蜗舌、风机和油烟机的制作方法

本发明涉及气流驱动技术领域，特别涉及一种蜗舌、具有该蜗舌的风机以及具有该风机的油烟机。

背景技术：

在油烟机中，用于吸油烟机的风机蜗舌的主要作用是截流(阻止叶轮带动气流空转而不出去)，一般来说蜗舌可以分为尖舌、深舌、短舌、平舌，对于传统的直蜗舌，蜗舌越深，它与叶轮的间隙越小，效率提升，但是噪音增大。相关技术中，蜗舌是一个固定的结构，仅作为一个截流部件固定安装在蜗壳渐开线起始处。这种设计的不足之处是气流冲击到蜗舌上，不会有任何的缓冲，气流冲击固体结构直接转化成噪声。

为了减弱气流对蜗舌产生冲击从而产生噪声，业界发明通常采用异形蜗舌来缓冲气流冲击。但无论如何异形设计，气流在冲击到蜗舌上后都会被反弹，都会产生涡流噪声。

例如，相关技术中，将蜗舌设计成一个可以动态调整的机构，根据不同的油烟情况，主动控制蜗舌的半径进行调整，在一定程度上改善不同流速下的噪声控制。但仍然无法解决气流冲击形成的反射问题。内凹型蜗舌结构对不同速度气流冲击下，噪声反射明显。无法有效消除或者减弱涡流噪声，另外，也可以通过主动控制系统调整蜗舌的半径，但结构复杂、成本高、可靠性差等问题，无法在油烟机中普遍应用。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种蜗舌，可以降低噪音。

本发明的另一目的在于提出一种具有该蜗舌的风机。

本发明的一个目的在于提出一种具有该风机的油烟机。

根据本发明实施例的蜗舌，所述蜗舌包括：蜗舌支架以及转动部。所述转动部可转动地设于所述蜗舌支架上，且在所述蜗舌支架上导流的流体适于经过所述转动部，所述转动部适于主动旋转或由流体带动旋转。

根据本发明实施例的蜗舌，可以降低噪音。

另外，根据本发明上述实施例的蜗舌，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述转动部设于所述蜗舌支架的舌尖处。

一些实施例中，所述蜗舌支架包括迎流面和背流面，所述迎流面和所述背流面之间具有预定角度的锐角，所述迎流面和所述背流面的交接处形成舌尖。

一些实施例中，所述蜗舌支架上设有多个所述转动部。

一些实施例中，多个所述转动部沿所述蜗舌支架的延伸方向排布。

一些实施例中，多个所述转动部沿垂直于所述蜗舌支架的延伸方向的方向排布。

一些实施例中，多个所述转动部沿所述蜗舌支架的延伸方向以及垂直于所述蜗舌支架的延伸方向的方向排布。

一些实施例中，所述蜗舌支架的外表面的一部分凹陷形成容置槽，所述转动部的至少一部分设于所述容置槽内。

一些实施例中，所述蜗舌支架上设有连接部，所述连接部与所述容置槽配合形成定位孔，所述转动部的一部分可转动地定位于所述定位孔内。

一些实施例中，所述定位孔内套接有轴承，且所述转动部与所述轴承相连。

一些实施例中，所述转动部包括：筒体，所述筒体绕其轴线可转动地与所述蜗舌支架相连。

一些实施例中，所述筒体形成为内部具有空腔或呈实心的圆柱体形状。

一些实施例中，所述筒体的外周面呈凹凸不平的形状。

一些实施例中，所述转动部还包括：设于所述筒体外周面上的多个凸棱，所述凸棱沿所述筒体的轴线方向延伸，多个所述凸棱沿所述筒体的周向排布，且相邻的两个凸棱之间形成凹陷结构。

一些实施例中，所述凸棱在所述筒体的轴线方向上朝环绕所述筒体轴线的方向倾斜延伸。

一些实施例中，所述凸棱在所述筒体的轴线方向上沿曲线或折线方向延伸。

一些实施例中，所述凸棱包括沿所述转动部的轴线方向依次布置的多段。

一些实施例中，所述凸棱包括沿所述筒体的轴线方向依次布置的多段，且所述凸棱的每段均相对于所述转动部的轴线倾斜，所述凸棱的多段的倾斜角度相同或至少部分不相同。

一些实施例中，所述转动部还包括：设于所述筒体外周面上的多个叶片，所述叶片沿所述筒体的周向排布。

一些实施例中，所述转动部的旋转中心轴与所述蜗舌支架同向延伸。

一些实施例中，所述蜗舌还包括：驱动件，所述驱动件与所述转动部相连以驱动所述转动部旋转。

一些实施例中，所述驱动件固定安装于所述蜗舌支架上。

一些实施例中，所述驱动件为电机或传动机构。

根据本发明实施例的风机，包括：蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括蜗型壳和蜗舌，所述蜗舌与所述蜗型壳相连并从所述蜗型壳的内周面伸入所述蜗型壳，所述蜗舌为根据前述的蜗舌；所述叶轮设于所述蜗型壳内。

