三相电动机和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种三相电动机和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]电动机绕组端部尺寸减小有利于降低成本、提高电动机效率，是开发必须解决的问题，对于搭载电动机的压缩机也存在同样的问题。
[0003]目前整节波形绕组结构作为公知技术，已经在电动机行业中得到广泛的应用，使用该种绕组结构的电动机均是在每个定子铁芯槽中设置一组线圈，并且线圈端部按同一方向沿着定子铁芯圆周分布。为了便于生产，通常是先设置外侧绕组后设置的内侧绕组。为了给内侧绕组端部预留设置空间，外侧绕组端部需设置较大的高度，以便在外侧绕组线圈整形后，为内侧绕组端部预留足够的设置空间。
[0004]同时，由于在电气性能上要求电动机的多相绕组的电阻具有对称性，内侧绕组也需设置为与外侧绕组几乎相同的线圈长度，以保证绕组电阻的对称性。依据以上要求，外侧及内侧绕组均需设置为同样较大的端部尺寸，进而增加了绕组端部尺寸和电阻，使得电动机成本提高，电动机效率降低。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0006]为此，本发明提出一种三相电动机，该三相电动机材料用量少、性能好。
[0007]本发明还提出一种具有上述三相电动机的压缩机。
[0008]根据本发明第一方面实施例的三相电动机，包括:定子铁芯，所述定子铁芯具有沿其轴向贯通的中间孔，所述定子铁芯上设有多个沿所述中间孔的周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽；绕组，所述绕组为整节波形绕组，所述绕组包括第一相绕组、第二相绕组和第三相绕组，所述第一相绕组、第二相绕组和第三相绕组分别包括第一组线圈和第二组线圈，每一相绕组的所述第一组线圈和第二组线圈分别沿所述定子铁芯的周向按预定节距绕设在所述定子槽内，每一个所述定子槽内分别容纳有同一相绕组的所述第一组线圈和第二组线圈。
[0009]根据本发明实施例的三相电动机，将绕组设置成整节波形绕组，并且第一相绕组、第二相绕组和第三相绕组分别设置成两组线圈，有利于减少波形绕组不同相的线圈径向交叉时所造成的干涉空间，即减小了外侧绕组需要设置出的避让空间，可以减少线圈长度，降低电机电阻，从而实现材料用量低减、电机性能提升、体积减小的效果。
[0010]另外，根据本发明实施例的三相电动机，还可以具有如下附加的技术特征:
[0011]根据本发明的一个实施例，每一相绕组的所述第一组线圈和第二组线圈分别包括位于所述定子槽内的线圈边部和位于所述定子槽外的线圈端部，所述线圈边部和所述线圈端部依次呈波形交替相连，且每一相绕组的所述第一组线圈的所述线圈端部与所述第二组线圈的所述线圈端部在所述定子铁芯的轴向两端分别一一相对。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述三相电动机的每极每相槽数是I。
[0013]根据本发明的一个实施例，在所述转子铁芯的径向上，所述第一相绕组位于最外侦牝所述第三相绕组位于最内侧，所述第二相绕组位于所述第一相绕组和所述第三相绕组之间。
[0014]根据本发明的一个实施例，每一相绕组的所述第一组线圈和第二组线圈的长度相等。
[0015]根据本发明的一个实施例，每一相绕组的所述第一组线圈和第二组线圈之间通过过渡线相连，所述过渡线位于所述定子槽外。
[0016]根据本发明的一个实施例，每一相绕组的所述第一组线圈和第二组线圈在相反方向上绕成线圈之后嵌设到所述定子槽内。
[0017]根据本发明的一个实施例，在同一个所述定子槽中，同一相绕组的所述第一组线圈在所述定子铁芯的径向上位于所述第二组线圈的内侧或外侧。
[0018]根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括上述实施例所述的三相电动机。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本发明实施例的三相电动机的局部结构示意图；
[0022]图2是根据本发明实施例的三相电动机的各相绕组位置分布示意图；
[0023]图3是根据本发明实施例的三相电动机的定子铁芯与其中一相绕组的展开示意图；
[0024]图4是根据本发明实施例的三相电动机的一相绕组的两组线圈绕制的示意图；
[0025]图5是根据本发明实施例的三相电动机的一相绕组的两组线圈组合为一相绕组的不意图；
[0026]图6是根据本发明实施例的三相电动机的端部剖面示意图
[0027]图7是根据本发明实施例的三相电动机的一相绕组的两组线圈在定子槽中的位置示意图；
[0028]图8是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图。
[0029]附图标记:
[0030]三相电动机100 ;压缩机200 ;外壳201 ；
[0031]定子铁芯10 ;中间孔11 ;定子齿12 ;定子槽13 ;
