磁悬浮鼓风机及通风系统的制作方法

本发明涉及鼓风机领域，具体而言，涉及一种磁悬浮鼓风机及通风系统。

背景技术：

鼓风机是利用叶轮转动将机壳内的其它通过出风管排出，使得机壳内产生负压，负压将空气吸入，并再通过叶轮转动将空气通过出风管排出的设备。主轴在永磁电机的驱动下和叶轮一起转动，由于气流从叶轮端部被吸入，并且流速较快；这使得主轴既要受到径向力，又要受到轴向力。因此，主轴与机壳的连接需要径向轴承和轴向轴承来分别承受径向力和轴向力。

为了减小主轴与轴承之间的摩擦力，部分鼓风机使用了磁悬浮轴承。正常情况下，主轴在转动时，主轴的圆周面与径向轴承保持一定的间隙，主轴的定位环与轴向轴侧保持一定的间隙；使得主轴为悬空状态。

现有技术中，主轴与轴向轴承相邻的定位环可能与轴向轴承摩擦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种磁悬浮鼓风机，其能够避免定位环与轴向轴承摩擦。

本发明的另一目的在于提供一种通风系统，其采用了上述磁悬浮鼓风机。

本发明是这样实现的：

一种磁悬浮鼓风机，包括：

机壳；所述机壳包括出风管和进风管；

主轴，所述主轴的一端设置有叶轮，另一端设置有限位环；所述主轴上套设有径向轴承，所述限位环的两侧设置有第一轴向轴承和第二轴向轴承；所述第二轴向轴承设置在所述限位环远离所述叶轮的一侧；所述径向轴承、所述第一轴向轴承和所述第二轴向轴承均为电磁式磁悬浮轴承；

所述主轴远离叶轮的一端设置有第一永磁板，所述第一永磁板垂直于所述主轴；

变压器，所述变压器包括初级绕组、次级绕组和铁芯，所述初级绕组和所述次级绕组均螺旋缠绕在所述铁芯上；所述次级绕组包括第一接线端；

电压调节装置，所述电压调节装置包括滑动杆、杠杆、连杆和滑块；所述滑动杆设置在所述主轴远离所述叶轮的一端，并平行于所述主轴设置；所述滑动杆的两端分别设置有钢球，所述滑动杆的一端与所述第一永磁板抵接；

所述杠杆的中部通过转轴与所述机壳铰接；所述滑动杆与所述杠杆的端部抵接，所述杠杆的另一端与所述连杆铰接；所述连杆与所述滑块铰接；所述滑块包括块体和导电部，所述块体通过导电部与所述次级绕组滑动连接；所述杠杆、所述连杆和所述滑块构成曲柄滑块机构；

所述主轴受到的轴向风力确定为参考方向，所述滑动杆沿参考方向运动时，所述导电部朝远离所述第一接线端的方向运动；

所述导电部上设置有第二接线端，所述第一接线端、所述第二接线端均与所述第二轴向轴承电连接。

进一步，

所述杠杆用于与所述滑动杆抵接的一端设置有第二永磁板，所述滑动杆的两端设置有凹槽，所述钢球嵌设在所述凹槽中，所述钢球与所述滑动杆可转动配合；

所述杠杆上是转轴靠近所述杠杆用于与所述滑动杆抵接的一端。

进一步，

所述第一永磁板的表面设置有凹部，所述凹部内涂覆有润滑剂；所述滑动杆一端的钢球与所述凹部表面配合；所述第二永磁板的表面上设置有条形槽，所述条形槽内设置有润滑剂，所述滑动杆另一端的钢球与所述条形槽滑动配合。

进一步，

所述滑块的块体与所述铁芯的相背的一面上设置有盲孔，所述盲孔中设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的自由端设置有滚动体；

