耐磨蚀泵的制作方法
【技术领域】
[0001]实用新型涉及用在管道泵的耐磨蚀泵。
【背景技术】
[0002]现有管道泵的零部件，有的过热磨蚀严重，报废快。
【发明内容】
[0003]实用新型技术之目的克服上述不足，提供一种耐磨蚀泵。其技术内容如下:
[0004]用在管道泵的耐磨蚀泵，包括泵体盖、护套、间隙、装配结合处、进液体管、冷却液、出液体管和热液，
[0005]其特征是在泵体盖与护套的间隙，冲浸流过冷却液再流出吸热的热液，将泵体盖和泵护套，因泵内流动介质的热源酸碱冲刷因素产生的温升，降到预设温度值而较耐磨蚀，延长泵体盖与护套的工作时间；
[0006]在装配结合处安装进液体管和出液体管，让冷却液进入间隙流动接触、吸收泵体盖和护套被传导的热量，冷却液吸热变成热液，通过出液体管流出，完成冷却，以保持泵体盖和护套较耐磨蚀的温度值。
[0007]在泵体盖的装配结合处、或其它位置，至少安装一个进液体管、一个出液体管。
[0008]实用新型有益效果，零部件耐磨蚀强，降生产成本，增企业、社会效益。
【附图说明】
[0009]以下结合附图和实施例，对实用新型作进一步描述。
[0010]附图，耐磨蚀泵剖示意图。
[0011]图中，1.耐磨蚀泵，2.泵体盖，3.护套，4.间隙，5.装配结合处，6.进液体管，7.冷却液，8.出液体管，9.热液。
【具体实施方式】
[0012]参见附图，耐磨蚀泵剖示意图。
[0013]用在管道泵的耐磨蚀泵1，包括泵体盖2、护套3、间隙4、装配结合处5、进液体管6、冷却液7、出液体管8和热液9，
[0014]其特征是在泵体盖2与护套3的间隙4，冲浸流过冷却液7再流出吸热的热液9，将泵体盖2和泵护套3，因泵内流动介质的热源酸碱冲刷因素产生的温升，降到预设温度值而较耐磨蚀，延长泵体盖2与护套3的工作时间；
[0015]在装配结合处5安装进液体管6和出液体管8，让冷却液7进入间隙4流动接触、吸收泵体盖2和护套3被传导的热量，冷却液7吸热变成热液9，通过出液体管8流出，完成冷却，以保持泵体盖2和护套3较耐磨蚀的温度值。
[0016]在泵体盖2的装配结合处5、或其它位置，至少安装一个进液体管6、一个出液体管8ο
[0017]由于泵的各类多，即结构多种多样，而进液体管6、出液体管8的形状有圆、矩形，即适合安装在泵体盖2的点，具体安装在装配结合处5，及其它位置，根据泵的使用现场的工况，选择相宜装配的配件材料工艺实施，确保冷却液7、热液9的流量足够、流通顺畅。
[0018]冷却液7选用冷却适用的水、冷却剂，油，输入输出管道阀门的系统。
[0019]选择进液体管6、出液体管8的结构，及冷却液7，热液9所须系统的工作细节，是现有技术方法，参照本说明书实施，涉及到机械行业工矿一线专业技术人员岗位技术的应知应会，就不作进一步的描述了。
【主权项】
1.用在管道泵的耐磨蚀泵(I)，包括泵体盖(2)、护套(3)、间隙(4)、装配结合处(5)、进液体管(6)、冷却液(7)、出液体管(8)和热液(9)， 其特征是在泵体盖(2)与护套(3)的间隙(4)，冲浸流过冷却液(7)再流出吸热的热液(9)，将泵体盖(2)和泵护套(3)，因泵内流动介质的热源酸碱冲刷因素产生的温升，降到预设温度值而较耐磨蚀，延长泵体盖(2)与护套(3)的工作时间； 在装配结合处(5)安装进液体管(6)和出液体管(8)，让冷却液(7)进入间隙⑷流动接触、吸收泵体盖⑵和护套⑶被传导的热量，冷却液(7)吸热变成热液(9)，通过出液体管(8)流出，完成冷却，以保持泵体盖(2)和护套(3)较耐磨蚀的温度值。
2.根据权利要求1所述的耐磨蚀泵⑴，其特征是在泵体盖⑵的装配结合处(5)、或其它位置，至少安装一个进液体管(6)、一个出液体管(8)。
【专利摘要】用在管道泵的耐磨蚀泵，包括泵体盖、护套、间隙、装配结合处、进液体管、冷却液、出液体管和热液，其特征是在泵体盖与护套的间隙，冲浸流过冷却液再流出吸热的热液，将泵体盖和泵护套，因泵内流动介质的热源酸碱冲刷因素产生的温升，降到预设温度值而较耐磨蚀，延长泵体盖与护套的工作时间；在装配结合处安装进液体管和出液体管，让冷却液进入间隙流动接触、吸收泵体盖和护套被传导的热量，冷却液吸热变成热液，通过出液体管流出，完成冷却，以保持泵体盖和护套较耐磨蚀的温度值。在泵体盖的装配结合处、或其它位置，至少安装一个进液体管、一个出液体管。本实用新型有益效果，零部件耐磨蚀强，降生产成本，增企业、社会效益。
【IPC分类】F04D7-06, F04D29-58
【公开号】CN204284008
【申请号】CN201420706185
【发明人】叶欣
【申请人】叶欣
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月11日