本发明涉及设有压缩机元件、配置成驱动所述压缩机元件的电机以及电子压力开关的压缩机，所述电子压力开关包括：用于感测压缩机的压缩气体出口处的压力信号的压力传感器；用于感测驱动所述压缩机元件的所述电机的电流信号的电流传感器；微处理器单元，其包括连接到所述压力传感器用于接收基于压力测量结果的信号的第一输入端口和连接到所述电流传感器用于接收基于电流测量结果的电流信号的第二输入端口；用于将电子压力开关与电机的驱动器连接的第一通讯单元；以及用于将电子压力开关与设置在压缩气体出口处的喷放阀连接的第二通讯单元。
背景技术
压缩机内不同系统参数的电子控制是这种压缩机的用户所需要的特征。
整个工业中可以发现许多不同的技术，例如像clackrichard和lairddavidwallace作为发明人的us6,017,192a中描述的技术。
该文献描述了一种系统，其中每个压缩机包括监测其参数且在遇到故障状况时将压缩机关闭的控制器。每个控制器还与机架控制器通讯，机架控制器进一步连接到不同的传感器，每当遇到故障状况时所述机架控制器接收来自于压缩机控制器的警报信号。
因为其中描述的这种技术适于包括多个压缩机的电路，这种系统控制对于单个压缩机、更小型的压缩机或者单用户压缩机是不理想的，因为在处理、成本和实施方面整个系统太复杂了。
与上述系统相关的另一个缺陷是维护过程困难而费时，这将导致其中压缩机不能工作的长的时间间隔，因此对于这种系统的用户导致大的成本损失。
技术实现要素：
考虑到上述缺陷，本发明的一个目的是提供一种压缩机，其对于容易使用、容易安装且在故障的情况下容易更换的电子压力开关具有完整的解决方案。
本发明的另一个目的是对于单压缩机系统、单用户压缩机或小容量压缩机中的任何类型的压缩机以及对于包括多个压缩机的更复杂的系统提供一种节省成本的方案。
本发明的另一个目的是提供一种电子压力开关，其可以同样简单地在新压缩机单元或已有压缩机单元中实施。此外，这种电子压力开关非常紧凑并且其实施不需要附加的布线或布管。
本发明通过提供一种设有压缩机元件、配置成驱动所述压缩机元件的电机以及电子压力开关的压缩机解决了上述的和/或其他的问题中的至少一个，所述电子压力开关包括：
–用于感测压缩机的压缩气体出口处的压力信号的压力传感器；
–用于感测驱动所述压缩机元件的所述电机的电流信号的电流传感器；
–微处理器单元，其包括连接到所述压力传感器用于接收基于压力测量结果的信号的第一输入端口和连接到所述电流传感器用于接收基于电流测量结果的电流信号的第二输入端口；
–用于将电子压力开关与电机的驱动器连接的第一通讯单元；
–用于将电子压力开关与设置在压缩气体出口处的喷放阀连接的第二通讯单元；
其中该电子压力开关还包括壳体，其中所述微处理器单元、压力传感器、电流传感器、第一通讯单元和第二通讯单元集成在所述壳体中。
因为所述微处理器单元、压力传感器、电流传感器、第一通讯单元和第二通讯单元集成在壳体内，所以根据本发明的压力开关非常紧凑且容易制造。
由于其设计，根据本发明的电子压力开关是一种集成装置，包括用于监测、控制、通讯和保护压缩机的所有需要的元件。
因此，本发明的电子压力开关在执行压缩机1的不同元件部分的测量、计算和控制时迅速得多。
此外，这种设计便于容易维护的程序，还便于在已有压缩机中容易实施。该电子压力开关仅需要安装在压缩气体出口处并通过使用第一通讯单元和第二通讯单元连接到驱动这种压缩机的电机和喷放阀。
这种集成装置能够实现不太复杂的安装，因为其已经包括了压力传感器和电流传感器，不需要将附加的传感器安装在压缩机内，没有附加的通讯路径或布线将被引入到可能存在的传感器中。
此外，该压缩机不需要用于控制驱动该压缩机的电机或喷放阀的额外的启动器模块或额外的通讯模块。
根据本发明的压力开关仅需要安装到压缩机上，能够使用户以非常容易且快速的方式从其性能中获得益处。
