一种具有散热结构的泵体安装件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铸件领域，具体地说，特别涉及到一种具有散热结构的泵体安装件。
【背景技术】
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。现有的铸件由于结构设计上的原因，使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种泵体安装件，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种具有散热结构的泵体安装件，包括底座，底座的顶面具有向上的圆筒结构，在圆筒结构的内部设有安装板，安装板的中间开设有通孔，所述底座具有散热结构，所述散热结构包括传热口、传热风道和水冷管道，所述传热口开设于底板、侧板和顶板的内侧，传热口的一端连接安装结构的内部，传热口的另一端与传热风道连接，用于将安装结构内的热量导入传热风道内，传热风道的两端分别具有与外部连通的端口，所述水冷管道平行设置于传热风道的一侧，用于辅助传热风道散热。
[0006]优选的，在所述圆筒结构的外边缘设有连接孔。
[0007]优选的，所述底座、圆筒结构和安装板的表面具有防锈涂层。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0009]结构简单，设计巧妙，通过设置散热结构，提高了铸件的寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的泵体安装件的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型所述的底座的结构示意图。
[0012]图中标号说明:底座1、圆筒结构2、安装板3、通孔4、传热口 5、传热风道6、水冷管道7。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]参见图1和图2，本实用新型所述的一种具有散热结构的泵体安装件，包括底座1，底座I的顶面具有向上的圆筒结构2，在圆筒结构2的内部设有安装板3，安装板3的中间开设有通孔4，所述底座I具有散热结构，所述散热结构包括传热口 4、传热风道6和水冷管道7，所述传热口 4开设于底板1、侧板和顶板的内侧，传热口 4的一端连接安装结构的内部，传热口 4的另一端与传热风道6连接，用于将安装结构内的热量导入传热风道6内，传热风道6的两端分别具有与外部连通的端口，所述水冷管道7平行设置于传热风道6的一侧，用于辅助传热风道6散热。
[0015]在所述圆筒结构的外边缘设有连接孔。
[0016]所述底座、圆筒结构和安装板的表面具有防锈涂层。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种具有散热结构的泵体安装件，包括底座，底座的顶面具有向上的圆筒结构，在圆筒结构的内部设有安装板，安装板的中间开设有通孔，其特征在于:所述底座具有散热结构，所述散热结构包括传热口、传热风道和水冷管道，所述传热口开设于底板、侧板和顶板的内侧，传热口的一端连接安装结构的内部，传热口的另一端与传热风道连接，用于将安装结构内的热量导入传热风道内，传热风道的两端分别具有与外部连通的端口，所述水冷管道平行设置于传热风道的一侧，用于辅助传热风道散热。
2.根据权利要求1所述的具有散热结构的泵体安装件，其特征在于:在所述圆筒结构的外边缘设有连接孔。
3.根据权利要求1所述的具有散热结构的泵体安装件，其特征在于:所述底座、圆筒结构和安装板的表面具有防锈涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有散热结构的泵体安装件，包括底座，底座的顶面具有向上的圆筒结构，在圆筒结构的内部设有安装板，安装板的中间开设有通孔，所述底座具有散热结构，所述散热结构包括传热口、传热风道和水冷管道，所述传热口开设于底板、侧板和顶板的内侧，传热口的一端连接安装结构的内部，传热口的另一端与传热风道连接，用于将安装结构内的热量导入传热风道内，传热风道的两端分别具有与外部连通的端口，所述水冷管道平行设置于传热风道的一侧，用于辅助传热风道散热。本实用新型通过设置散热结构，提高了铸件的寿命。
【IPC分类】F04D29-58, F04D29-60
【公开号】CN204284009
【申请号】CN201420740353
【发明人】王震球
【申请人】嘉善天晟精密铸件有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月30日