本发明涉及自动控制技术领域，具体是一种智能风速控制设备。
背景技术
对于温度、湿度控制试验设备，如高低温交变湿热试验箱，被广泛应用于航天、航空、石油、化工、军事、汽摩、船舶、电子、通讯等技术领域，为检测目标设备提供温湿度变化环境，模拟目标设备在温湿度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等。为达到快速转换试验设备工作室的温度值和湿度值，并尽快实现温湿度的稳定，需要采用空气强制循环平衡调温，一般采用鼓风电机对试验箱循环吹风来实现，不能根据不同的需要进行风速的调节，适用性不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能风速控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：包括定位装置、安装在定位装置上的承载吹风装置、设置在承载吹风装置背侧且用于驱动其运动的风向控制装置、安装在定位装置上位于承载吹风装置旁侧的用于控制承载吹风装置风速的风速控制装置，定位装置包括呈竖直状态设置的容纳箱和安装在容纳箱顶部的防护箱，所述承载吹风装置包括安装在防护箱外侧壁上的定位风扇部件和若干安装在定位风扇部件背部的角度控制部件，风向控制装置包括安装在防护箱内侧壁上且用于驱动定位风扇部件与若干角度控制部件同时发生位置变化的风向控制部件和安装在容纳箱顶部的水平驱动部件，该水平驱动部件与定位风扇部件传动连接，风速控制装置包括控制驱动部件和与控制驱动部件传动连接的固定驱动部件，该固定驱动部件与定位风扇部件搭接配合。
在本发明一较佳实施例中，所述容纳箱的背部设有敞口向外设置的第一容纳腔，容纳箱为矩形结构，防护箱的前部和背部均为敞口状，所述水平驱动部件的一部分位于第一容纳腔，另一部分位于容纳箱的顶部。
在本发明一较佳实施例中，所述定位风扇部件包括风扇安装板、承载风扇、过风板、安装在风扇安装板背部的且与承载风扇传动连接的第一电机和若干围绕着承载风扇轴线均匀分布的阻挡组件，风扇安装板呈竖直状态设置，承载风扇设置在风扇安装板的前部，过风板安装在承载风扇内且靠近扇叶设置，若干阻挡组件拼接成型组成圆柱形结构，每个阻挡组件包括固定板和活动板，固定板和活动板均呈扇形结构，固定板内设有供活动板存放的第二容纳腔，活动板的外圆周壁上设有第一把手，该第一把手的一端与活动板固定连接。
在本发明一较佳实施例中，所有角度控制部件安装在风扇安装板和承载风扇之间，每个角度控制部件包括第一铰接座、第二铰接座和铰接杆，第一铰接座安装在风扇安装板上，第二铰接座安装在承载风扇的背部，铰接杆的两端分别与第一铰接座和第二铰接座铰接。
在本发明一较佳实施例中，所述风向控制部件包括传动杆、弧形架、第一连杆、第二连杆、第二电机和承载板，传动杆的外侧壁与第一电机的上半部分能够转动连接，传动杆另一端设有定位柱，在安装状态下，定位柱卡接在弧形架内，第一连杆与定位柱铰接，第二连杆与第一连杆的另一端铰接，第二连杆的另一端与第二电机的主轴铰接，承载板安装在风扇安装板的背部，第二电机安装在承载板上。
在本发明一较佳实施例中，所述水平驱动部件包括驱动电缸和两个对称分布在风扇安装板底部的滑动组件，每个滑动组件均包括三角支撑板和定位滑轨，三角支撑板的底部设有两个对称分布的卡接块，在工作状态下，每个卡接块均能够卡接在定位滑轨上，风扇安装板的底部与驱动电缸的输出端固定连接。
在本发明一较佳实施例中，所述控制驱动部件包括第三电机、控制安装组件、联动组件和传动组件，所述控制安装组件包括呈竖直状态设置的控制固定板和呈水平状态设置的控制安装板，第三电机安装在控制固定板背部，第三电机的主轴贯穿控制固定板沿着水平方向向外延伸，传动组件安装在控制固定板上且能够转动的设置，联动组件与传动组件固定连接。
在本发明一较佳实施例中，所述联动组件包括圆形齿盘、第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮设置在圆形齿盘的中心位置处，第一齿轮分别与第二齿轮和圆形齿盘啮合，第三电机的主轴与第二齿轮的中心位置固定连接，控制固定板上设有环形凹槽，传动组件包括三个均匀分布的滑动块，每个滑动块的一端与环形凹槽抵触连接，滑动块的另一端与圆形齿盘的内侧壁固定连接。
在本发明一较佳实施例中，所述固定驱动部件包括第一连板、第二连板、第三连板、固定块和传动板，第一连板的一端与第二齿轮的外侧壁铰接，第二连板的一端与第一连板的中间部位铰接，第三连板的另一端与第二齿轮另一侧的中心位置处铰接，第三连板的另一端与固定块的侧壁铰接，传动板的一端与圆形齿盘的外圆周壁固定连接，在安装状态下，传动板的一端与第一把手对接。