根据本发明实施例的油烟机，包括：壳体和风机，所述风机设于所述壳体内，所述风机为根据前述的风机。

附图说明

图1是本发明一个实施例的蜗舌的示意图。

图2是本发明一个实施例的蜗舌的爆炸示意图。

图3是本发明一个实施例的蜗舌的示意图。

图4是图3中示出的蜗舌的控制方式示意图。

图5是本发明一个实施例的油烟机的示意图。

附图标记：蜗舌1，蜗舌支架11，转动部12，迎流面101，背流面102，容置槽103，连接部111，定位孔104，轴承13，筒体121，凸棱122，轴部123，驱动件14，

油烟机100，蜗壳10，风机20，蜗型壳2，叶轮3，壳体30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图3，根据本发明实施例的蜗舌1，所述蜗舌1包括：蜗舌支架11以及转动部12。

其中，转动部12可转动地设于蜗舌支架11上，且在蜗舌支架11上导流的流体适于经过转动部12。其中，转动部适于主动旋转或者由流体带动旋转。

在转动部构造成可以由流体带动旋转时，在具有该蜗舌1的蜗壳10引导气流的过程中，气流将会经过蜗舌1的导流从而从蜗壳10的出口送出，在气流沿着蜗舌1进行导流的过程中，蜗舌1将会在气流的作用下转动，也就是说，气流的一部分动能传递到转动部12上，导致气流的动能损失，减弱气流的动能，而且，气流的动能被减弱之后，会以比较小的速度冲刷蜗壳10的内表面，从而降低噪音。

在转动部构造成仅能主动旋转时，其中，需要说明的是，转动部主动旋转，是指转动部在外部的驱动件的驱动作用下进行旋转，而非是在流体带动下旋转。此时蜗舌1上设置驱动件14，通过驱动件14，可以驱动地驱动转动部12旋转，也就是说，蜗舌1还包括驱动件14，驱动件14与转动部12相连以驱动转动部12旋转。通过驱动件驱动转动部12，可以让转动部12主动地转动，在气流经过转动部12时，主动转动的转动部12将会打散气流，是的气流的能量被消耗，尤其是气流被打散之后，气流之间会自动地进行能量消耗，从而与可以有效地降噪。

根据本发明实施例的蜗舌1，可以将气流产生的冲击转化为转动部12的转动动能消耗掉，避免气流被反射，或者形成涡流产生噪声，从而实现消音降噪的目的。

如图1，一些实施例中，转动部12设于蜗舌支架11的舌尖处。气流在经过蜗舌支架11的舌尖时，气流的一部分动能将会传递到转动部12，从而减弱了气流的冲击力。降低噪音。

当然，本发明中的蜗舌1并非必须设置在蜗舌1的舌尖上，也可以设置与蜗舌1上的其他位置，例如将转动部12设于蜗舌1的舌尖上游(气流在经过舌尖之前先经过转动部12)等。

其中，如图1，蜗舌支架11包括迎流面101和背流面102，在气流到达蜗舌1时，气流将会首先经过迎流面101，在引流面的导流作用下达到舌尖，然后从舌尖送出。其中，迎流面101和背流面102之间具有预定角度的锐角，迎流面101和背流面102的交接处形成舌尖。

另外，在本发明的一些实施例中，可以不设置迎流面101和背流面102等，例如将引流面、背流面102等集成于蜗壳10的蜗型壳2上，而不再蜗舌1上设置迎流面101或背流面102。另外，还可以将引流面和背流面102的全部设置成前述的转动部12，也就是说，通过转动部12占据全部的迎流面101(或者转动部12占据全部的背流面102)，也就相当于蜗舌1上不再具有引流面(背流面102)。

一些实施例中，蜗舌支架11上设有多个转动部12。多个转动部12可以分别提供分散气流动能的效果，从而进一步地提高消音降噪的效果。

进一步地，多个转动部12沿蜗舌支架11的延伸方向(参照图1中的前后方向)排布。

另外，多个转动部12也可以设置成沿垂直于蜗舌支架11的延伸方向的方向排布。

另外，也可以设置成，多个转动部12沿蜗舌支架11的延伸方向以及垂直于蜗舌支架11的延伸方向的方向排布。例如，将多个转动部12设置成沿矩阵排布的形式。又例如，将多个转动部12分布成沿垂直于所述蜗舌支架11的延伸方向的方向设置的多组，每一组都具有一个或沿所述蜗舌支架11的延伸方向排布的多个转动部12。