此外，因为该电子压力开关其中包括压力传感器和电流传感器，所以在与已有的方法相比时做出测量结果的频率非常高。仅有的限制是微处理器的技术限制，其使根据本发明的电子压力传感器成为非常精确的测量单元，对电机和压缩机两者提供了安全的控制。此外，因为压力传感器和电流传感器包含在所述壳体内，所以消除了由于通讯路径太长或故障线缆而导致遭遇测量结果误差或延迟的风险。
此外，因为压力传感器和电流传感器包含在所述壳体内而且是根据压力传感器的设计选择的，所以在这些元件之间没有不兼容的风险。
设有根据本发明的电子压力开关的压缩机对于监测和控制压缩机而言是完全集成、紧凑且有效的解决方案。本发明还涉及一种用于调节压缩机内压力的方法，该方法包括如下步骤：
–将电子压力开关连接在压缩气体出口上；
–将电子压力开关的第一通讯单元与驱动压缩机的电机的驱动器连接；
–测量压缩机的出口处的压力；
–测量电机的电流；
–将基于压力测量结果的信号和基于电流测量结果的信号发送到属于电子压力开关的一部分的微处理器单元；
其中该微处理器单元：
–如果接收到的基于压力测量结果的该信号不是数字信号，则将该信号转换成压力值，并进一步将该压力值与压力上限进行比较，如果所述压力值高于压力上限，则所述微处理器单元通过所述第一通讯单元发送停止电机的电子信号；和/或
–如果接收到的基于电流测量结果的该信号不是数字信号，则将该信号转换成电流值，并进一步将该电流值与电流上限进行比较，如果所述电流值高于电流上限，则所述微处理器单元通过所述第一通讯单元发送停止电机的电子信号。
因为微处理器单元执行了这些比较，所以防止电机经历过流，还防止电机经历高的且可能造成破坏的压力。
因此，通过实施起来非常简单的方案增加了电机和压缩机的寿命。
在本发明的上下文中，应该理解的是与压缩机有关的有益效果也适用于用于调节压缩机内压力的所述方法，反之亦然。
本发明还涉及一种设有真空元件、配置成驱动所述真空元件的电机以及电子压力开关的真空泵，所述电子压力开关包括：
–用于感测真空泵的真空出口处的压力信号的压力传感器；
–用于感测驱动所述真空元件的所述电机的电流信号的电流传感器；
–微处理器单元，其包括连接到所述压力传感器用于接收基于压力测量结果的信号的第一输入端口和连接到所述电流传感器用于接收基于电流测量结果的电流信号的第二输入端口；
–用于将电子压力开关与电机的驱动器连接的第一通讯单元；
–用于将电子压力开关与设置在压缩气体出口处的喷放阀连接的第二通讯单元；
其中该电子压力开关还包括壳体，其中所述微处理器单元、压力传感器、电流传感器、第一通讯单元和第二通讯单元集成在所述壳体中。
此外，应该理解的是与压缩机和用于调节压缩机内压力的所述方法有关的有益效果也适用于该真空泵。
附图说明
为了更好地显示本发明的特征，下文中参照附图通过没有任何限定性质的示例描述根据本发明的一些优选配置，其中：
图1示意性地示出了根据本发明的压缩机系统；
图2示意性地示出了根据本发明的另一压缩机系统；
图3示意性地示出了根据本发明的压力开关的设计；
图4示意性地示出了根据本发明的压力开关的正视图；
图5示意性地示出了根据本发明的一个实施方式的真空泵系统；以及
图6和7示意性地示出了根据本发明的一个实施方式的压缩机系统。
具体实施方式
图1示出了一种压缩机1，其包括压缩机元件2和配置成驱动所述压缩机元件2的电机3。
压缩机元件2具有处理气体入口4和压缩气体出口5，压缩气体通过该压缩气体出口被提供到用户网络6。
压缩机1还包括连接在压缩气体出口5上的电子压力开关7和设置在压缩气体出口5上的喷放阀8。
喷放阀8用于在电机3停止时消除截获在压缩机元件2内的空气。通过结合有这种喷放阀8，压缩机元件2为电机3的下一次重新启动做好了准备。
因为压缩机元件2在负载下不启动，所以防止压缩机1受到可能造成破坏的扭矩力的作用，且在压缩气体出口5处更快地达到所需的压力值。