所述机壳包括导向壁；所述滚动体与所述导向壁滑动配合；

所述导电部与所述铁芯相配合的一面上设置有倒角。

进一步，

所述杠杆、连杆和块体均采用轻质塑料制成；所述机壳包括导向筒，所述导向筒内设置有直线轴承。

进一步，

还包括润滑装置，所述润滑装置包括油箱、供油管和回油管；所述导向筒的两端设置有密封圈，所述密封圈、所述导向筒和滑动杆围成储油空间；所述油箱通过所述供油管和所述回油管与所述储油空间连通；所述供油管上设置有油泵。

进一步，

还包括稳压器，所述变压器的次级线圈通过所述稳压器与所述第二轴向轴承电连接。

进一步，

所述主轴上设置有配合段，所述配合段用于与径向轴承配合；所述配合段上设置有多个安装槽，所述安装槽沿所述主轴的均匀环绕分布；所述安装槽内设置有永磁铁；

所述径向轴承包括多个电磁铁，所述电磁铁环绕所述配合段分布，相邻所述电磁铁在圆周方向的间距小于相邻所述安装槽在圆周方向的间距。

进一步，

所述安装槽为楔形槽，所述永磁铁与所述安装槽过盈配合。

进一步，

所述滑动杆的两端设置有凹槽，所述凹槽中设置有保持架，所述钢球设置在所述保持架中，所述钢球能够自由转动；

所述滑动杆还包括储存孔，所述储存孔沿所述滑动杆的长度方向延伸，并将两个所述凹槽连通；所述储存孔中设置有润滑剂；所述滑动杆的中部设置有注油孔，所述注油孔与所述储存孔连通。

进一步，

还包括注油管，所述注油管的一端与所述注油孔连通，另一端设置有螺帽，并通向所述机壳外部。

进一步，

所述杠杆为伸缩结构，包括外筒和内杆，所述外筒与所述机壳铰接；所述内杆与所述连杆铰接；

所述外筒的筒壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺钉，所述螺钉的螺纹端与所述内杆的杆体抵接；

所述外筒内还设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与所述外筒的筒底抵接，另一端与所述内杆的端部抵接。

