、排气口 R和第一工作气口 A，进气口 P、排气口 R和第一工作气口 A均连通外界与第一腔室301，第一腔室301与第二腔室302的间隔壁上设有第一通气口 C和第二通气口 D，第一通气口 C和第二通气口 D均将第一腔室301与第二腔室302连通，第二腔室302的外壁上设有第二工作气口 B，第二工作气口 B连通外界与第二腔室302。第一阀芯201可滑动地设置在第一腔室301中，第二阀芯202可滑动地设置在第二腔室302中，第一阀芯201和第二阀芯202连接在一起，即第一阀芯201和第二阀芯202共同滑动，换言之，第一阀芯201和第二阀芯202中的一个滑动，会带动另一个一起滑动。第一阀芯201和第二阀芯202能够在第一位置、第二位置和第三位置之间滑动，当第一阀芯201和第二阀芯202位于第一位置时，进气口 p与第二工作气口 B通过第一通气口 C连通，且第一工作气口 A与排气口 R连通；当第一阀芯201和第二阀芯202位于第二位置时，第二工作气口 B通过第二通气口 D与排气口 R连通，且第一工作气口 A与排气口 R连通；当第一阀芯201和第二阀芯202位于第三位置时，进气口 P与第一工作气口 A连通，且第二工作气口 B通过第二通气口 D与排气口 R连通。换言之，本实施例的第一阀芯201和第二阀芯202具有三种不同的工作位置，且第一阀芯201和第二阀芯202可以在这三种不同的位置之间滑动以改变第一工作气口 A和第二工作气口 B与进气口 P和排气口 R的连通状态。
[0025]如图1所示，当第一阀芯201和第二阀芯202位于第一位置时，第二工作气口 B与进气口 P连通，第二工作气口 B与排气口 R不连通，第一工作气口 A与排气口 R连通，第一工作气口 A与进气口 P不连通。第一工作气口 A与排气口 R的连通通路和第二工作气口 B与进气口 P的连通通路互不干涉，由此可对与第一工作气口 A连接的第一装置进行排气，且同时对与第二工作气口 B连接的第二装置进行充气。
[0026]如图2所示，当第一阀芯201和第二阀芯202位于第二位置时，第二工作气口 B与排气口 R连通，第二工作气口 B与进气口 P不连通，第一工作气口 A与排气口 R连通，第一工作气口 A与进气口 P不连通。由此可同时对与第一工作气口 A连接的第一装置和与第二工作气口 B连接的第二装置进行排气。
[0027]如图3所示，当第一阀芯201和第二阀芯202位于第三位置时，第二工作气口 B与排气口 R连通，第二工作气口 B与进气口 P不连通，第一工作气口 A与进气口 P连通，第一工作气口 A与排气口 R不连通。第一工作气口 A与进气口 P的连通通路和第二工作气口 B与排气口 R的连通通路互不干涉，由此可对与第一工作气口 A连接的第一装置进行充气，且同时对与第二工作气口 B连接的第二装置进行排气。
[0028]综上，通过对第一阀芯201和第二阀芯202的位置的调节，可以分别控制第一工作气口 A和第二工作气口 B与进气口 P和排气口 R的连通状态，从而实现对两个工作气口进气和排气的控制。本实施例的多通路阀结构简单，体积小，生产成本低。
[0029]进一步，在本实施例中，第一阀芯201的一端间隔地设有第一限位结构、第二限位结构和第三限位结构，阀体10上设有限位件，限位件与第一限位结构配合时第一阀芯201位于第一位置，限位件与第二限位结构配合时第一阀芯201位于第二位置，限位件与第三限位结构配合时第一阀芯201位于第三位置。换言之，限位件与第一限位结构配合使得第一阀芯201位于第一位置，且在没有外力作用下不会沿第一腔室301的轴向窜动，限位件与第二限位结构配合使得第一阀芯201位于第二位置，且在没有外力作用下不会沿第一腔室301的轴向窜动，限位件与第三限位结构配合使得第一阀芯201位于第三位置，且在没有外力作用下不会沿第一腔室301的轴向窜动。由于第一阀芯201与第二阀芯202连接，因此当第一阀芯201被限位于第一位置、第二位置或第三位置时，第二阀芯202也会被限位在相应的位置。由此，可以方便、快速地实现第一阀芯201和第二阀芯202的位置的变换