一种布线结构及电风扇的制作方法

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种结构紧凑的电器布线结构和具有该布线结构的电风扇。

背景技术

市场上有不少家电设备，比如，电风扇，为避免体积较大，其内部空间很设置有限，尤其以小型风扇的内部空间更为紧张。目前大多数电风扇产品均使用线夹裹住导线，再用螺钉等紧固件将线夹紧固于螺钉柱上。此种布线方式及结构需要使用较多的螺钉，而且装配拆装也费时费力。另外，由于走线不可控，运动部件，内部配线涉及的零件过多，进一步占用风扇内部有限的空间。

因此，如何克服现有电风扇内部零件多、布线交错凌乱、相互容易干涉以及生产效率低的缺陷是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决现有电风扇内部零件多、布线交错凌乱、相互容易干涉以及生产效率低的问题，提出一种布线规整有序、安全可靠和操作简单高效的电风扇的布线结构及具有该布线结构的电风扇。

本发明提供的一种布线结构，其包括：前壳和后壳。所述后壳内壁的外圆部位设有防拉卡线槽、过线孔以及卡线槽和固定装置。

较优的，所述防拉卡线槽、过线孔设于所述后壳内壁的下侧，所述固定装置设于后壳内壁的上侧。

较优的，所述后壳的内壁中部设有电机螺钉柱。

较优的，所述的防拉卡线槽为环形卡线槽。

较优的，所述的固定装置包括定位卡扣、定位筋和开关螺钉柱。

较优的，所述的前壳还设有与前壳外圈同轴的导流内圈。

本发明还提出了一种具有所述布线结构的电风扇，其包括电机组件、电源线、开关。所述的电机组件包括电机和电机线，所述的电机通过螺钉连接于所述后壳的电机螺钉柱上。

较优的，所述的电源线穿过所述后壳的过线孔嵌入所述的环形卡线槽中，再嵌入该防拉卡线槽一侧的卡线槽中，并与所述的开关电性连接。

较优的，所述的电机线嵌入所述过线孔一侧的卡线槽中，并与所述的开关电性连接。

较优的，所述的开关包括设于该开关一侧的过孔和设于该开关另一侧的螺钉孔。

较优的，所述的开关通过所述的固定装置安装于所述的后壳上。

较优的，所述的固定装置包括定位卡扣、定位筋和开关螺钉柱；所述定位筋嵌入所述开关的过孔中，所述定位卡扣卡住所述开关，并通过该开关上的螺钉孔与所述开关螺钉柱螺钉连接。

较优的，所述的前壳通过连接装置与所述的后壳连接。

较优的，所述的连接装置包括设于所述后壳内壁外圆的后壳定位筋，设于所述前壳内壁的外圆的定位槽，所述的定位槽与后壳定位筋相对旋转扣合。

较优的，所述的连接装置包括设于所述后壳内壁的后壳螺钉柱，设于所述前壳上的与所述后壳螺钉柱配合连接的螺钉孔。

本发明提供的电风扇布线结构采用整机配线一体化设计，将所有配线预装固定于一个零件上，通过一次性将整机走线完成，减少生产装配工序，生产效率提高。在不影响零件本身功能的同时，集中布线，节省产品开模零件，避免多个零件与配线走线及多个零件组装为组件的效率低下问题。通过前壳与后壳的装配，前壳上的导流部分对配线进一步管控，防止配线接触到风叶等运动部件或整机运转。同时通过前壳对配线进行隐藏遮挡，避免影响整机二次外观面。用于卡扣导线的卡槽，绕后壳内壁外圆设置，减少螺钉装配，配线拆装时间大幅度减少，生产效率提高，同时节省风扇内部空间。