进一步，

还包括控制器和报警器，所述外筒的底部设置有压力传感器，所述压力传感器用于测量所述第二压缩弹簧的压力；所述控制器与所述报警器及所述压力传感器电连接。

进一步，

所述控制器为单片机或plc。

进一步，

所述控制器包括存储单元，所述压力传感器的测量数值在预设时间内的波动幅度大于预设值时，所述报警器能够报警；所述预设值被预存在所述存储单元中。

进一步，

所述报警器为蜂鸣报警器。

进一步，

还包括控制器，所述变压器上设置有温度传感器，所述控制器与所述温度传感器电连接。

进一步，

还包括冷却装置，所述冷却装置包括导风管，所述导风管的一端与所述出风管的管壁连通，另一端通向所述变压器。

进一步，

所述导风管内设置有阀板，所述导风管为设置有驱动电机，所述阀板通过驱动轴与所述导风管的管壁可转动连接；所述驱动轴通过涡轮蜗杆减速机与所述驱动电机传动连接；

所述控制器与所述驱动电机电连接。

进一步，

所述导风管包括圆形管和圆锥管，所述圆形管的一端与所述出风管连接，另一端与所述圆锥管的大端连接。

进一步，

所述圆锥管的小端还设置有螺旋管，所述螺旋管的一端与所述圆锥管的小端连接，另一端通向所述变压器。

进一步，

所述驱动电机为伺服电机。

进一步，

所述导风管内设置有限位环，所述限位环的表面设置有密封条，所述阀板能够与所述限位环密封配合。

进一步，

所述密封条设置在所述限位环的背风侧，所述密封条上设置有多个沉头通孔，所述限位环上对应设置有多个螺纹孔；所述通孔和所述螺纹孔中设置有螺钉。

进一步，

所述密封条是由软铜制作。

一种通风系统所述通风系统包括通风管和所述的磁悬浮鼓风机，所述风管与所述磁悬浮鼓风机的机壳连接。

进一步，

所述通风管包括连接管、第一输送管和第二输送管，所述连接管通过法兰与所述磁悬浮鼓风机的出风管可拆卸连接；所述连接管通过三通管与所述第一输送管和所述第二输送管连接。

进一步，

所述三通管包括干管、第一支管和第二支管，所述干管内设置有调节板，所述调节板通过连接轴与所述干管可转动连接；所述调节板能够调节所述第一支管和第二支管的风量；

所述连接轴的端部垂直连接有摇杆，所述摇杆设置在所述干管外部；所述摇杆与所述干管可拆卸连接。

进一步，

所述干管为方形管，所述干管上设置有连接板，所述连接板与所述干管的管壁平行间隔设置；

所述连接板上设置有圆弧形的连接孔，所述摇杆的自由端设置有螺栓，所述螺栓插接在所述连接孔中，并能够沿所述连接孔移动；所述螺栓上设置有两个螺母，所述螺母设置在所述连接板的两侧。

进一步，所述摇杆平行于所述调节板。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的磁悬浮鼓风机及通风系统，其在使用时，当主轴转速加快，叶轮和主轴受到的轴向力比较大时，主轴会沿受力方向做微量移动。主轴的微量移动能够通过滑动杆推动杠杆转动，杠杆通过连杆带动滑块移动。由于滑块上的导电块与次级线圈接触，导电块上设置有第二接线端，这使得第一接线端和第二接线端纸之间的线圈数量增加；从而使得变压器输出电压增大。输出电压的增大使得第二轴向轴承的电流增大，相应的第二轴向轴承的磁场强度增大；从而使得定位环受到的轴向推力加大，防止定位环与第二轴向轴承摩擦。即，输出电压根据轴向力的大小可以实时动态调整，能够防止主轴随着转速的提高摩擦力加大；和直接提供比较大的输出电压的磁悬浮鼓风机相比，还能节省电能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的磁悬浮鼓风机的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的主轴和径向轴承、第一轴向轴承和第二轴向轴承的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的图1的局部结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的变压器和滑块的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的滑动杆的结构示意图；

图6是本发明实施方式提供滑块的结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的三通管的结构示意图。

图标：100-磁悬浮鼓风机；110-机壳；112-导向筒；1122-直线轴承；114-导向壁；116-进风管；118-出风管；119-冷却装置；1191-圆形管；1192-圆锥管；1193-螺旋管；120-主轴；122-叶轮；124-限位环；126-第一永磁板；130-径向轴承；141-第一轴向轴承；142-第二轴向轴承；150-变压器；152-初级绕组；154-次级绕组；1541-第一接线端；1542-第二接线端；156-铁芯；160-电压调节装置；161-滑动杆；1612-钢球；162-杠杆；1622-第二永磁板；163-连杆；164-滑块；1642-导电部；1644-滚动体；170-润滑装置；180-稳压器；190-永磁电机；210-三通管；211-第一支管；212-第二支管；213-干管；2131-连接板；220-摇杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参考图1，本实施例提供了一种磁悬浮鼓风机100，其主要包括主轴120、永磁电机190和机壳110(附图中机壳110仅仅示出了局部结构)、变压器150和电压调节装置160，主轴120通过径向轴承130、第一轴向轴承141和第二轴向轴承142与机壳110内支撑结构配合连接。主轴120的端部设置有叶轮122，永磁电机190驱动主轴120和叶轮122同步转动。径向轴承130、第一轴向轴承141和第二轴向轴承142均采用了磁悬浮轴承。变压器150与第二轴向轴承142电连接，用于给第二轴向轴承142提供电能；电压调节装置160用于调节变压器150的输出电压。

请继续参考图1，磁悬浮鼓风机100包括机壳110和主轴120，机壳110内设置有轴承支撑结构，用于支撑主轴120。机壳110的其它结构与本发明的发明点没有太大关联，故不再对其它结构进行详细描述。主轴120通过两个径向轴承130、第一轴向轴承141和第二轴向轴承142与轴承支撑结构配合连接。

