一种压缩机及空调的制作方法

本发明涉及旋转式流体设备技术领域，特别是涉及一种压缩机及空调。

背景技术

如图1和图2所示，旋转式压缩机的泵体结构主要是由气缸01、滚动活塞02、曲轴03、滑片04、弹簧05，以及覆盖在气缸两端的法兰(图中未示出)组成。圆筒形气缸01的径向开设有吸气孔06和排气孔07，滚动活塞02安装在曲轴03的偏心拐上，在气缸01内壁形成一个月牙形的工作室，滑片04远离气缸01中心的端部一般设有弹簧05，滑片04靠近气缸01中心的端部与滚动活塞02紧密接触，将月牙形工作腔分隔为两部分，分别为吸气腔08与压缩腔09。滑片04随滚动活塞02的滚动沿滑片槽道10作往复运动，吸气腔08与压缩腔09容积随之周期性变化，从而完成气体的吸入、压缩、排出过程。

目前，为提高空调等产品的舒适性与节能性，变频压缩机技术得到了快速发展，压缩机运转频率范围更宽。尤其在低负荷下压缩机需要长期低频运行，由于压缩机吸排气压差小，在压缩机吸气带液或出现过压缩的情况下，滑片04与滚动活塞02之间的压力在一定时间内变小甚至为零，导致滑片04与滚动活塞02脱离，后再相接触，从而使压缩机产生撞击，发出“哒哒”的噪声，并使压缩腔09制冷剂向吸气腔08泄露，使压缩机性能下降。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种压缩机及空调，以减少压缩机工作噪声，减少压缩腔制冷剂向吸气腔的泄露，提高压缩机性能。

本发明实施例提供了一种压缩机，该压缩机包括气缸、滚动活塞和滑片，所述滑片可往复移动地设于所述气缸的气缸壁上设置的滑片槽内，且通过与所述滚动活塞接触以将所述滚动活塞与所述气缸壁之间形成的空间分成吸气腔和压缩腔，所述滑片的头部包括具有曲面的第一部分和位于所述第一部分靠近所述吸气腔一侧的第二部分，所述第一部分与所述滚动活塞相接触，所述第二部分与所述滚动活塞不接触。

进一步的技术方案中，所述第一部分的曲面中心线指向所述气缸的中心。

具体的技术方案中，所述第一部分的曲面为弧面。

可选的技术方案中，所述弧面的半径，与沿所述吸气腔朝向所述压缩腔的方向所述滑片的宽度b0满足：1＜r/b0＜3。

可选的技术方案中，沿所述吸气腔朝向所述压缩腔的方向，所述滑片头部的第二部分的宽度b和滑片的宽度b0满足：0.06＜b/b0＜0.5。

可选的技术方案中，沿所述吸气腔朝向所述压缩腔的方向，所述滑片头部的第二部分的宽度b和滑片的宽度b0满足：0.1＜b/b0＜0.3。

进一步的技术方案中，所述第二部分与所述气缸中心之间的距离，大于所述第一部分与所述气缸中心之间的距离。

进一步的技术方案中，所述滑片包括滑片本体和滑片贴片，所述滑片本体的端面为所述第一部分，所述滑片贴片的端面为所述第二部分。

具体的技术方案中，所述滑片本体与所述滑片贴片为一体成型结构。

可选的技术方案中，所述滑片贴片具有安装凸起，所述滑片本体具有与所述安装凸起适配的安装槽；或者，

所述滑片本体具有安装凸起，所述滑片贴片具有与所述安装凸起适配的安装槽。

可选的技术方案中，所述滑片本体与所述滑片贴片粘接、焊接或者铆接。

进一步的技术方案中，所述滑片为中空结构。

可选的技术方案中，所述滑片至少包括部分铝合金结构、钛合金结构、陶瓷结构、聚四氟乙烯结构或者碳纤维结构。

进一步的技术方案中，所述滑片头部的第一部分包括耐磨涂层。

可选的技术方案中，所述耐磨涂层包括渗碳层、类金刚石镀层或者类石墨镀层。

由于在本技术方案中，滑片的头部包括具有曲面的第一部分和位于第一部分靠近吸气腔一侧的第二部分，第一部分与滚动活塞相接触，第二部分与滚动活塞不接触，与现有技术相比，由于滑片的头部增加了与滚动活塞不接触的第二部分，从而增加了滑片靠近滚动活塞的端部处于吸气腔低压区的面积，因此，增大了滑片受到的径向气力，提高了滚动活塞在运动的过程中的滑片与滚动活塞的紧密接触。从而减少压缩机的压缩腔制冷剂向吸气腔的泄露，提高了压缩机性能。此外，在轻负荷下，压缩机的曲轴旋转时，减少滑片与滚动活塞不断交替的脱离与接触而导致压缩机出现较大的撞击声。