当然，本发明中在设置多个转动部12时，多个转动部12也可以依照其他的形式进行排布，例如，围绕一个中心排布的形式，而且，多个转动部12的旋转中心轴可以设置成相互平行或重合的形式；也可以将多个转动部12的旋转中心轴设置成具有预定角度的夹角，其中，多个转动部12的旋转中心轴可以为部分不平行，也可以为任意两个之间都不平行。

多个转动部12可以是相互独立的，也可以是联动的形式。

另外，本发明中的蜗舌支架11上也可以仅设置一个转动部12。

一些实施例中，结合图1和图2，蜗舌支架11的外表面的一部分凹陷形成容置槽103，转动部12的至少一部分设于容置槽103内。通过容置槽103，可以有效地容纳转动部12，从而避免转动部12突出蜗舌1太多而影响气流，另外，在转动部12设置于容置腔内时，可以将转动部12的一部分伸出容置腔，以便于气流可以经过转动部12，从而通过转动部12消耗气流的动能。

另外，也可以不设置容置槽103，将转动部12设置与蜗舌1的外表面以外。

具体而言，参照图1，蜗舌支架11可以包括了迎风面、背风面，其中，容置槽103的内表面连接于迎风面和背风面之间，从而使蜗舌支架11的外表面(包括迎风面、背风面以及容置槽103的内表面等)形成一个密封的表面，保证气流的稳定流通而不泄露。

有利地，参照图2，蜗舌支架11上设有连接部111，连接部111与容置槽103配合形成定位孔104，转动部12的一部分可转动地定位于定位孔104内。通过定位孔104，可以对转动部12进行定位，便于转动部12的安装，提高转动部12的稳定性。

另外，参照图1和图2，转动部12沿前后方向延伸，转动部12的前后两端均连接蜗舌支架11，其中，容置槽103沿前后方向延伸，容置槽103的前端和后端均设有所述的连接部111，通过连接部111在容置槽103的前后两端分别形成定位孔104，并将转动部12的前后两端可转动地配合在定位孔104内。

进一步地，结合图1和图2，定位孔104内套接有轴承13，且转动部12与轴承13相连。通过设置轴承13，可以方便转动部12的旋转。

其中，轴承13可以为滚珠球轴承13等。

具体而言，结合图1和图2，转动部12上可以设置轴部123，可以将轴承13套接在轴部123上，然后将轴承13嵌入设置于连接孔内。

其中，结合图1和图2，如前述实施例，可以设置两个定位孔104，因此，同样地可以设置两个轴承13，当然，本发明中对定位孔104、轴承13等的数量不做限制，而且定位孔104和轴承13的数量也可以不相同，例如，设置更多的连接部111，而设置少量的轴承13。

一些实施例中，参照图2，转动部12包括：筒体121，筒体121绕其轴线可转动地与蜗舌支架11相连。进一步地，筒体121形成为内部具有空腔或呈实心的圆柱体形状。

有利地，筒体121的外周面呈凹凸不平的形状。筒体121的外周面上的凹凸结构可以促使气流驱动筒体121，也就是说有效地将气流的动能传递到转动部12上。

一些实施例中，参照图2，转动部12还包括：设于筒体121外周面上的多个凸棱122，凸棱122沿筒体121的轴线方向延伸，多个凸棱122沿筒体121的周向排布，且相邻的两个凸棱122之间形成凹陷结构。气流在经过转动部12时，气流的动能将通过凸棱122传递到转子部上。

进一步地，凸棱122可以具有多种不同的形式。

例如，凸棱122在筒体121的轴线方向上朝环绕筒体121轴线的方向倾斜延伸。

又例如，凸棱122在筒体121的轴线方向上沿曲线或折线方向延伸。

又例如，凸棱122包括沿转动部12的轴线方向依次布置的多段。

又例如，凸棱122包括沿筒体121的轴线方向依次布置的多段，且凸棱122的每段均相对于转动部12的轴线倾斜，凸棱122的多段的倾斜角度相同或至少部分不相同。

另外，本发明中的转动部12还可以为叶轮3式结构，例如，转动部12还包括：设于筒体121外周面上的多个叶片，叶片沿筒体121的周向排布。

一些实施例中，转动部12的旋转中心轴与蜗舌支架11同向延伸。便于气流流通过程中的能量传递。

本发明设计了一种可以随气流转动的蜗舌1，可以将气流产生的冲击转化为转动部12(例如滚轮)的转动动能消耗掉，避免气流被反射，或者形成涡流产生噪声。改变了传统蜗舌1的一体化固体结构方案，采用蜗舌支架11和滚轮结合的方式，实现一种气流缓冲功能。结构简单、成本低、可靠性高，可以普遍应用各类油烟机中。