如图2，主轴120包括第一端和第二端，第一端设置叶轮122，靠近第二端的位置设置有定位环，定位环用于限制主轴120在轴向的位置；第一轴向轴承141设置在定位环靠近叶轮122的一侧，用于防止主轴120向左(以图1为参考)窜动；第二轴向轴承142设置在定位环的另一侧，用于防止主轴120向右(以图1为参考)窜动。主轴120的中部设置有永磁电机190，永磁电机190与外部电源电连接，用于驱动主轴120转动。

主轴120上设置有配合段，配合段用于与径向轴承130配合；配合段上设置有多个安装槽，安装槽沿主轴120的均匀环绕分布；安装槽内设置有永磁铁；永磁铁与安装槽过盈配合。径向轴承130包括多个电磁铁，电磁铁环绕配合段分布，相邻电磁铁在圆周方向的间距小于相邻安装槽在圆周方向的间距。上述设计使得主轴120高速运转时，主轴120的振动较小；并且永磁体在频繁受力的时候不容易松脱，进一步减小主轴120的振动。

径向轴承130与外设电源电连接，在其它实施例中，径向轴承130也可以与变压器150电连接。

如图1、图3和图4，变压器150设置在机壳110内，其包括初级绕组152、次级绕组154和铁芯156，铁芯156整体为方形框结构。所述初级绕组152和所述次级绕组154均螺旋缠绕在所述铁芯156相对的两个边上；所述次级绕组154包括第一接线端1541和第二接线端1542，第一接线端1541设置在次级绕组154的下部(以图1为参考)，第二接线端1542的位置不固定，其与次级绕组154滑动连接，能够上下移动，从而改变次级线圈的有效线圈的圈数。初级绕组152与外部电源连接；次级绕组154通过第一接线端1541和第二接线端1542与第二轴向轴承142电连接，用于给第二轴向轴承142供电。

请继续参考图1，主轴120转动时，主轴120受到的轴向风力能够确定一个参考方向(即图1中的a方向)，机壳110外的空气通过进风口沿参考方向进入到机壳110内，并通过出风口沿b方向流出到机壳110外。因此，主轴120转速较快时，主轴120沿a方向受到的轴向力比较大。此时，定位环有可能直接与第二轴向轴承142摩擦。

本实施例中还设置了电压调节装置160，其能够使得主轴120受到的轴向力加大时，第二轴向轴承142的磁场强度能够自动加大，防止定位环与其摩擦。

如图3，电压调节装置160包括滑动杆161、杠杆162、连杆163和滑块164；所述滑动杆161设置在所述主轴120远离所述叶轮122的一端即主轴120的第二端，并平行于所述主轴120设置。滑动杆161与机壳110内的导向筒112(图5)通过直线轴承1122滑动配合。

杠杆162通过转轴与机壳110铰接；滑动杆161与杠杆162的端部抵接，杠杆162的另一端与连杆163铰接；连杆163的与滑块164铰接；滑块164包括块体和导电部1642，块体通过导电部1642与次级绕组154滑动连接；杠杆162、连杆163和滑块164构成曲柄滑块机构；滑动杆161沿参考方向运动时，导电部1642朝远离第一接线端1541的方向运动；导电部1642上设置有第二接线端1542，第一接线端1541与第二接线端1542与第二轴向轴承142电连接。

电压调节装置160的工作原理如下：

由于主轴120在风力比较大的时候可能会向右窜动(以图1为参考)；此时，主轴120推动滑动杆161向右运动，滑动杆161推动杠杆162转动，杠杆162通过连杆163带动滑块164向上运动，使得第一接线端1541与第二接线端之间的距离加大，有效线圈的圈数加大；从而使得变压器150输出电压加大，进而使得第二轴向轴承142的磁场强度加大，降低了定位环与其碰撞的概率。