本发明通过改进在此提供一种智能风速控制设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：首先根据不同的需要，通过水平驱动部件带动定位风扇部件、风向控制部件和若干角度控制部件沿着水平方向移动，则能够将定位风扇部件移动至固定驱动部件对接的位置，位置确定完成之后，再通过控制驱动部件带动固定驱动部件进行位置移动，因为定位风扇部件上有能够调节方向以及风速的部件，固定驱动部件能够根据需要不同的风速进行风速以及风向的调节，自动化的调节完成了风速的自动调节作业，避免了传统鼓风机不能跟随不一样的要求实现不同风速以及不同风向的改变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是图2中沿a-a线的剖视图；
图4是图2中沿b-b线的剖视图；
图5是本发明的局部立体结构示意图；
图6是本发明的风扇控制装置的立体结构示意图；
图7是本发明的风扇控制装置的局部立体结构示意图；
图8是本发明的风向控制装置的局部立体结构示意图一；
图9是本发明的风向控制装置的局部立体结构示意图二；
附图标记说明：
定位装置1，容纳箱1a，第一容纳腔1a1，防护箱1b，承载吹风装置2，定位风扇部件2a，角度控制部件2b，第一铰接座2b1，第二铰接座2b2，铰接杆2b3，风扇安装板2c，承载风扇2d，过风板2e，第一电机2f，阻挡组件2g，固定板2g1，活动板2g2，第一把手2g3，环形凹槽2g4，风向控制装置3，风向控制部件3a，传动杆3a1，弧形架3a2，第一连杆3a3，第二连杆3a4，第二电机3a5，承载板3a6，水平驱动部件3b，驱动电缸3c，滑动组件3d，三角支撑板3d1，定位滑轨3d2，卡接块3d3，风速控制装置4，控制驱动部件4a，固定驱动部件4b，第一连板4b1，第二连板4b2，第三连板4b3，固定块4b4，传动板4b5，第三电机4c，控制安装组件4d，联动组件4e，圆形齿盘4e1，第一齿轮4e2，第二齿轮4e3，传动组件4f，滑动块4f1。
具体实施方式
下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种智能风速控制设备，如图1-图9所示，包括定位装置1、安装在定位装置1上的承载吹风装置2、设置在承载吹风装置2背侧且用于驱动其运动的风向控制装置3、安装在定位装置1上位于承载吹风装置2旁侧的用于控制承载吹风装置2风速的风速控制装置4，定位装置1包括呈竖直状态设置的容纳箱1a和安装在容纳箱1a顶部的防护箱1b，所述承载吹风装置2包括安装在防护箱1b外侧壁上的定位风扇部件2a和若干安装在定位风扇部件2a背部的角度控制部件2b，风向控制装置3包括安装在防护箱1b内侧壁上且用于驱动定位风扇部件2a与若干角度控制部件2b同时发生位置变化的风向控制部件3a和安装在容纳箱1a顶部的水平驱动部件3b，该水平驱动部件3b与定位风扇部件2a传动连接，风速控制装置4包括控制驱动部件4a和与控制驱动部件4a传动连接的固定驱动部件4b，该固定驱动部件4b与定位风扇部件2a搭接配合。
工作原理：首先根据不同的需要，通过水平驱动部件3b带动定位风扇部件2a、风向控制部件3a和若干角度控制部件2b沿着水平方向移动，则能够将定位风扇部件2a移动至固定驱动部件4b对接的位置，位置确定完成之后，再通过控制驱动部件4a带动固定驱动部件4b进行位置移动，因为定位风扇部件2a上有能够调节方向以及风速的部件，固定驱动部件4b能够根据需要不同的风速进行风速以及风向的调节。
所述容纳箱1a的背部设有敞口向外设置的第一容纳腔1a1，容纳箱1a为矩形结构，防护箱1b的前部和背部均为敞口状，所述水平驱动部件3b的一部分位于第一容纳腔1a1，另一部分位于容纳箱1a的顶部，第一容纳腔1a1能满足对水平驱动部件3b的安装，也能为后期的维修与更换提供必要的条件，防护箱1b的设置能够对定位风扇部件2a以及固定驱动部件4b的保护作业，为定位风扇部件2a的正常工作提供了必要的保证。
所述定位风扇部件2a包括风扇安装板2c、承载风扇2d、过风板2e、安装在风扇安装板2c背部的且与承载风扇2d传动连接的第一电机2f和若干围绕着承载风扇2d轴线均匀分布的阻挡组件2g，风扇安装板2c呈竖直状态设置，承载风扇2d设置在风扇安装板2c的前部，过风板2e安装在承载风扇2d内且靠近扇叶设置，若干阻挡组件2g拼接成型组成圆柱形结构，每个阻挡组件2g包括固定板2g1和活动板2g2，固定板2g1和活动板2g2均呈扇形结构，固定板2g1内设有供活动板2g2存放的第二容纳腔，活动板2g2的外圆周壁上设有第一把手2g3，该第一把手2g3的一端与活动板2g2固定连接，当需要调节风速时，通过固定驱动部件4b带动第一把手2g3转动，因为第一把手2g3与活动板2g2固定连接，则能够带动活动板2g2往固定板2g1的方向移动，实现对承载风扇2d的打开作业，实现风速和风力大小的调节，完成对风速以及风力大小的转换。