本发明改变了传统蜗舌1的一体化结构，而采用多个零件相关组合的方式，实现降噪功能。核心零件包括滚轮、支撑轴承13、蜗舌支架11。滚轮是一个圆柱结构，表面为条纹状凸起，两端由支撑轴承13固定在蜗舌支架11上。

本发明的工作原理是利用滚动结构的缓冲作用，承接并缓解高速气流的冲击。在高速气流冲击下，采用传统蜗舌1结构，会在舌尖位置产生气流与结构的碰撞，生成大量涡流噪声。采用本发明的滚轮蜗舌1后，气流在冲击到舌尖位置时，由于滚轮结构的转动，将气流漩涡打散，从而无法产生噪声。

滚轮蜗舌1安装在烟机蜗壳10上，在风机20工作时，气流冲击到蜗舌1上后，由于滚轮属于滚动部件，可以在气流带动下转动。气流的能量转化为滚轮的转动动能，从而使气流噪声不被反射，而几乎完全以动能转化的方式消耗掉。最终有效降低可能有气流冲击而产生的噪声。

本发明可以降低油烟机在蜗舌1处的气流噪声，滚轮蜗舌1结构与传统蜗舌1结构完全可以兼容替代，不需要修改外围结构。结构简单成本低；

其中，本贩卖你个可以通过变更滚轮蜗舌1上的滚轮结构和形状，例如将滚轮做成扇叶结构，或者做成多边形结构等；可以通过通过变更滚轮蜗舌1的个数，例如将滚轮做成2个、3个、多个滚轮的串联或者并联等；可以通过变更滚轮蜗舌1的组合形式，例如将滚轮横向或者纵向布置，达到同样的降噪效果等；可以通过变更滚轮蜗舌1的尺寸和材质等，例如将滚轮蜗舌1材料变更为金属、塑料等其他材质，或其他结构尺寸；可以通过变更滚轮蜗舌1的安装位置，例如将滚轮蜗舌1安装在其他位置实现同样的功能；

另外，参照图3，在本发明的另一些实施例中，蜗舌1上还可以设置驱动件14，通过驱动件14，可以驱动地驱动转动部12旋转，也就是说，蜗舌1还包括驱动件14，驱动件14与转动部12相连以驱动转动部12旋转。

通过驱动件驱动转动部12，可以让转动部12主动地转动，在气流经过转动部12时，主动转动的转动部12将会打散气流，是的气流的能量被消耗，尤其是气流被打散之后，气流之间会自动地进行能量消耗，从而与可以有效地降噪。

另外，本发明中的转动部没有连接驱动件时，在气流的驱动作用下可以转动。而转动部连接了驱动件之后，转动部可以设置成在气流的驱动作用下可转动，也可以设置成在气流的驱动作用下不可转动。

在本发明的一些实施例中，驱动件14固定安装于蜗舌支架11上。通过蜗舌支架11对驱动件14提供支撑，避免驱动件14将过多的重量传递到转动部12上，可以有效地提高转动部12转动的稳定性。

进一步地，驱动件14为电机或传动机构。

也就是说，可以单独地设置电机作为驱动转动部12转动的动力源，也可以通过其他的设备，在传动机构的传递作用下，将动力传递到转动部12上。

其中，本发明中的蜗舌1可以应用到油烟机中，此时，可以通过油烟机内的电机等结构(例如驱动蜗壳10内叶轮3的电机)驱动转动部12运行，具体而言，通过传动机构将动力源的动力传递到转动部12上。

另外，结合前述的实施例，本发明中的转动部12可以为多个，而多个转动部12可以由同一个动力源进行驱动，也可以设置不同的动力源来驱动不同的转动部12。

本发明中设置了驱动件14来主动驱动转动部12之后，其运行原理与前述没有设置驱动件14的运行原理并不完全相同。

本发明设计了一种可以随气流转动的蜗舌1，改变了传统蜗舌1的一体化固体结构方案，采用蜗舌支架11和转动部12(例如滚轮)结合的方式，实现一种气流缓冲功能。本发明结构简单、成本低、可靠性高，可以普遍应用各类油烟机中。

