一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窑炉加热循环风机用的散热装置，尤其是涉及一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统。
【背景技术】
[0002]窑炉所使用的高温风机需要在高温下稳定运行，使炉内热空气循环、均匀流动进行加热。炉体内部热量会以热传导和热辐射等方式向外界散发，对电机前端轴承的散热提出了更高的要求。若散热不好，很容易因轴承内外圈温差所造成的轴承抱死现象。
[0003]在这种情况下，传统的高温风机散热方式采用的是轴承座水冷法，这种方法虽也能实现，但时间久了水路容易泄露和堵塞。另外水冷轴承座是通过散热轴承座间接散热轴承外圈，由于轴的一部分还在炉体内部,轴和轴承内圈的温度还很高,这样也会因轴承内外圈温差造成抱死。
[0004]本次使用的这种新型结构是采用空冷的方式对轴承进行散热，能有效克服了上述问题，而且这种方式也较易实现，不会因局部温差而造成轴承抱死。本次新型结构是通过电机前端轴承端盖上斜孔处的空气快速流动来实现对轴承的散热。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为解决现有散热装置造成的易泄露、水路易堵塞和轴承内外圈易抱死的问题，提供一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:
[0007]一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统，该散热系统设置在风机本体上，所述风机本体为一个由集流器、蜗壳、叶轮、保温块和电机构成的直联式风机，所述的散热系统包括散热叶轮、导风板和风道，散热叶轮安装在电机的传动轴上，导风板与散热叶轮按间隙套口配合后安装在电机的前端盖上，电机的前端盖上开设有进气孔，所述的风道为一条由进气孔、导风板的内腔和散热叶轮的排气孔构成的空气通道，通过空气道内流动的冷空气来对电机前端盖内的轴承进行散热。
[0008]导风板伸入散热叶轮内，即套入，这叫套口配合。间隙是指导风板套入后与散热叶轮保持一定的径向间隙，这种配合关系就是间隙套口配合。
[0009]所述的进气孔为一个沿电机的前端盖圆周分布且与电机的前端盖中心线呈40-50°夹角的通孔。
[0010]所述的进气孔为一个沿电机的前端盖圆周分布且与电机的前端盖中心线呈45°夹角的通孔，电机为加长轴特制B5电机，电机的前端盖为特殊设计结构，圆周钻有斜45°进气孔。
[0011]所述的散热叶轮采用的是平直前盘，这样可以压缩轴向尺寸，节省空间，进一步可以缩短电机悬臂尺寸。散热叶轮也可以做成锥形或圆弧形。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型采用空冷的方式对轴承进行散热，能有效克服了传统风机轴承散热的缺陷，而且这种方式也较易实现，不会因局部温差而造成轴承抱死。本次新型结构是通过电机前端轴承端盖上斜孔处的空气快速流动来实现对轴承的散热。
[0013]2、本实用新型所示的独立的散热系统。散热叶轮及导风板所组成的是前段轴承独立散热系统，气流经电机的前端盖上的斜孔通过导风板进入散热叶轮，通过导风板进气口处的空气流动来实现轴承的散热。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中风机的整体安装结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中散热系统的安装示意图。
[0016]图示标记:1、集流器；2、蜗壳；3、叶轮；4、保温块；5、散热叶轮；6、导风板；7、电机；8、进气孔；9、排气孔。
【具体实施方式】
[0017]图中所示，【具体实施方式】如下:
[0018]一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统，该散热系统设置在风机本体上，所述风机本体为一个由集流器1、蜗壳2、叶轮3、保温块4和电机7构成的直联式风机，所述的散热系统包括散热叶轮5、导风板6和风道，散热叶轮5安装在电机的传动轴上，导风板6与散热叶轮5按间隙套口配合后安装在电机7的前端盖上，电机7的前端盖上开设有进气孔8，所述的风道为一条由进气孔8、导风板6的内腔和散热叶轮5的排气孔9构成的空气通道，通过空气道内流动的冷空气来对电机7前端盖内的轴承进行散热。