本发明技术方案还提供了一种空调，该空调包括上述任一技术方案中的压缩机，该空调的压缩机的工作噪声较小，压缩腔制冷剂向吸气腔的泄露较少，压缩机性能较好，从而空调工作状态良好，使用寿命较长。

附图说明

图1为现有技术的压缩机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为本发明实施例的压缩机的结构示意图；

图4为图3中b处的结构放大图；

图5为本发明一实施例中滑片的结构示意图；

图6为本发明另一实施例中滑片的结构示意图。

附图标记：

现有技术部分：

01-气缸；02-滚动活塞；

03-曲轴；04-滑片；

05-弹簧；06-吸气孔；

07-排气孔；08-吸气腔；

09-压缩腔；10-滑片槽道；

本发明实施例部分：

1-气缸；2-曲轴；

3-滚动活塞；4-滑片；

41-滑片本体；42-滑片贴片；

43-安装凸起；44-安装槽；

5-弹簧；6-吸气孔；

7-排气孔；8-滑片槽；

9-吸气腔；10-压缩腔。

具体实施方式

为减少压缩机工作噪声，减少压缩腔制冷剂向吸气腔的泄露，提高压缩机性能，本发明实施例提供了一种压缩机及空调。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图3至图6所示，本发明实施例提供的压缩机，包括气缸1、滚动活塞3和滑片4，滑片4可往复移动地设于气缸1的气缸壁上设置的滑片槽8内，且通过与滚动活塞3接触以将滚动活塞3与气缸壁之间形成的空间分成吸气腔9和压缩腔10，滑片4的头部包括具有曲面的第一部分和位于第一部分靠近吸气腔9一侧的第二部分，第一部分与滚动活塞3相接触，第二部分与滚动活塞3不接触。

采用本技术方案的压缩机，压缩机的气缸1壁上设置有滑片槽8，滑片槽8内的滑片4与气缸1内做偏心运动的滚动活塞3相抵接，将气缸1内腔分为吸气腔9和压缩腔10。由于在本技术方案中，滑片4的头部包括具有曲面的第一部分和位于第一部分靠近吸气腔9一侧的第二部分，第一部分与滚动活塞3相接触，第二部分与滚动活塞3不接触，与现有技术相比，由于滑片4的头部增加了与滚动活塞3不接触的第二部分，从而增加了滑片4靠近滚动活塞3的端部处于吸气腔9低压区的面积，因此，增大了滑片4受到的径向气力，提高了滚动活塞3在运动的过程中的滑片4与滚动活塞3的紧密接触。从而减少压缩机的压缩腔10制冷剂向吸气腔9的泄露，提高了压缩机性能。此外，在轻负荷下，压缩机的曲轴2旋转时，减少滑片4与滚动活塞3不断交替的脱离与接触而导致压缩机出现较大的撞击声。

进一步的技术方案中，第一部分的曲面中心线指向气缸的中心。

与现有技术中，滑片4头部的弧面偏置的方案相比，本方案在滚动活塞3运动过程中，接触区域较大，可以减少应力集中，提高滑片4的耐磨性，增加了压缩机的可靠性。

进一步的实施例中，第一部分的曲面为弧面。弧面的弧度一致，从而运动过程更加平稳。

进一步的实施例中，弧面的半径r，与沿吸气腔朝向压缩腔10的方向滑片的宽度b0满足：1＜r/b0＜3。

经过发明人大量的实验分析和数据总结发现，滑片头部的弧面与滑片厚度满足上述关系，可以使滑片端面与滚动活塞之间的接触应力较小，提高滑片的耐磨性。

如图5所示，在本技术方案实施例中，可选的，沿吸气腔9朝向压缩腔10的方向，滑片4头部的第二部分的宽度b和滑片4的宽度b0满足：0.06＜b/b0＜0.5。

在本实施例中，经过发明人大量的实验分析和数据总结发现，滑片4头部的第二部分的宽度b与滑片4整体的厚度满足上述关系，可以缓解滑片4撞击滚动活塞3产生的哒哒声。

进一步的实施例中，沿吸气腔9朝向压缩腔10的方向，滑片4头部的第二部分的宽度b和滑片4的宽度b0满足：0.1＜b/b0＜0.3。

该实施例中，经过发明人大量的实验分析和数据总结发现，滑片4头部的第二部分的宽度b与滑片4整体的厚度满足上述关系，不仅在缓解滑片4撞击滚动活塞3产生的哒哒声方面具有较好的效果，还可以使滑片4保持较优的运行状态，有利于提升压缩机的性能和可靠性。