本发明的蜗舌1结构包含三个部分，一个是蜗舌支架11部分，一个是轴承13支撑部分，最后一个是滚轮部分。三个部件组装后，形成一个可以滚动的蜗舌1组件。

其中滚轮可以设置成由电机带动旋转，电机的控制系统如图4所示。

本发明改变了传统蜗舌1的一体化结构，而采用多个零件相关组合的方式，实现降噪功能。核心零件包括滚轮、支撑轴承13、蜗舌支架11。滚轮是一个圆柱结构，表面为条纹状凸起，两端由支撑轴承13固定在蜗舌支架11上。

本发明的工作原理是利用滚动结构的缓冲作用，承接并缓解高速气流的冲击。在高速气流冲击下，采用传统蜗舌1结构，会在舌尖位置产生气流与结构的碰撞，生成大量涡流噪声。采用本发明的滚轮蜗舌1后，气流在冲击到舌尖位置时，由于滚轮结构的转动，将气流漩涡打散，从而无法产生噪声。

滚轮蜗舌1安装在烟机蜗壳10上，在风机20工作时，气流冲击到蜗舌1上后，由于滚轮属于滚动部件，可以在气流带动下转动。气流的能量转化为滚轮的转动动能，从而使气流噪声不被反射，而几乎完全以动能转化的方式消耗掉。最终有效降低可能有气流冲击而产生的噪声。

本发明不需要变更烟机的外观形状，确保用户在安装、使用、维修上，与主流烟机没有任何的不适性。

另外，本发明可以通过变更滚轮蜗舌1上的滚轮结构和形状，例如将滚轮做成扇叶结构，或者做成多边形结构等。可以通过变更滚轮蜗舌1的个数，例如将滚轮做成2个、3个、多个滚轮的串联或者并联等。可以通过变更滚轮蜗舌1的组合形式，例如将滚轮横向或者纵向布置，达到同样的降噪效果等。可以通过变更滚轮蜗舌1的尺寸和材质等，例如将滚轮蜗舌1材料变更为金属、塑料等其他材质，或其他结构尺寸。可以通过变更滚轮蜗舌1的安装位置，例如将滚轮蜗舌1安装在其他位置实现同样的功能。可以通过变更滚轮电机的安装方式，例如通过齿轮、皮带等传动机构，水平安装或者垂直安装等。可以通过其他动力源实现对滚轮蜗舌1的转动控制，例如将风机20电机动力通过其他方式输入到滚轮蜗舌1上；

本发明中的蜗舌1可以应用于油烟机、空调器、洗碗机等电器中，所有需要使用蜗壳10、蜗舌1进行气流驱动的设备，均可以采用本发明的蜗舌1进行降噪，例如，本发明的蜗舌1还可以应用于洗碗机、空调器等设备中。

另外，本发明中还提供了一种风机20，该风机20包括蜗壳10和叶轮3，蜗壳10包括蜗型壳2和蜗舌，蜗舌与蜗型壳2相连并从蜗型壳2的内周面伸入蜗型壳2，蜗舌为根据前述的蜗舌；叶轮3设于蜗型壳2内。

其中，蜗型壳2可以采用常规技术中的蜗型壳2，其中，蜗型壳2的内周型线可以为渐开线或其他形状。

一些实施例中，蜗舌与蜗型壳2一体成型或通过固定件连接。

其中，蜗舌与蜗型壳2可以通过固定件连接，例如将蜗舌与蜗型壳2通过螺钉、螺栓等连接在一起，也可以通过卡扣等方式将蜗舌安装到蜗型壳2上，便于蜗舌的安装、维护和更换。

另外，还可以将蜗舌与蜗型壳2一体成型。例如，蜗型壳2上设置开口，蜗舌内空间的开口周沿与蜗型壳2上的开口周沿相连，从而实现蜗壳10整体的密封和导流效果。

另外，本发明提供的风机20包括了前述的蜗壳10，在蜗壳10内设置了叶轮3，具体而言，叶轮3设于蜗型壳2内。叶轮3旋转过程中，可以促使气流沿着蜗型壳2流通。

本发明还提供了一种油烟机100，包括壳体30和风机20，其中，风机20设于壳体30内，风机20可以为前述实施例描述的风机20。

本发明中的油烟机100可以利用前述的蜗舌或蜗壳10结构进行消音降噪。

当然，本发明中的风机20、蜗壳10、蜗舌等结构还可以应用于洗碗机、空调器等设备上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。