在本发明的上下文中，压缩机1应该被理解为完整的压缩机设备，包括压缩机元件2、所有典型的连接管和阀、压缩机1的壳体以及可能的驱动压缩机元件2的电机3。
在本发明的上下文中，压缩机元件2应该被理解为其中通过转子或者通过往复运动进行压缩过程的压缩机元件壳。
在本发明的上下文中，所述压缩机元件2可以选自包括螺杆式、齿式、爪式、蜗壳式、旋转叶片式、离心式、活塞式等的组。
在图3中，可以发现电子压力开关7的设计的一个示例，所述电子压力开关7包括用于感测压缩机1的压缩气体出口5处的压力信号的压力传感器9和用于感测驱动压缩机元件2的电机3的电流信号的电流传感器10。
在本发明的上下文中，感测驱动压缩机元件2的电机3的电流信号应该被理解为测量通过所述电机3的驱动器线圈的电流的密度。
此外，测量通过驱动器线圈的电流的密度应该被理解为测量电流的大小，电流的大小是借助单位时间穿过驱动器线圈的电荷流测量的。
在本发明的上下文中，应该理解的是所述压缩机1可以包括固定速度电机或可变速度电机。
回到图3，电子压力开关7还包括微处理器单元11，该微处理器单元包括连接到所述压力传感器9用于接收基于压力测量结果的信号的第一输入端口12和连接到所述电流传感器10用于接收基于电流测量结果的电流信号的第二输入端口13。
电子压力开关7还包括用于将电子压力开关7与电机3的驱动器连接的第一通讯单元14和用于将电子压力开关7与设置在压缩气体出口5处的喷放阀8连接的第二通讯单元15。
优选地，电子压力开关7还包括壳体16，其中微处理器单元11、压力传感器9、电流传感器10、第一通讯单元14和第二通讯单元15集成在该壳体内。
因为压力传感器9和电流传感器10包含在壳体16内，所以电子压力开关7非常紧凑且易于实施，相对于压缩机1的现有元件不需要额外的布线或连接设施，当然不需要将额外的传感器安装在所述压缩机1内。这种设计的好处是可以非常快速且容易地完成维护。
在本发明的上下文中，集成应该被理解为包围在壳体16内，因此由所述壳体16完全覆盖，或者设置到所述壳体16上且可以从壳体16的内部和外部接近。
优选地，所述电子压力开关7包括单个电子组件，籍此在pcb(印刷电路板)的水平上完成不同元件之间或者元件组之间的通讯。该电子组件包括微处理器单元11和集成在其中的所有元件，甚至更降低了制造工艺的复杂性，排除了对用于与不同元件进行通讯的额外线路的需要且使得根据本发明的电子压力开关7更紧凑。
因为通讯是在pcb的水平上完成的，所以消除了连接线缆上的延时或可能的干涉风险。
在本发明的上下文中，端口应该被理解为一特定位置，借助该特定位置实现两个模块或装置之间的物理连接，通常是微处理器的引脚通过电连接与另一模块或装置连接，或者插座和插销式连接。
在本发明的一个实施方式中，所述第一通讯单元14是单向的或双向的。
在根据本发明的一个实施方式中，电子压力开关7还包括电机启动器(未示出)，便于压缩机1的甚至更完全的控制。
已知的装置一般采用与电子压力开关7完全不同的方式：分布式或半分布式系统。
分布式系统一般包括的元件比如是：具有屏幕和按钮的控制器、连接到电机的一个或多个传感器、电机启动器、用于感测一个或多个系统参数的一个或多个传感器，籍此这些元件安装在压缩机内它们各自的位置处。这种系统还包括用于在不同元件之间通讯的相应的布线以及用于每个元件的壳体。
半分布式系统一般将一些元件结合在一个壳体内，但是在所述壳体内不包含相应的电流传感器或压力传感器且不包含电机启动器。
这些通常使用的系统更复杂，因为它们需要更复杂的布线，因此需要更复杂的安装和维护程序且一般使用起来更复杂，因为它们一般需要至少一个额外的模块来完成压缩机控制。
在图3中示出的示例中，第一通讯单元14是单向的，微处理器单元11接收基于通过电流传感器10获得的电流测量结果的信号并通过继电器驱动器电路17、电继电器18和第一通讯单元14朝向电机3发送命令信号，优选地控制其驱动性能。
