用于压缩机的平衡结构和旋转压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种用于压缩机的平衡结构和旋转压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，为了减少旋转压缩机工作时的振动和噪声，提高旋转压缩机的可靠性，一般需要在转子的上端和下端各安装一个平衡结构，使旋转压缩机在工作时其旋转部件能够满足一定的力平衡和力矩平衡要求，从而减少旋转压缩机工作时的振动和噪声，提高其可靠性。
[0003]由于需要在转子的上部和下部均安装平衡结构，因而增加了装配复杂度、并容易导致因两个平衡结构配合不到位而无法起到平衡作用的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种用于压缩机的平衡结构和旋转压缩机，以解决现有技术中平衡结构装配复杂度高、易因配合不到位而失效的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于压缩机的平衡结构，包括:环形主体，环形主体具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面均垂直于环形主体的轴向；第一平衡部，第一平衡部设置在环形主体的第一表面上；第二平衡部，第二平衡部设置在环形主体的第二表面上，第一平衡部和第二平衡部位于环形主体的中心平面的两侧，中心平面为环形主体的第一轴向平面。
[0006]进一步地，平衡结构包括支撑部，支撑部设置在第一表面上，且第一平衡部和支撑部位于中心平面的两侧。
[0007]进一步地，支撑部包括支撑凸台，支撑凸台设置在第一表面上，支撑凸台和第一平衡部的高度平齐。
[0008]进一步地，平衡结构还包括第一安装孔，第一安装孔贯通支撑部、环形主体和第二平衡部设置。
[0009]进一步地，支撑部沿第一平衡部的对称平面对称设置，对称平面为环形主体的第二轴向平面，且第二平衡部沿对称平面对称设置，第二轴向平面与第一轴向平面垂直。
[0010]进一步地，第一平衡部和第二平衡部一体成型。
[0011 ] 进一步地，第一平衡部包括第一平衡块，第一平衡块设置在第一表面上，第一平衡块为弧形凸块，第一平衡块具有:内弧面，内弧面与环形主体的内环面平齐设置；外弧面，外弧面与环形主体的外环面平齐设置。
[0012]进一步地，第一平衡块的两个端面呈平面形或弧面形。
[0013]进一步地，平衡结构还包括第二安装孔，第二安装孔贯通第一平衡块和环形主体设置。
[0014]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种旋转压缩机，包括平衡结构和转子结构，平衡结构是上述的平衡结构，平衡结构设置在转子结构的下部。
[0015]本实用新型中的环形主体具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面均垂直于环形主体的轴向，第一平衡部设置在环形主体的第一表面上，第二平衡部设置在环形主体的第二表面上，第一平衡部和第二平衡部位于环形主体的中心平面的两侧，中心平面为环形主体的第一轴向平面。由于环形主体的两个表面上分别对应设置有第一平衡部和第二平衡部，因而使平衡结构本身具有自平衡的功能，能够同时提供两个方向的旋转离心力，且两个旋转离心力具有一定的高差，从而使应用该平衡结构的压缩机在工作时能够满足使用要求。由于使用一个上述平衡结构即可满足压缩机的动静平衡要求，因而有效降低了平衡结构的装配复杂度、减少装配时间、提高了生产效率，并有助于降低压缩机的重心，从而提高了压缩机的工作稳定性和工作可靠性。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本实用新型中的一个优选实施方式中的平衡结构的示意图；
[0018]图2不意性不出了图1的主视图；
[0019]图3示意性示出了本实用新型中的另一个优选实施方式中的平衡结构的示意图；