请参考图5，进一步的实施例中，第二部分与气缸1中心之间的距离，大于第一部分与气缸1中心之间的距离。

该实施例中，滑片4头部的第二部分与滚动活塞3的距离较远，从而可以保证该第二部分与滚动活塞3不抵接。

进一步的实施例中，滑片4包括滑片本体41和滑片贴片42，滑片本体41的端面为第一部分，滑片贴片42的端面为第二部分。

请参考图3至图5，一个具体的实施例中，压缩机包括：气缸1、曲轴2、滚动活塞3、滑片4以及弹簧5，其中：

气缸1，开设有吸气孔6、排气孔7，以及设置于吸气孔6和排气孔7之间的滑片槽8；

曲轴2贯穿气缸1，包括偏心拐(图中未示出)；

滚动活塞3套设于偏心拐，且与气缸1的内壁相切；

滑片4设置于滑片槽8，且将滚动活塞3与气缸1内壁之间形成的空间分割为靠近吸气孔6的吸气腔9，以及靠近排气孔7的压缩腔10；

滑片4包括滑片本体41和滑片贴片42，滑片贴片42固定于滑片本体41靠近吸气腔9的一侧，滑片本体41的第一端靠近滚动活塞3且与滚动活塞3相抵接，滑片贴片42靠近上述第一端的端面与滚动活塞3不抵接；

弹簧5设置于滑片4远离滚动活塞3的一端，且与滑片4弹性连接。

采用本技术方案的压缩机，压缩机的气缸1壁上设置有滑片槽8，滑片槽8内的滑片4与气缸1内做偏心运动的滚动活塞3相抵接，将气缸1内腔分为吸气腔9和压缩腔10。由于在本技术方案中，滑片4包括滑片本体41和固定于滑片本体41靠近吸气腔9一侧的滑片贴片42，与现有技术相比，由于增加了滑片贴片42，从而增加了滑片4靠近滚动活塞3的端部处于吸气腔9低压区的面积，因此，增大了滑片4受到的径向气力，提高了滚动活塞3在运动的过程中的滑片4与滚动活塞3的紧密接触。从而减少压缩机的压缩腔10制冷剂向吸气腔9的泄露，提高了压缩机性能。此外，在轻负荷下，压缩机的曲轴2旋转时，减少滑片4与滚动活塞3不断交替的脱离与接触而导致压缩机出现较大的撞击声。

可选的实施例中，滑片本体41与滑片贴片42之间的固定方式不限，一个具体的实施例中，滑片本体41与滑片贴片42为一体成型结构。该实施例中，便于制作滑片4，且滑片4结构较为稳固，不易损坏。

当然，滑片本体41与滑片贴片42也可以为单独制作再固定安装，例如，滑片本体41与滑片贴片42粘接、焊接或者铆接。根据自身需求选择合适的固定方式及可。

请继续参考图5，可选的实施例中，滑片贴片42具有安装凸起43，滑片本体41具有与安装凸起43适配的安装槽44。

该实施例中，利用上述安装凸起43和安装槽44的配合，可以提高滑片贴片42与滑片本体41之间的固定强度。当然，在另一个具体的实施例中，也可以滑片本体具有安装凸起，滑片贴片具有与安装凸起适配的安装槽。

请参考图6，进一步的实施例中，滑片4为中空结构，该实施例可以减少滑片4的质量，从而提升滑片4与滚动活塞3之间的跟随性和耐磨性。

进一步的实施例中，滑片至少包括部分铝合金结构、钛合金结构、陶瓷结构、聚四氟乙烯结构或者碳纤维结构。

上述材料的密度较小，也可以减小滑片的质量，从而提升滑片与滚动活塞之间的跟随性和耐磨性。

进一步的实施例中，滑片头部的第一部分包括耐磨涂层。

该实施例中，通过在滑片头部的第一部分设置耐磨涂层，可以提高其耐磨性。具体的该耐磨涂层可以为渗碳层、类金刚石镀层或者类石墨镀层。根据实际需求选择即可。

本发明实施例还提供了一种空调，该空调包括上述任一技术方案中的压缩机，该空调的压缩机的工作噪声较小，压缩腔制冷剂向吸气腔的泄露较少，压缩机性能较好，从而空调工作状态良好，使用寿命较长。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。