所述继电器驱动器电路17将从微处理器单元11接收到的命令转换成由电继电器18识别的电信号。
在本发明的上下文中，驱动器电路17和电继电器18应该被看作将从包括微处理器11的低功耗电路接收到的信号与包括电机3的高功耗电路适配的元件。
然而，不应该被排除的是电流传感器10、继电器驱动器电路17和电继电器18可以作为一个模块实施。
在本发明的上下文中，电继电器18应该被理解为电操作开关。
在根据本发明的另一个实施方式中，如图2中所示，压缩机1还包括压力容器19。对于该示例，电子压力开关7优选地适于设置在所述压力容器19的容器出口20上。
通过在压力容器19的出口处设置电子压力开关7，可以实现到达用户网络6的更精确的压力值测量结果。这样，排除了由压缩机元件2的运行产生的压力的任何短期波动。由于这样以及电子压力开关7的非常短的响应时间，压力容器19内的压力值可以保持在大致用户网络6处所需的压力值，满足了要求并增大了压缩机1的效率。
因为电子压力开关7安装在压力容器19的出口上，所以电机3可以被直接控制以便于满足用户网络6处的要求。结果，获得了更稳定的电机功能同时获得到达用户网络的更稳定的压缩气体压力。
这种设计对于电机3的寿命是有好处的，并且对于压缩机1连接在网络中的应用更佳。
如果压缩过程通过往复运动进行，为了获得更精确的测量结果，电子压力开关7优选地安装在容器出口20上，否则，电子压力开关7可以安装在压缩气体出口5上或容器出口20上。
没有这种电子压力开关7的现有系统一般将压力容器19内的压力值保持在高于用户网络6处所需的压力值的值处以便于满足要求。因此，通过使用根据本发明的电子压力开关7，压缩机会以更有效的方式起作用，因为压力容器19内的压力值可以被保持成与用户网络处用户所需的压力值大致相同。
在根据本发明的另一个实施方式中，电子压力开关7还包括无线通讯接口21，该无线通讯接口还包括选自于包括蓝牙、rf(射频)、wi-fi(无线网络)和红外线的组的无线收发器。
结果，根据本发明的电子压力开关7能够发送诸如与压缩机有关的不同测量结果之类的数据，例如但不局限于：测量到的压力、测量到的电流、其他测量到的值、压缩机状态分析、压缩机状态监测、维护状态和更新，并且接收例如但不局限于用户网络6处所需的压力、压缩机命令、在维护到期时与日期有关的更新之类的数据。
因为根据本发明的电子压力开关7将诸如压力传感器9、电流传感器10和电机启动器之类的机电元件或元件组与属于一般电子设备的诸如微处理器单元11和无线通讯接口21之类的元件或元件组结合在同一壳体16内，所以在与已有方案相比时以更快更可靠的方式实现了对压缩机1的控制。
优选但并不受限的是，无线通讯接口21包括蓝牙收发器。通过包含这种蓝牙收发器，根据本发明的电子压力开关7的制造成本保持很低。同时，所提供的方案是紧凑的远程可访问的低功耗电子压力开关1，在压缩机1附近容易访问。
这种电子压力开关7的用户能够直接地或者通过与外部装置(未示出)通讯的所述无线通讯接口21连接到压缩机1。用户通过所述外部装置连接到压缩机1。
在本发明的上下文中，所述外部装置应该被理解为具有通讯以及可能的显示和计算能力的任何类型的电子装置，比如选自于包括计算机、手机、笔记本电脑、pda(个人数字助理)、云端或其他装置的组。
这种电子压力开关7的用户在通过无线通讯接口21形成这种连接之后能够比如通过启动/停止命令改变压缩机1的运行，以便如果所述电机3是变速电机则改变电机3的速度、以便改变用户网络6处的诸如气体压力或所需的气体流量之类的需求、以便改变应该实施的维护程序的间隔或者涉及在屏幕24上显示信息或涉及压缩机1运行的任何其他动作。
优选地，通过远程连接到压缩机1，根据本发明的压缩机1的用户能够远程控制容器出口20处的压力值以及电流值，电机3的驱动性能以该电流值进行控制。