[0020]图4示意性示出了本实用新型中的转子与平衡结构的装配关系示意图；以及
[0021]图5示意性示出了旋转部件的力平衡和力矩平衡的分析简图。
[0022]图中附图标记:10、环形主体；11、第一表面；12、第二表面；20、第一平衡部；21、内弧面；22、外弧面；23、端面；30、第二平衡部；40、支撑部；50、第一安装孔；60、第二安装孔；70、曲轴偏心部；80、滚子；90、转子结构；91、铆钉；92、上挡板；93、下挡板。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]作为本实用新型的第一个方面，提供了一种用于压缩机的平衡结构。如图1至图5所示，平衡结构包括环形主体10、第一平衡部20和第二平衡部30，环形主体10具有相对设置的第一表面11和第二表面12，第一表面11和第二表面12均垂直于环形主体10的轴向；第一平衡部20设置在环形主体10的第一表面11上；第二平衡部30设置在环形主体10的第二表面12上，第一平衡部20和第二平衡部30位于环形主体10的中心平面的两侧，中心平面为环形主体10的第一轴向平面。由于环形主体10的两个表面上分别对应设置有第一平衡部20和第二平衡部30，因而使平衡结构本身具有自平衡的功能，能够同时提供两个方向的旋转离心力，且两个旋转离心力具有一定的高差，从而使应用该平衡结构的压缩机在工作时能够满足使用要求。由于使用一个上述平衡结构即可满足压缩机的动静平衡要求，因而有效降低了平衡结构的装配复杂度、减少装配时间、提高了生产效率，并有助于降低压缩机的重心，从而提高了压缩机的工作稳定性和工作可靠性。
[0025]如图1至图3所示的优选实施方式中，第一表面11为环形主体10的上表面，第一平衡部20为上平衡部，第二表面12为环形主体10的下表面，第二平衡部30为下平衡部。由于第一平衡部20和第二平衡部30沿环形主体10的轴向分布，因而使平衡结构绕环形主体10的轴向旋转时具有自平衡的功能，从而保证了平衡结构的使用可靠性。
[0026]优选地，平衡结构包括支撑部40，支撑部40设置在第一表面11上，且第一平衡部20和支撑部40位于中心平面的两侧。由于支撑部40设置在第一表面上，因而当平衡结构与转子装配时，能够有效增加转子与平衡结构的连接面积和连接点，从而保证了平衡结构的工作稳定性。由于第一平衡部20和支撑部40位于中心平面的两侧，因而使平衡结构与转子的连接位置分布更加均匀，从而保证了转子的转动可靠性。
[0027]本实用新型中的支撑部40包括支撑凸台，支撑凸台设置在第一表面11上，支撑凸台和第一平衡部20的高度平齐。由于支撑凸台和第一平衡部20的高度平齐，因而保证了平衡结构与转子的装配可靠性，避免因支撑凸台与第一平衡部20存在高度差而导致装配不稳、重心偏斜等问题，从而提高了平衡结构的使用可靠性。
[0028]如图1所示的优选实施方式中，支撑凸台呈圆台形。如图3所示的优选实施方式中，支撑凸台呈弧形凸台。当然，支撑凸台也可以是四方形凸台、三角形凸台等。
[0029]优选地，平衡结构还包括第一安装孔50，第一安装孔50贯通支撑部40、环形主体10和第二平衡部30设置。由于设置有第一安装孔50，因而便于平衡结构与转子装配，从而提高了平衡结构的装配可靠性。
[0030]如图1至图3所示的优选实施方式中，支撑部40沿第一平衡部20的对称平面对称设置，对称平面为环形主体10的第二轴向平面，且第二平衡部30沿对称平面对称设置，第一轴向平面与第二轴向平面垂直。由于支撑部40、第一平衡部20、第二平衡部30均沿对称平面对称设置，因而平衡结构具有质量分布合理、平衡可靠性好的特点。
[0031]本实用新型中的第一平衡部20和第二平衡部30—体成型。由于第一平衡部20和第二平衡部30 —体成型，因而简化了平衡结构的制造工艺、提高了生产效率，同时还避免了三者独立装配时可能产生的装配误差、或因装配问题导致的平衡失效等情况，从而保证了平衡结构的使用可靠性。
[0032]如图1至图3所示的优选实施方式中，第一平衡部20包括第一平衡块