所有角度控制部件2b安装在风扇安装板2c和承载风扇2d之间，每个角度控制部件2b包括第一铰接座2b1、第二铰接座2b2和铰接杆2b3，第一铰接座2b1安装在风扇安装板2c上，第二铰接座2b2安装在承载风扇2d的背部，铰接杆2b3的两端分别与第一铰接座2b1和第二铰接座2b2铰接，因为铰接杆2b3连接在第一铰接座2b1和第二铰接座2b2之间，则在驱动风扇安装板2c和承载风扇2d转动时，能够带动两者的位置变化，实现承载风扇2d位置的改变。
所述风向控制部件3a包括传动杆3a1、弧形架3a2、第一连杆3a3、第二连杆3a4、第二电机3a5和承载板3a6，传动杆3a1的外侧壁与第一电机2f的上半部分能够转动连接，传动杆3a1另一端设有定位柱，在安装状态下，定位柱卡接在弧形架3a2内，第一连杆3a3与定位柱铰接，第二连杆3a4与第一连杆3a3的另一端铰接，第二连杆3a4的另一端与第二电机3a5的主轴铰接，承载板3a6安装在风扇安装板2c的背部，第二电机3a5安装在承载板3a6上，通过第二电机3a5带动第二连杆3a4转动，第二连杆3a4与第一连杆3a3铰接，则能带动第一连杆3a3转动，因为第一连杆3a3与定位柱铰接，则能带动定位柱在弧形架3a2内移动，因为定位柱安装在传动杆3a1的端部，则能带动传动杆3a1沿着转动，带动第二电机3a5发生位置变化，因为第二电机3a5与定位风扇部件2a的位置进行改变，则能够带动承载风扇2d的位置变化。
所述水平驱动部件3b包括驱动电缸3c和两个对称分布在风扇安装板2c底部的滑动组件3d，每个滑动组件3d均包括三角支撑板3d1和定位滑轨3d2，三角支撑板3d1的底部设有两个对称分布的卡接块3d3，在工作状态下，每个卡接块3d3均能够卡接在定位滑轨3d2上，风扇安装板2c的底部与驱动电缸3c的输出端固定连接，当需要改变风扇安装板2c的位置时，首先通过让驱动电缸3c移动，因为风扇安装板2c的底部设有三角支撑板3d1和定位滑轨3d2，则能够带动三角支撑板3d1在定位滑轨3d2上移动，则能够风扇安装板2c的位置改变。
所述控制驱动部件4a包括第三电机4c、控制安装组件4d、联动组件4e和传动组件4f，所述控制安装组件4d包括呈竖直状态设置的控制固定板和呈水平状态设置的控制安装板，第三电机4c安装在控制固定板背部，第三电机4c的主轴贯穿控制固定板沿着水平方向向外延伸，传动组件4f安装在控制固定板上且能够转动的设置，联动组件4e与传动组件4f固定连接，通过第三电机4c联动组件4e转动，因为联动组件4e通过传动组件4f安装在控制固定板上，则能够带动联动组件4e在控制固定板2g1上转动，实现对承载风扇2d的风向以及风速的调节。
所述联动组件4e包括圆形齿盘4e1、第一齿轮4e2和第二齿轮4e3，第二齿轮4e3设置在圆形齿盘4e1的中心位置处，第一齿轮4e2分别与第二齿轮4e3和圆形齿盘4e1啮合，第三电机4c的主轴与第二齿轮4e3的中心位置固定连接，控制固定板2g1上设有环形凹槽2g4，传动组件4f包括三个均匀分布的滑动块4f1，每个滑动块4f1的一端与环形凹槽2g4抵触连接，滑动块4f1的另一端与圆形齿盘4e1的内侧壁固定连接，通过第三电机4c带动第二齿轮4e3转动，因为第二齿轮4e3与第一齿轮4e2啮合，则能带动第一齿轮4e2在圆形齿盘4e1内转动，因为固定驱动部件4b安装在第一齿轮4e2的中心位置处，则能带动固定驱动部件4b转动，实现位置变化。
所述固定驱动部件4b包括第一连板4b1、第二连板4b2、第三连板4b3、固定块4b4和传动板4b5，第一连板4b1的一端与第二齿轮4e3的外侧壁铰接，第二连板4b2的一端与第一连板4b1的中间部位铰接，第三连板4b3的另一端与第二齿轮4e3另一侧的中心位置处铰接，第三连板4b3的另一端与固定块4b4的侧壁铰接，传动板4b5的一端与圆形齿盘4e1的外圆周壁固定连接，在安装状态下，传动板4b5的一端与第一把手2g3对接，以完成对第一把手2g3的驱动，完成对承载风扇2d上风速以及风向的改变。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。