此外，用户可以提取或形成与压缩机1的运行样式有关的图表，他例如可以评估供电成本并确认网络内可能出现的任何潜在问题，比如供电回路故障或者压缩机1内的故障元件。他还可以检索与压缩机1已经进行了多少启动/停止动作以及可能的这些动作发生的时间点有关的信息，而且还有与直到维护程序到期余下的时间间隔有关的信息。
用户还可以检索诸如压缩机1的压力上限还有电流上限和安装在压缩机1内的元件的类型之类的信息。
在本发明的上下文中，无线rf收发器应该被理解为发射和接收电磁波的电信号的收发器，该电磁波具有在大约3khz(千赫)到大约300ghz(千兆赫)范围内的频率。
此外，无线wi-fi收发器应该被理解为根据ieee802.11标准运行且能够通过无线局域网通讯的收发器。
而无线红外线收发器应该被理解为发射和接收电磁波的电信号的收发器，该电磁波具有在大约300ghz(千兆赫)到大约430thz(兆兆赫)范围内的频率。
为了容易的远程控制，所述微处理器单元11包括连接到所述无线收发器的第三输入端口22。
所述第三输入端口22优选地是双向通讯路径。
在根据本发明的另一个实施方式中，所述压力传感器9可以是任何类型的压力传感器，例如但不局限于：电容式传感器、电磁式传感器、电子压力传感器、压电式传感器或者光学压力传感器。
在根据本发明的另一个实施方式中，压力传感器9是空气压力传感器，其提供了在压缩气体出口5处或者在容器出口20处感测到的压力值。
此外，所述电流传感器10可以是任何类型的电流传感器，例如但不局限于：霍尔效应传感器、变压器或者钳式电流表、磁通门变压器式传感器、电阻式传感器、光纤电流传感器、罗式(rogowski)线圈等等。
为了进一步便于用户与电子压力开关7之间的通讯，所述电子压力开关7还包括用户界面23，该用户界面23还包括屏幕24，正如在图4中可以看出的。
所述屏幕24可以具有任何类型，例如：lcd(液晶显示器)、电容式、电阻式或任何其他类型。
优选地但不受限的是，该屏幕24是lcd触摸屏。
然而，应该理解的是还可以使用属于或不属于触摸屏的其他类型的屏幕。
所述壳体16还可以包括控制刻度盘25，所述控制刻度盘25是手动控制刻度盘或者电子控制刻度盘。
优选但不受限的是所述控制刻度盘25能够手动和电子致动。
在用户正在手动改变设定的情况下，屏幕24还包括便于选择新值的按钮26。
对于更加集成的方案，电子压力开关7还可以包括用于将所述电子压力开关7连接到外部电源(未示出)的电连接器27。
由此，根据本发明的电子压力开关7可以非常容易地集成在现有系统内。
电子压力开关7还可以包括用于电源电路的模拟-数字转换器28，这种模拟-数字转换器28连接在源于电连接器27的电连接上。
在另一个优选实施方式中，电子压力开关7还可以记录运行小时和实时小时。为了便于该特征，微处理器单元11还包括用于测量运行小时的第一计数器t1和用于测量实时小时的第二计数器t2。
优选地，所述第一计数器t1在压缩机1的制造过程完成时启动，优选地在维护程序完成后重置，所述第一计数器t1连续运行直到维护程序完成。
另外优选地，所述第二计数器t2在制造过程完成后压缩机1第一次接通时启动并且考虑了压缩机运行时的时间量。该第二计数器t2可以在维护程序终止后重置或者可以在压缩机运行时继续测量时间间隔。
基于这些计数器t1和t2，可以在需要实施特定维护过程时通知压缩机1的用户。优选地，微处理器单元11将会发出警告信号29并使其在屏幕24上显示。
屏幕24还可以设有专用显示器30用于显示根据由所述压力传感器9实施的测量的压力值或者根据由电流传感器10实施的测量的电流值。
在根据本发明的一个优选(但非限制性)实施方式中，电子压力开关7包括如下的在所述壳体16内的元件或元件组：压力传感器9、电流传感器10、第一计数器t1和/或第二计数器t2、电机控制器、电机启动器、屏幕24、控制刻度盘25、诸如按钮26之类的一个或多个按钮、第一警报显示器31和/或第二警报显示器32和/或维护警报器29、压缩机控制算法装置、压缩机保护算法装置、预设时间间隔和警告、无线通讯接口21。