进一步，如图5所示，滑动杆161的两端设置有凹槽，凹槽的内壁上涂覆有润滑剂；凹槽内安装有保持架(图中未示出)，钢球设置在所述保持架中，钢球1612能够在凹槽内自由转动；保持架能够防止钢球从凹槽中脱落。滑动杆还包括储存孔，储存孔沿滑动杆的长度方向延伸，并将两个凹槽连通；储存孔中设置有润滑剂；滑动杆161的中部设置有注油孔，注油孔与储存孔连通。为了便于添加润滑油，注油孔上还设置有注油管(图中未示出)，所述注油管的另一端设置有螺帽，并通向机壳外部。

主轴120的第二端设置有第一永磁板126，第一永磁板126的表面设置有凹部，滑动杆161左端(以图1为参考)的钢球1612与凹部的内表面配合。采用钢球1612与第一永磁板126配合，这不仅能够减小主轴120转动时滑动杆161给第一永磁板126的摩擦力；还能使得主轴120向左(以图1为参考)运动时，主轴120通过第一永磁板126拉动滑动杆161左移。

杠杆162与滑动杆161抵接的一端设置有第二永磁板1622，第二永磁板1622上设置有竖直的条形槽，滑动杆161右端的钢球1612与条形槽的槽底滑动配合。上述结构使得滑动杆161左移时，滑动杆161能够通过钢球1612和第二永磁板1622拉动杠杆162复位，并且由于钢球1612能够转动，杠杆162转动时，滑动杆161相对于第二永磁板1622能够上下滑动。而杠杆162上的转轴靠近所述杠杆162用于与所述滑动杆161抵接的一端，这使得滑动杆161的微量位移能够被放大，从而滑块164能够在滑动杆161只有微量位移时仍然能够沿铁芯156有较大的位移，进而改变输出电压；即上述设计能够提高电压调节轴向力的响应灵敏性。

进一步，上述杠杆162为伸缩结构，包括外筒和内杆，外筒与机壳铰接；内杆与连杆铰接。这使得杠杆靠近变压器一端的力臂能够增大或缩小；当杠杆底端(以图1为参考)的运动幅度一定时，调节杠杆的长度能够改变杠杆上端的运动幅度，从而调节电压变化的幅度。即，通过改变杠杆的长度能够调节电压变化对主轴运动的灵敏度。

具体地，外筒的筒壁上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有螺钉，螺钉的螺纹端与内杆的杆体抵接；外筒内还设置有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端与外筒的筒底抵接，另一端与内杆的端部抵接。当需要调节杠杆长度时，先松开螺纹孔中的螺钉，调节到合适的长度后，拧紧螺钉固定即可。松开螺钉后，由于滑块和连杆的长度的自重，内杆可能会直接落到外筒底部并产生一定的冲击，这可能导致滑块上的第二连接端被拉坏；设置第二压缩弹簧后，第二压缩弹簧能够起到缓冲作用，防止滑块上的第二接线端被拉坏。

另外，磁悬浮鼓风机还设置了控制器(图中未示出)，外筒的底部设置有压力传感器，压力传感器用于测量所述第二压缩弹簧的压力；控制器与所述报警器及所述压力传感器电连接。压力传感器用于测量所述第二压缩弹簧的压力；控制器与报警器及压力传感器电连接。控制器包括存储单元，压力传感器的测量数值在预设时间内的波动幅度大于预设值时，报警器能够报警；预设值被预存在存储单元中。当杠杆外筒上的螺钉自动松脱时，由于磁悬浮鼓风机主轴的振动，杠杆可能会在外筒中振动；这导致压力传感器的测量数值不稳定。控制器检测到测量数值波动幅度大于预设值时，说明螺钉已经松脱，报警器报警提示工作人员及时检修。