附图说明

图1、图2分别是本发明后壳、前壳较佳实施例的立体示意图；

图3、图4和图5分别为本发明电源线、开关和电机组件较佳实施例的立体示意图；

图6为本发明后壳内壁布线后的立体示意图；

图7为本发明后壳与前壳连接后的立体示意；

图8为本发明电风扇较佳实施例的分解示意图；

图9为本发明电风扇较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

如图1、图2所示，为本发明提供的一种布线结构的较佳实施例—电风扇的布线结构，该布线结构包括：电风扇的后壳1和前壳2。后壳1内壁的外圆部位设有一过线孔14、防拉卡线槽17以及环绕后壳1内壁的外圆的固定电风扇有关电源线、电机线等导线的卡线槽18和固定装置。本实施例中，所述的过线孔14、防拉卡线槽17设于后壳1内壁的下侧，后壳内壁的外圆上侧还设有一用于连接开关4的固定装置。该固定装置包括定位卡扣10、定位筋11和开关螺钉柱12；所述的卡线槽18可以沿过线孔14和防拉卡线槽的17的两侧弧形间隔设置一个或多个，如,过线孔14的右侧设有四个，防拉卡线槽的17的左侧也设有四个。防拉卡线槽采用环形卡线槽17结构，以便电源线3安装后被外力拉脱，产生安全隐患；所述后壳1的内壁中部设有四个电机螺钉柱13用于安装电机组件5。前壳2前端还设有与前壳外圈同轴的导流内圈23。

如图3~图9所示，本发明还提出了一种具有所述布线结构的电风扇，其包括：后壳1和安装有前网24的前壳2，电源线3、档位开关4和电机组件5。而电机组件5又包括：电机50和电机线51，螺钉通过电机组件上的螺钉孔52旋入电机螺钉柱13将该电机组件5与后壳1连接。电机的输出轴上安装有风叶6。档位开关4包括：设于其一侧的过孔41，设于其另一侧的螺钉孔42。所述固定装置的定位筋11嵌入档位开关4的过孔41中，同时定位卡扣10卡住档位开关4限制其上下位移，螺钉通过螺钉孔42旋入后壳上的螺钉柱12将档位开关4与后壳1连接锁紧。即固定装置将档位开关4固定于后壳1内壁上侧。电风扇的电源线3穿过后壳1的过线孔14，然后再环绕嵌入环形卡线槽17中，出来后再嵌入后壳左侧的卡线槽18中，并与档位开关4电性连接。该环形卡线槽可以预防外力将电源线拉脱，产生安全隐患；而电机线51嵌入后壳1过线孔14右侧的卡线槽18中，并与档位开关4电性连接。

电风扇的前壳2通过连接装置与后壳1进行固定连接。请结合图1和图2，该连接装置包括：环形间隔设于后壳1内壁外圆的后壳定位筋19，设于前壳2的外圈与导流内圈23之间的内壁上的定位槽21。前壳2与后壳1对接旋转，使得定位槽21与后壳定位筋19扣合连接。连接装置还包括：设于后壳1内壁下侧的后壳螺钉柱15，设于前壳2下侧的与螺钉柱15配合连接的螺钉孔22。螺钉通过螺钉孔22旋入螺钉柱15将前壳2和后壳1锁定。

如图9所示，前壳2与后壳1对接扣合连接，前壳的导流内圈23插入后壳1的内腔。电源线3、档位开关4、电机线51、过线孔14以及环形卡线槽17基本处于导流内圈23与后壳1之间的环形内腔中。如图7所示，即前壳2前端壳体基本遮挡了电源线3、档位开关4、电机线51、过线孔14以及环形卡线槽17。

本发明将整机所有配线预装固定于一个零件上，集中布线，减少生产装配工序，节省产品开模零件，提高生产效率和降低成本。通过前壳上的导流内圈对配线进一步管控，防止固定件与运动部件的干涉。同时通过前壳对配线进行隐藏遮挡，避免影响整机二次外观面。用于卡扣导线的卡槽，绕后壳内壁外圆设置，可减少螺钉装配，配线拆装时间大幅度减少，生产效率提高，同时节省风扇内部空间。

上述实施例仅用于说明本发明的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本发明的保护范围。