用于调节压缩机1内压力的方法非常简单，并如下所述。
需要将根据本发明的电子压力开关7在压缩元件2的出口管道上或者容器出口20处连接在压缩气体出口5上。此外，需要将电子压力开关7的第一通讯单元14与驱动压缩机元件2的电机3的驱动器连接。
根据本发明的方法还包括测量压缩气体出口5处的压力和测量电机3的电流的步骤。基于压力和电流的测量结果，电子压力开关7向微处理器单元11发送信号用于进一步处理。
如果接收到的信号不是数字信号，那么微处理器单元11将该信号分别转换成压力值和电流值。微处理器单元进一步分别将这些值与压力上限和电流上限进行比较，如果基于这种比较接收到的压力值高于压力上限或者如果接收到的电流值高于所述电流上限，微处理器单元11就产生用于停止电机3的电子信号。这种电子信号被通过所述第一通讯单元发送。
由于其设计和性能，在与机械致动的压力开关相比时根据本发明的电子压力开关7提供了更可靠的方案并提供了快得多的控制。
因为电子压力开关7不依靠机械元件，所以实施的控制可以更精确且可以潜在地考虑更多的参数，同时通过保护压缩机1的元件可以保证压缩机1的运行。
另一个优点是由所述电子压力开关7实施的控制可以根据用户网络6的需求容易适配。
此外，屏幕24可以设有第一警报显示器31用于基于比较在接收到的压力值高于压力上限或者接收到电流值高于电流上限时通知用户。
屏幕24还可以设有第二警报显示器32，其在压缩机1正在运行并将压缩空气传送到用户网络6时通知用户。
为了向用户提供一组完整的信息，屏幕24还可以设有无线显示器33，其在无线收发器接通或断开的情况下通知用户。
在根据本发明的一个实施方式中，根据用户网络和压缩机1的一般需要的响应时间，可以以一定的时间间隔实施压力和电流测量或者可以实时实施这些测量。
实施测量的时间间隔优选地可由用户选择。这种时间间隔还可以通过设计来定义。
在根据本发明的另一个实施方式中，所述压力上限和所述电流上限可以由设计设定或者可以由用户根据其要求选择。
如果这些极限由设计设定或选择，它们例如可以选择为：压缩机元件2可以运行的压力安全上限值和/或电机3可以运行的电流安全上限值。
根据本发明的方法的另一个步骤是将压力开关7的第二通讯单元15与设置在压缩气体出口5处的喷放阀8连接。
在本发明的上下文中，所述第一通讯单元14和所述第二通讯单元15应该被理解为实现压缩机1的两个元件之间的电子通讯路径的有线或无线介质。
作为一个示例，第一通讯单元14和第二通讯单元15每个可以包括：具有在每端处的两个连接器的电线，或者pcb(印刷电路板)上的印刷电连接部，或者一端处具有发送器另一端处具有接收器的电线，或者在无线介质的情况下每端处具有能够发射和/或接收无线信号的无线网卡。
微处理器单元11优选地向阀驱动器电路34并通过第二通讯单元15发送电信号以便打开或关闭喷放阀8。
该阀驱动器电路34将从微处理器单元11接收到的命令转换成由喷放阀8识别的电信号。
在本发明的上下文中，阀驱动器电路34应该看作能够将从包括微处理器11的低功耗电路接收到的信号与包括喷放阀8的高功耗电路适配的元件。
此外，不应该排除的是电流传感器10和阀驱动器电路34可以实现为一个模块。
此外，不应该排除的是电流传感器10、继电器驱动器电路17、电继电器18和阀驱动器电路34可以实现为一个模块。
优选地但不受限的是，电子压力开关7的所有元件部分结合在单个电子组件内，籍此不同元件之间或者元件组之间的通讯在一个或多个pcb的水平上完成，或者通向这些元件的连接集成在所述一个或多个pcb内。
甚至更优选地，图3中的除了电连接器27、电机3、喷放阀8、屏幕24、压缩气体出口5以及很显然的壳体16之外的所有元件均包含在单个pcb内。