[0032]绕组20 ;第一相绕组21 ;第一组线圈211 ;线圈边部2111 ;线圈端部2112 ;第二组线圈212 ;过渡线213 ;第二相绕组22 ;第三相绕组23。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0034]下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的三相电动机100。
[0035]如图1至图7所示，根据本发明实施例的三相电动机100包括定子铁芯10和绕组20，其中，定子铁芯10具有沿其轴向贯通的中间孔11，定子铁芯10上设有多个沿中间孔的周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽13。
[0036]绕组20为整节波形绕组，绕组20包括第一相绕组21、第二相绕组22和第三相绕组23，第一相绕组21、第二相绕组22和第三相绕23组分别包括第一组线圈211和第二组线圈212，每一相绕组20的第一组线圈211和第二组线圈212分别沿定子铁芯10的周向按预定节距绕设在定子槽13内，每一个定子槽13内分别容纳有同一相绕组20的第一组线圈211和第二组线圈212。
[0037]换言之，在本申请中，主要对三相电动机100的定子铁芯10和绕组20的结构进行描述，三相电动机100的转子结构对于本领域技术人员来说都是可以理解并且容易实现的，因此不再进行详细描述。
[0038]具体地，定子铁芯10上设有多个定子槽13，绕组20绕设在定子槽13内。其中，绕组20为整节波形绕组，并且由第一相绕组21、第二相绕组22和第三相绕组23构成，每一相绕组20分别由第一组线圈211和第二组线圈212构成，即第一相绕组21具有第一组线圈211和第二组线圈212、第二相绕组22具有第一组线圈211和第二组线圈212，第三相绕组23也具有第一组线圈211和第二组线圈212，在下面的描述中，将以第一相绕组21的第一组线圈211和第二组线圈212为例进行具体说明。
[0039]第一相绕组21由第一组线圈211和第二组线圈212构成，并且第一组线圈211和第二组线圈212分别沿定子铁芯10的周向按照预定节距绕设在定子槽13内，第一组线圈211和第二组线圈212分别包括位于定子槽13中的线圈边部2111和从定子铁芯10的轴向端面突出的线圈端部2112，线圈边部2111和线圈端部2112以波浪形状在定子铁芯10的周向上交替设置从而形成波形绕组，并且该绕组20整节绕组，即每一组线圈的任意两个相邻的线圈边部2111之间在定子铁芯10上间隔的定子槽13的个数相等。
[0040]为方便说明，图1中示出的第一相绕组21的第一组线圈211和第二组线圈212，其余两相绕组在定子槽13中的分布结构与该第一相绕组21相同。图中第一组线圈211与第二组线圈212的内外侧位置关系仅为了方便说明，可根据实际情况灵活调整两组线圈的内外侧位置。
[0041]由此，根据本发明实施例的三相电动机100，将绕组20设置成整节波形绕组，并且第一相绕组21、第二相绕组22和第三相绕组23分别设置成两组线圈，有利于减少波形绕组不同相的线圈径向交叉时所造成的干涉空间，即减小了外侧绕组需要设置出的避让空间，可以减少线圈长度，降低电机电阻，从而实现材料用量低减、电机性能提升、体积减小的效果O
[0042]根据本发明的一个实施例，每一相绕组的第一组线圈211和第二组线圈212分别包括位于定子槽13内的线圈边部2111和位于定子槽3外的线圈端部2112，线圈边部2111和线圈端部2112依次呈波形交替相连，且每一相绕组的第一组线圈211的线圈端部2112与第二组线圈212的线圈端部2112在定子铁芯10的轴向两端分别一一相对。
[0043]具体地，如图1所示，在本申请中，在同一个定子槽13中，具有同一相绕组20的第一组线圈211和第二组线圈212的两个线圈边部2111。以第一相绕组21为例，第一组线圈211的线圈边部2111在定子铁芯10的周向上位于多个定子槽13内，第二组线圈212的线圈边部2111在定子铁芯10的周向上也位于多个定子槽13内，并且第一组线圈211的线圈边部2111和第二组线圈212的线圈边部2111位于相同的定子槽13内。
[0044]在第一组线圈211的相邻的两个线圈边部2111之间设有线圈端部2112，在第二组线圈212的相邻的两个线圈边部2111之间也设有线圈端部2112，第一组线圈211和第二组线圈212在定子铁芯10的轴向上的绕线方向相反，即第一组线圈211的相邻的两个线圈边部2111之间的线圈端部2112，与第二组线圈212中位置相对应的相邻的两个线圈边部2111之间的线圈端部2112分别位于定子铁芯10的两端。
[0045]如图3所示，图3示出了定子铁芯10与第一相绕组21的展开图，第一相绕组21为整节波形绕组，分为第一组线圈211和第二组线圈212，两个线圈以相反的方向、按照一定节距分布在定子槽13中。
[0046]由此，根据本发明实施例的三相电动机100，通过将每一相绕组20的第一组线圈211和第二组线圈212往两个相反方向分配，可以降低线圈的叠加高度，从而进一步减少线圈长度，降低电机电阻，从而实现材料用量低减、电机性能提升的效果。
[0047]在本发明的一些【具体实施方式】中，三相电动机1