一种热水循环泵的冷却结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，涉及一种冷却结构，尤其涉及一种高温热水循环泵的冷却结构。
【背景技术】
[0002]热水循环泵主要用于冶金、电站、橡胶和化工等行业，输送100°C --250°C的高温热水，它的主要工作特点是温度高，另外泵的进出口压力也较高，一般在2—5MPa。结构形式大多为单机单吸离心泵，由于泵的工作压力和温度较高，要求接触液体部分零件的材质比一般离心泵的要高，泵壳较厚，通常密封方式有三种:浮动环密封、机械密封和填料密封。
[0003]热水循环泵在高温高进口压力工况下，不同密封的结构存在不足之处分别为:
[0004]I)、当采用浮动环密封时，密封件的制造精度要求高，环的不同心度和断面的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有很大的影响，此外这种密封对液体不能做到封严不漏，本身有较大的泄露量，高温高压热水泄露后大量汽化充满整个泵房，非常不利于泵和其他设备的维护和检修，加上工厂中的一些漂浮的酸碱粉末，容易造成化学反应和电化学腐蚀，从而加速泵和其他设备的老化和失效，不仅不经济还危害到工厂的安全运行。
[0005]2)、当采用填料密封时，由于泵壳内是高温液体，热量会大量的向冷却系统和密封系统传递，加上填料本身的摩擦也会产生热量，同时压力较高，填料的压紧力也较大，结果使填料和填料轴套的损耗加快，从而增加维修的次数，这种频繁操作严重影响机组的正常运行，而且易于引发事故。
[0006]3)、当采用机械密封时，介质240°C左右的高温时，机械密封是无法承受的，必须要有可靠的冷却降温措施，否则机械密封的非金属元件会迅速老化失效，金属元件也会受到一定的热冲击，同时高温水的润滑性较差，会使摩擦副失效加快，所以冷却是非常重要的。
[0007]现有的热水循环泵的冷却结构一般都采用泵盖上制作冷却腔，借助冷却腔通冷水的方式，以达到冷却密封的目的，但这种冷却系统对于较低的介质温度效果还可以，对于240°C左右的高温效果不太理想。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型针对现有冷却结构高温适用效果差的缺陷，提供了一种热水循环泵的冷却结构。
[0009]为达到上述目的，具体技术方案如下:
[0010]一种热水循环泵的冷却结构，包括泵体和泵盖，所述泵盖与所述泵体相连，所述泵体设有温度较高的热腔和温度较低的冷却腔，所述泵盖位于所述热腔和冷却腔之间，所述泵盖中设有高温高压隔热板，所述位于所述泵盖中的高温高压隔热板的延伸方向与所述泵盖的热量传递方向垂直。
[0011]优选的，所述泵盖的形状为环形，所述高温高压隔热板的形状呈圆盘状，所述高温高压隔热板临近所述泵体的热腔。
[0012]优选的，还包括护板，所述护板与所述泵盖连接，所述高温高压隔热板设于所述护板和泵盖之间。
[0013]优选的，所述护板通过紧定螺钉与所述泵盖相连。
[0014]优选的，还包括中间支架，所述中间支架分别与所述泵体和泵盖相连，所述中间支架与所述泵盖之间形成冷却腔。
[0015]优选的，所述中间支架与所述泵盖之间通过O型圈连接。
[0016]优选的，所述冷却腔中还设有加强筋，所述加强筋与所述泵盖相连。
[0017]优选的，所述中间支架上还设有连接冷却水管路的螺纹孔。
[0018]相对于现有技术，本实用新型的技术方案的优点有:
[0019]1、相比于现有的冷却结构冷却迅速，更好的满足了密封和轴部件的冷却需求；
[0020]2、更好的满足了输送高温介质的需求；
[0021]3、泵盖与中间支架组成的冷却腔，增加了冷却面积，使冷却效果更显著；
[0022]4、腔体铸造更加简单、方便，在空间上错开了冷却管路的位置，给泵组外接管路带来便利。
【附图说明】
[0023]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0025]图2是图1中I部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]以下将结合附图对本实用新型的实施例做具体阐释。