在根据本发明的另一个实施方式中，所述控制刻度盘25和所述按钮26可以包括直接在pcb上并因此被直接安装在所述pcb上的电连接部。
优选地，如果在比较之后，微处理器单元11产生了停止电机3的信号，那么微处理器单元11进一步产生控制喷放阀8从而将所述喷放阀8打开的电信号。
这样，压缩机元件2为电机3的重新启动做好准备，压缩机1的用户经历非常短的响应时间。
不言而喻，基于比较在接收到的压力测量结果或接收到的电流测量结果分别低于压力上限或电流上限时微处理器单元11产生启动电机3的电信号。
优选地，在比较之后接收到的压力测量结果和接收到的电流测量结果分别低于压力上限和电流上限时微处理器单元11产生启动电机3的电信号。
如果电机3停止，微处理器单元11优选地通过所述用户界面23在屏幕24上产生警报信号来通知用户。
通过向用户发出警报，微处理器单元11事实上允许用户确定上述任何与电路有关的可能故障，还允许用户根据他的需要适配并优化压缩机1的运行。
为了便于容易与用户通讯，微处理器单元11通过电子压力开关7的无线通讯接口21的无线收发器部分发送和接收命令。
在根据本发明的一个实施方式中，所述微处理器单元11包括诸如本地硬盘驱动器之类的存储模块，其中存储了压力和电流的测量结果。
每当用户实现与无线收发器的通讯路径时，微处理器单元11优选地发送自上一次询问之后的存储的压力和电流测量结果。然后微处理器单元11可以放弃这些测量结果或者将它们传送到外部硬盘驱动器或云端。
在根据本发明的另一个实施方式中，微处理器单元11基于在一定时间间隔内测量到的压力和电流分析用户网络6的样式。因此，微处理器单元11不仅基于压力上限和/或电流上限，而且根据压缩机1之前使用的运行样式而适应性调整电机3的启动和停止。
因此，如果容器出口20处的压力值例如快速降低，那么微处理器单元11可以更快且不等待地重新启动电机3直到测量到的压力下降到低于压力上限。
另一个示例是当用户网络6处的需求高时，微处理器单元11可以使电机3运行更长的时间周期且在测量到的压力等于或高于压力上限之后或者就在测量到的电流等于或高于电流上限时不会立即使其停止。
优选地但不受限的是，微处理器单元还可以将基于压力测量的值与临界压力上限进行比较且如果该值等于或高于所述临界压力上限，微处理器单元11产生用于停止电机3的电信号。所述临界压力上限一般高于所述压力上限。
此外，微处理器单元还可以将基于电流测量的值与临界电流上限进行比较并且如果该值等于或高于所述临界电流上限，微处理器单元11产生用于停止电机3的电信号。所述临界电流上限一般高于所述电流上限。
仅作为示例而不构成限制的是，根据本发明的压力开关可以被包含在具有一般在大约零到四十巴之间选择的工作压力范围和一般在大约一到十千瓦之间选择的工作功率的压缩机1内。
本发明还适合于在膨胀器或真空泵内实施。
如果该系统包括膨胀器，膨胀器的设计与图1或2中示出的类似，仅有的不同是代替压缩机元件2，该系统包括膨胀器元件。
正如可以在图5中看出的，如果该系统包括真空元件200，真空泵100的设计与图1中示出的类似，不同在于处理气体入口4将是真空元件200的气体出口400，处理气体出口5将相当于真空元件200的处理气体入口500，其中电子压力开关7连接在所述真空元件200的压力气体入口200上。
虽然图1和2示出了活塞式压缩机元件2，但是本发明不应该局限于这种压缩机元件2。图6和7示出了另一个示例，其中压缩机元件2是螺杆类型。
应该理解的是根据本发明的压力开关7可以与任何类型的压缩机元件2一起使用，本发明不应该局限于所提供的示例。
在本发明的上下文中，应该理解的是在本文内限定的不同特征可以以任意结合使用而不脱离本发明的范围。
本发明并不旨在局限于作为示例描述并在这些图中示出的这些实施方式，而是该气体过滤器1可以以所有种类的变型实现，而不脱离本发明的范围。