一种高效的耐腐耐磨料浆泵的制作方法

本发明涉及料浆泵技术领域，具体涉及一种高效的耐腐耐磨料浆泵。

背景技术

料浆泵用于输送磷酸料浆介质，是装置的关键用泵之一，可用立式或卧式，立式泵安装于萃取槽的上面。主要为各种各样的产品提供合理的料浆。料浆泵(也称涡流泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

但是目前市场上的料浆泵不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置润滑油箱和导油管，不能增加料浆泵的耐磨强度，不能提高料浆泵的抗腐蚀性，不能增强料浆泵的使用寿命，没有设置密封隔板，不能增加叶轮与泵体之间的密封度，也不能同时也提高泵体的耐高温、耐腐蚀的特征，没有设置过滤网，物料中有杂质容易堵塞，降低其工作效率，没有设置减震装置，不能方便工作人员移动料浆泵，同时也不能减少料浆泵工作时产生的震动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的耐腐耐磨料浆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效的耐腐耐磨料浆泵，包括电动机、轴承座、润滑油箱、控制阀、第一分流细管、吊环、导油管、第二分流细管、出口管、泵体、进口管、过滤网、叶轮、密封隔板、转轴、支管、底座、固定座、叶片和减震轮，所述电动机的下端设置有底座，且电动机的一端设置有转轴，所述轴承座安装在电动机的一侧，且轴承座的上端设置有润滑油箱，所述轴承座的一侧设置有支管，所述润滑油箱的一侧设置有控制阀，且润滑油箱的一端设置连接有导油管，所述导油管的下端设置有第一分流细管，且导油管的一端设置有第二分流细管，所述支管的上端设置有吊环，且支管的一端设置有泵体，所述泵体的上端设置有出口管，且泵体的一端设置有进口管，所述叶轮安装在泵体的内部，且叶轮的内部设置有叶片，所述叶轮与泵体之间设置有密封隔板，所述进口管的内部设置有过滤网，所述底座的下端设置有固定座，所述固定座两端对称固定连接有两个竖直套筒，竖直套筒内部设置有减震柱，减震柱顶端与底座下侧固定连接，且减震柱底端与竖直套筒内底部的橡胶垫固定连接；所述固定座和底座之间设置有减震装置，所述减震装置包括开设在固定座上的凹槽，凹槽内设置有两个移动块，移动块另一端通过弹簧与凹槽侧壁相连接，所述移动块上端均固定连接有第一斜块，第一斜块截面呈直角梯形状，所述底座下侧固定连接有第二斜块，第二斜块截面呈等腰梯形。

作为本发明的进一步技术方案是，所述电动机与叶轮通过转轴转动连接，且转轴贯穿于轴承座的内部。

作为本发明的再进一步技术方案是，所述导油管与润滑油箱通过控制阀连接，且第一分流细管与第二分流细管的半径均为导油管半径的1/2。

作为本发明的再进一步技术方案是，所述叶轮的外部包裹有聚四氟乙烯涂层，密封隔板是一种锆英砂材质的构件。

作为本发明的再进一步技术方案是，所述第一斜块的斜面与第二斜块的斜面平行设置。

作为本发明的再进一步技术方案是，所述竖直套筒内径等于减震柱直径。

本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了润滑油箱和导油管，能够增加料浆泵的耐磨强度，提高了料浆泵的抗腐蚀性，增强料浆泵的使用寿命，设置了密封隔板，增加叶轮与泵体之间的密封度，同时也提高泵体的耐高温、耐腐蚀的特征，设置了过滤网，避免料浆泵堵塞，提高其工作效率，料浆泵受到震动时，橡胶垫可以吸收部分能量而起到减震的作用；与此同时，第二斜块向下运动，使得第一斜块向两侧移动，继而对弹簧进行挤压，弹簧的设置使得第一斜块的移动速度降低，从而实现了再次减震吸能的目的；本设计提高了料浆泵的耐磨耐腐蚀强度，可输送物料的含量由25％提高到75％，且延长了料浆泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明叶轮的结构示意图；