[0019]导风板伸入散热叶轮内，即套入，这叫套口配合。间隙是指导风板套入后与散热叶轮保持一定的径向间隙，这种配合关系就是间隙套口配合。
[0020]所述的进气孔8为一个沿电机7的前端盖圆周分布且与电机7的前端盖中心线呈40-50°夹角的通孔。
[0021]所述的进气孔8为一个沿电机7的前端盖圆周分布且与电机7的前端盖中心线呈45°夹角的通孔，电机为加长轴特制B5电机，电机7的前端盖为特殊设计结构，圆周钻有斜45°进气孔。
[0022]所述的散热叶轮5采用的是平直前盘，这样可以压缩轴向尺寸，节省空间，进一步可以缩短电机悬臂尺寸。散热叶轮也可以做成锥形或圆弧形。
[0023]所述的散热系统主要由散热叶轮5与导风板6组成，散热叶轮5安装在电机主轴上，导风板6与散热叶轮5按间隙套口配合后安装在电机7前端盖上,构成了一个无蜗壳的独立风机散热系统。所述的电机7前端盖上圆周钻有斜45°的进气孔，在电机运转时气流通过进气孔流入导风板6，经散热叶轮5沿径向流出。原理就是通过电机前端盖圆周斜孔处的空气流动来实现对电机前端轴承的散热。
[0024]本发明本实用新型具体的实施过程是，在电机的驱动下，散热叶轮5运转。气流通过电机前端盖上的进气孔流入导风板6，经散热叶轮5沿径向流出。原理就是通过电机前端盖圆周斜孔处的空气流动来实现对电机前端轴承的散热。
[0025]本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统，该散热系统设置在风机本体上，所述风机本体为一个由集流器(I)、蜗壳(2)、叶轮(3)、保温块(4)和电机(7)构成的直联式风机，其特征在于:所述的散热系统包括散热叶轮(5)、导风板(6)和风道，散热叶轮(5 )安装在电机的传动轴上，导风板(6 )与散热叶轮(5 )按间隙套口配合后安装在电机(7 )的前端盖上，电机(7)的前端盖上开设有进气孔(8)，所述的风道为一条由进气孔(8)、导风板(6)的内腔和散热叶轮(5)的排气孔(9)构成的空气通道，通过空气道内流动的冷空气来对电机(7 )前端盖内的轴承进行散热。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统，其特征在于:所述的进气孔(8)为一个沿电机(7)的前端盖圆周分布且与电机(7)的前端盖中心线呈40-50°夹角的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统，其特征在于:所述的进气孔(8)为一个沿电机(7)的前端盖圆周分布且与电机(7)的前端盖中心线呈45°夹角的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统，其特征在于:所述的散热叶轮(5)采用的是平直前盘。
【专利摘要】一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统，该散热系统设置在风机本体上，所述的散热系统包括散热叶轮、导风板和风道，散热叶轮安装在电机的传动轴上，导风板与散热叶轮按间隙套口配合后安装在电机的前端盖上，电机的前端盖上开设有进气孔，所述的风道为一条由进气孔、导风板的内腔和散热叶轮的排气孔构成的空气通道，通过空气道内流动的冷空气来对电机前端盖内的轴承进行散热。本实用新型采用空冷的方式对轴承进行冷却，能有效克服了传统风机轴承散热的缺陷，而且这种方式也较易实现，不会因局部温差而造成轴承抱死。本次新型结构是通过电机前端轴承端盖上斜孔处的空气快速流动来实现对轴承的散热。
【IPC分类】F04D29-58
【公开号】CN204284006
【申请号】CN201420595384
【发明人】王合金, 杨红康, 任文道
【申请人】洛阳北玻台信风机技术有限责任公司, 洛阳北方玻璃技术股份有限公司, 上海北玻玻璃技术工业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月15日