进一步，由于变压器工作被机壳包围，并且变压器在工作过程中会产生大量的热量。因此，为了防止变压器温度过高，还设置了冷却装置和温度传感器。温度传感器设置在变压器上，用于实时监测温度变化。当温度高于预设值时，控制器启动冷却装置对变压器进行冷却。

具体地，冷却装置119包括导风管，导风管包括圆形管1191、圆锥管1192和螺旋管1193，圆形管1191的一端与出风管118连接，另一端与圆锥管1192的大端连接；圆锥管1192的小端与螺旋管1193连接，螺旋管1193的出风口设置在变压器150附近。圆锥管1192能够对来风进行加速，螺旋管1193使得来风在变压器150附件形成涡流，使得高速涡流对变压器150的不同部位进行冷却，并能带走较多的热量。来风从变压器150通过后，最终通过叶轮122被排入到出风管118。

为了控制导风管的开启关闭以及通风量，导风管内设置有阀板。导风管为设置有驱动电机，阀板通过驱动轴与导风管的管壁可转动连接。驱动轴通过涡轮蜗杆减速机与驱动电机传动连接；控制器与驱动电机电连接。温度传感器的检测数值越高，驱动电机的转动角度越大，从而使得阀门的开度越大，通风量越大。由于设置了涡轮蜗杆减速机，当驱动电机停止转动时，阀板能够保持在固定位置。当温度传感器检测数值低于预设值时，控制器控制阀板关闭。此时，为了使得阀板不漏风，导风管内设置有限位环，限位环的表面设置有软铜制作的密封条，阀板能够与限位环密封配合。

并且，密封条设置在限位环的背风侧，密封条上设置有多个沉头通孔，限位环上对应设置有多个螺纹孔；通孔和螺纹孔中设置有螺钉。上述设计使得密封条不易被吹落。

进一步，如图6，滑块164的块体与铁芯的相背的一面上设置有盲孔，盲孔中设置有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的自由端设置有滚动体1644；机壳110包括导向壁114；滚动体1644与导向壁114滑动配合；导电部1642与铁芯相配合的一面上设置有倒角。上述设计既能够使得导电部1642与次级线圈接触良好，还能够减小滑块164与导向壁114的摩擦力，提高电压调节的灵敏性。

如图1和图6，为了进一步提高电压调节的灵敏性，磁悬浮鼓风机100还设置了润滑装置170，用于给滑动杆161上的直线轴承1122润滑。润滑装置170包括油箱、供油管和回油管；导向筒112的两端设置有密封圈，密封圈、导向筒112和滑动杆161围成储油空间；油箱通过供油管和回油管与储油空间连通；供油管上设置有油泵。

实施例2：

本实施例提供了一种通风系统，其包括通风管和实施例1中的磁悬浮鼓风机100，通风管与所述磁悬浮鼓风机100的机壳110连接。

为了使得鼓风机能够给不同的区域供风，本实施例中，通风管包括连接管、第一输送管和第二输送管，连接管通过法兰与磁悬浮鼓风机的出风管可拆卸连接；连接管通过三通管与第一输送管和第二输送管连接。

如图7，为了便于调节第一输送管和第二输送管的风量，三通管210包括干管213、第一支管211和第二支管212，干管213内设置有调节板，调节板通过连接轴与干管213可转动连接；通过转动调节板能够调节第一支管211和第二支管212的风量；连接轴的端部垂直连接有摇杆220，摇杆220设置在干管213外部；摇杆220与干管213可拆卸连接。

具体地，干管213为方形管，干管213上设置有连接板2131，连接板2131与干管213的管壁平行间隔设置；连接板2131上设置有圆弧形的连接孔，摇杆220的自由端设置有螺栓，螺栓插接在连接孔中，并能够沿连接孔移动；螺栓上设置有两个螺母，螺母设置在连接板2131的两侧。

当需要调节第一输送管和第二输送管中的风量时，先松开摇杆220与连接板2131的连接，然后转动摇杆220，此时，调节板同步转动；转动到合适的位置后，将摇杆220与连接板2131连接即可。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。