图3为本发明减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种高效的耐腐耐磨料浆泵，包括电动机1、轴承座2、润滑油箱3、控制阀4、第一分流细管5、吊环6、导油管7、第二分流细管8、出口管9、泵体10、进口管11、过滤网12、叶轮13、密封隔板14、转轴15、支管16、底座17、固定座18、叶片23和减震轮20，电动机1的下端设置有底座17，且电动机1的一端设置有转轴15，轴承座2安装在电动机1的一侧，且轴承座2的上端设置有润滑油箱3，轴承座2的一侧设置有支管16，润滑油箱3的一侧设置有控制阀4，且润滑油箱3的一端设置连接有导油管7，导油管7的下端设置有第一分流细管5，且导油管7的一端设置有第二分流细管8，支管16的上端设置有吊环6，且支管16的一端设置有泵体10，泵体10的上端设置有出口管9，且泵体10的一端设置有进口管11，叶轮13安装在泵体10的内部，且叶轮13的内部设置有叶片23，叶轮13与泵体10之间设置有密封隔板14，进口管11的内部设置有过滤网12，底座17的下端设置有固定座18，所述固定座18两端对称固定连接有两个竖直套筒19，竖直套筒19内部设置有减震柱20，减震柱20顶端与底座17下侧固定连接，且减震柱20底端与竖直套筒19内底部的橡胶垫21固定连接；所述固定座18和底座17之间设置有减震装置22，所述减震装置22包括开设在固定座18上的凹槽221，凹槽221内设置有两个移动块222，移动块222另一端通过弹簧223与凹槽221侧壁相连接，所述移动块222上端均固定连接有第一斜块224，第一斜块224截面呈直角梯形状，所述底座17下侧固定连接有第二斜块225，第二斜块225截面呈等腰梯形，料浆泵受到震动时，橡胶垫21可以吸收部分能量而起到减震的作用；与此同时，第二斜块225向下运动，使得第一斜块224向两侧移动，继而对弹簧223进行挤压，弹簧223的设置使得第一斜块224的移动速度降低，从而实现了再次减震吸能的目的。

所述第一斜块224的斜面与第二斜块225的斜面平行设置。

所述竖直套筒19内径等于减震柱20直径。

为了通过电动机1带动叶轮13转动，将物料物料送出，本实施例中，优选的，电动机1与叶轮13通过转轴15转动连接，且转轴15贯穿于轴承座2的内部。

为了通过导油管7将润滑油输入到轴承座3和泵体10的内部，本实施例中，优选的，导油管7与润滑油箱3通过控制阀4连接，且第一分流细管5与第二分流细管8的半径均为导油管7半径的1/2。

为了提高料浆泵的耐腐蚀耐磨能力，本实施例中，优选的，叶轮13的外部包裹有聚四氟乙烯涂层，密封隔板14是一种锆英砂材质的构件。

本发明的工作原理是：轴承座2的上端设置有润滑油箱3，轴承座2的一侧设置有支管16，润滑油箱3的一侧设置有控制阀4，且润滑油箱3的一端设置连接有导油管7，导油管7的下端设置有第一分流细管5，且导油管7的一端设置有第二分流细管8，通过导油管7将润滑油输入到轴承座3和泵体10的内部，能够增加料浆泵的耐磨强度，提高了料浆泵的抗腐蚀性，增强料浆泵的使用寿命，支管16的上端设置有吊环6，且支管16的一端设置有泵体10，叶轮13安装在泵体10的内部，且叶轮13的内部设置有叶片23，叶轮13与泵体10之间设置有密封隔板14，叶轮13的外部包裹有聚四氟乙烯涂层，密封隔板14是一种锆英砂材质的构件，增加叶轮与泵体之间的密封度，同时也提高泵体的耐高温、耐腐蚀的特征，进口管11的内部设置有过滤网12，避免料浆泵堵塞，提高其工作效率，底座17的下端设置有固定座18，料浆泵受到震动时，橡胶垫21可以吸收部分能量而起到减震的作用；与此同时，第二斜块225向下运动，使得第一斜块224向两侧移动，继而对弹簧223进行挤压，弹簧223的设置使得第一斜块224的移动速度降低，从而实现了再次减震吸能的目的。本设计提高了料浆泵的耐磨耐腐蚀强度，可输送物料的含量由25％提高到75％，且延长了料浆泵的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。