本发明涉及一种水泵，具体涉及无刷电动水泵的驱动板的固定结构。
背景技术：
无刷电动水泵的驱动板与定子绕组电连接，定子绕组在驱动板的控制下产生旋转磁场。驱动板一般通过螺钉装配的方式安装在泵体内。采用螺钉装配的方式，不可避免地驱动板的表面受损，导致铜箔露出，从而引起铜箔氧化或驱动板失效的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种驱动板表面无损的、稳定的无刷电动水泵的驱动板的固定结构。
实现本发明目的的技术方案是一种无刷电动水泵的驱动板的固定结构，驱动板通过与泵体内部一体成型的卡杆卡接的方式固定连接在泵体内部。
卡杆有三根以上，在泵体内腔的底部沿着圆周向等间距排列；卡杆包括杆体和阻挡凸起，阻挡凸起设置在杆体的上部，每一根卡杆的阻挡凸起朝向泵体的中心轴线。
驱动板沿着外周边沿等间距设置卡槽，卡槽的数量与卡杆的数量相同，卡槽的形状和大小与卡杆的杆体的形状大小相匹配。
驱动板位于卡杆的中间，驱动板的各个卡槽与对应的卡杆卡接，并且驱动板的上表面位于卡杆的阻挡凸起的下方斜边的下部。
卡杆排列所围绕的圆周与泵体同轴线，卡杆与泵体一体注塑成型。
在每一个卡槽的靠近驱动板中心的底部，还在两侧分别开设了一个半圆空腔。
卡杆的宽度l2略大于驱动板的卡槽的槽宽l1。
本发明具有积极的效果：（1）本发明在固定驱动板时，在泵体的内腔壁上设置一圈沿圆周方向等间距排列的卡杆，卡杆与泵体一体注塑成型；在驱动板上，沿着外周边沿等间距设置一圈卡槽，设置卡槽的部位是驱动板上肯定无电路的部位，卡槽的设置不会有铜箔外露的问题。
驱动板的各个卡槽对应与各根卡杆卡接，由于卡杆的宽度大于卡槽的宽度，因此便于驱动板的预装配，且卡杆与卡槽过盈配合，使得驱动板固定在泵体内部。相比于螺钉连接方式，卡接方式装配更简单，也避免了驱动板可能的铜箔外露问题。
（2）在每一根卡杆上，还设有一块阻挡凸起，驱动板的上表面位于阻挡凸起的下方（从图1的方位看），从而即便水泵剧烈震动，也不会有驱动板从卡杆上移位或脱除的问题。
附图说明
图1为本发明的固定结构示意图；
图2为泵体内卡杆排列的俯视图；
图3为卡杆的结构示意图；
图4为驱动板的俯视图；
图5为驱动板固定时的受力示意图；
上述附图中的标记如下：
泵体1，卡杆2，杆体21，阻挡凸起22，驱动板3，卡槽31，半圆空腔32。
具体实施方式
（实施例1）
见图1至图4，本实施例的无刷电动水泵的驱动板的固定结构中，驱动板3通过与泵体1内部一体成型的卡杆2卡接的方式固定连接在泵体1内部。
驱动板3与水泵的定子绕组电连接，驱动板3设置在泵体1内腔的底部。
见图2，卡杆2有3根以上（本实施例中举例4根），在泵体1内腔的底部沿着圆周向等间距排列。卡杆2排列所围绕的圆周与泵体1同轴线。卡杆2与泵体1一体注塑成型。
见图3，所述卡杆2包括杆体21和阻挡凸起22，杆体21为长条状，为长方体形。阻挡凸起22设置在杆体21的上部，每一根卡杆2的阻挡凸起22朝向泵体1的中心轴线。本实施例中的阻挡凸起22的截面为三角形，阻挡凸起22也可以为半球形等其他形状。
见图4，所述驱动板3为圆盘形，沿着外周边沿等间距设置一圈卡槽31，卡槽31的数量与卡杆2的数量相同。卡槽31的形状和大小与卡杆2的杆体21的形状大小相匹配。在每一个卡槽31的靠近驱动板3中心的底部，还在两侧分别开设了一个半圆空腔32。
卡杆2的宽度l2略大于驱动板3的卡槽31的槽宽l1，便于驱动板3的预装配。
卡杆2为工程塑料件，具有一定的形变复位能力。
驱动板3放置在四根卡杆2的中间，驱动板3的各个卡槽31与对应的卡杆2卡接，并且驱动板3的上表面位于卡杆2的阻挡凸起22的下方斜边的下部。
见图5，驱动板装配后，卡杆2处于变形状态，此时驱动板3受到卡杆2的压力，压力分为两个方向：一个是垂直于驱动板3表面的向下压力，此力防止驱动板轴向脱落；一个平行于驱动板的压力，此力防止驱动板3径向移位。
在驱动板上，沿着外周边沿等间距设置一圈卡槽，设置卡槽的部位是驱动板上肯定无电路的部位，卡槽的设置不会有铜箔外露的问题。
本实施例的固定结构中，驱动板的各个卡槽对应与各根卡杆卡接，相比于螺钉连接方式，卡接方式装配更简单，也避免了驱动板可能的铜箔外露问题。在每一根卡杆2上，还设有一块阻挡凸起22，驱动板3的上表面位于阻挡凸起22的下方（从图1的方位看），从而即便水泵剧烈震动，也不会有驱动板从卡杆上移位或脱除的问题。