[0029]如图1和图2中所示的本实用新型的实施例的一种热水循环泵的冷却结构，包括泵体I和泵盖2。泵盖2与泵体I相连，泵体I设有温度较高的热腔和温度较低的冷却腔。泵盖2位于热腔和冷却腔之间。泵盖2中设有高温高压隔热板5，位于泵盖2中的高温高压隔热板5的延伸方向与泵盖2的热量传递方向垂直。
[0030]本实用新型的实施例在泵盖2上制造一个圆盘状的空腔，并填充高温高压隔热板5。其后，用GB/T77的内六角平端紧定螺钉6连接护板4和泵盖2，使护板4充分压紧高温高压隔热板5。由于高温高压隔热板5的热阻很大，几乎可以忽略通过这部分面积传导到冷却腔的热量，可以传导热量的剩余面积已经很小了，这样就减弱了泵盖2的传热能力。泵盖2上制造的圆盘空腔形状可根据运行工况参数所定。
[0031]如图1所示，在本实用新型的实施例中，将原有单纯在泵盖2铸造的冷却腔，改为泵盖2与中间支架3密封的空腔作为冷却腔。优点在于冷却腔体变大，冷却水冷却的传热面积增大，更好的冷却密封及轴部件，同时在接冷却管路时更有效的错开管路的空间位置，便于安装冷却管路。
[0032]此外，如图1所示，在本实用新型的实施例中，在泵盖2上设计加强筋8，优点在于增强泵盖2强度防止金属高温蠕变的同时充当散热板，在冷却腔内空间上增大了与冷却水接触的面积，更好的进行冷却。
[0033]如图1和2中所示，在本实用新型的实施例中，在泵盖2与中间支架3接触的密封面设计O型圈7，更好的密封冷却腔，不至于发生冷却水泄露。
[0034]同时，中间支架开有连接冷却水管路螺纹孔，分别设置冷却水进水管与出水管，并设有管堵9。
[0035]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种热水循环泵的冷却结构，其特征在于，包括泵体和泵盖，所述泵盖与所述泵体相连，所述泵体设有温度较高的热腔和温度较低的冷却腔，所述泵盖位于所述热腔和冷却腔之间，所述泵盖中设有高温高压隔热板，所述位于所述泵盖中的高温高压隔热板的延伸方向与所述泵盖的热量传递方向垂直。
2.如权利要求1所述的热水循环泵的冷却结构，其特征在于，所述泵盖的形状为环形，所述高温高压隔热板的形状呈圆盘状，所述高温高压隔热板临近所述泵体的热腔。
3.如权利要求1所述的热水循环泵的冷却结构，其特征在于，还包括护板，所述护板与所述泵盖连接，所述高温高压隔热板设于所述护板和泵盖之间。
4.如权利要求3所述的热水循环泵的冷却结构，其特征在于，所述护板通过紧定螺钉与所述泵盖相连。
5.如权利要求4所述的热水循环泵的冷却结构，其特征在于，还包括中间支架，所述中间支架分别与所述泵体和泵盖相连，所述中间支架与所述泵盖之间形成冷却腔。
6.如权利要求5所述的热水循环泵的冷却结构，其特征在于，所述中间支架与所述泵盖之间通过O型圈连接。
7.如权利要求6所述的热水循环泵的冷却结构，其特征在于，所述冷却腔中还设有加强筋，所述加强筋与所述泵盖相连。
8.如权利要求7所述的热水循环泵的冷却结构，其特征在于，所述中间支架上还设有连接冷却水管路的螺纹孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热水循环泵的冷却结构，属于机械制造领域，包括泵体和泵盖，所述泵盖与所述泵体相连，所述泵体设有温度较高的热腔和温度较低的冷却腔，所述泵盖位于所述热腔和冷却腔之间，所述泵盖中设有高温高压隔热板，所述位于所述泵盖中的高温高压隔热板的延伸方向与所述泵盖的热量传递方向垂直。本实用新型的技术方案结构紧凑、冷却速度快，腔体铸造更加简单、便捷，泵组外接管路更加方便。
【IPC分类】F04D29-58
【公开号】CN204284007
【申请号】CN201420597094
【发明人】陈永波, 赵鹏强
【申请人】上海水泵制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月15日