一种吊扇扇叶免拆卸清洗装置的制作方法

本发明涉及一种清理装置，具体是一种吊扇扇叶免拆卸清洗装置。

背景技术：

吊扇是一种安装于屋顶的一种风扇，吊扇在长时间使用过程中，扇叶上会积累很多灰尘，由于吊扇的安装位置较高，难以触及，对于扇叶的清理十分费事，需要人力通过外部椅子或者扶梯进行攀爬才能对扇叶进行清理作业。

目前市场上出现的吊扇清洗装置一般通过手持杆将清洗装置置于扇叶下方进行清洗，但是这种清洗装置难以对扇叶的两面进行同时有效的清洗，而且清洗过程需要人力进行手持定举着，十分耗费体力，手持杆过长不便于整体装置的携带和使用，而且一般的固定平板或者滚筒式清洗装置由于清洗角度一定，会对扇叶的弧线角度造成损伤，导致吊扇鼓风效果下降，因此，针对这类问题，我们需要一种可以无需手持，既可以自动对吊扇扇叶进行清洗的清洗装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吊扇扇叶免拆卸清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吊扇扇叶免拆卸清洗装置，包括套盘、清洗架和顶举杆，所述套盘的四周设有清洗架，所述套盘的底面中心竖直固定着顶举杆，所述套盘顶部开设有开口向上的套槽，所述套盘的侧壁开设有多个与套槽连通的扇叶口和扇叶卡口，所述扇叶卡口设置在扇叶口的中部一侧并与扇叶口相互连通，所述扇叶卡口外侧的上下位置设有两块对称的清洗架，所述清洗架固定在套盘的外侧壁上，两块清洗架的相对面对称设有用于清洗扇叶的清洗板，所述清洗架的内底部开设有用于带动清洗板垂直于扇叶卡口前后运动的往复清洗机构，所述清洗架的内底面两侧纵向设有多个用于吸灰的抽气孔，所述抽气孔与吸灰装置相连。

更进一步的方案：所述往复清洗机构包括驱动电机、滑动槽、滑块、丝杆和滑块连杆，所述驱动电机安装在电机室内，所述电机室开设在清洗架后侧的套盘的内壁中，所述滑动槽分别开设在两块清洗架相对面上，所述滑动槽为截面为t型的开口矩形凹槽，所述滑动槽内转动固定着丝杆，所述丝杆的一端转动穿入电机室内并与驱动电机的电机轴固定相连，所述滑块卡设在滑动槽内，所述滑块中开设有贯穿的滑块螺孔，所述滑块通过滑块螺孔螺纹套设在丝杆的杆壁上，所述滑块的底面通过滑块连杆与清洗板固定相连。

更进一步的方案：所述清洗板与滑块连杆转动连接。

更进一步的方案：所述吸灰装置包括抽气泵、抽气通道腔和抽灰腔，所述抽气泵安装在抽气室内，所述抽气室开设在的内底部，所述抽灰腔开设在的左右两侧内壁中，所述抽灰腔与抽气孔相连通，所述抽灰腔通过开设在内壁中的抽气通道腔与抽气室相互连通，所述抽气室的内壁中开设有与外部连通的排气孔，所述抽气泵的抽气端与抽气通道腔密封相连，所述抽气泵的排气端与通过排气孔与外部相连通，所述抽灰腔内设有过滤装置。

更进一步的方案：所述过滤装置包括网插口和过滤网板，所述网插口开设在靠近套盘一侧的抽灰腔的外侧壁上，所述过滤网板固定正在密封块上，所述密封块固定在插板上，所述通过网插口插入抽灰腔内，所述密封块密封堵在网插口的四周内壁上，所述插板盖设在清洗架的外侧壁上。

更进一步的方案：所述顶举杆为多段伸缩管结构。

更进一步的方案：所述清洗板为可拆卸海绵体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的清洗板便可以对夹在清洗板之间的吊扇扇叶从扇叶正反两面完成清洗动作，全程无需时刻手持顶举杆进行保持动作，只需通过电源开关从外部控制驱动电机的正反转既可以快速对吊扇扇叶进行快速清理，十分的省时省力，无需人力攀爬或者对吊扇拆卸进行清理，设置的吸灰装置可以对清理过程产生的扬尘进行吸附过滤，大大提高了清理过程中环境的洁净性。

附图说明

图1为吊扇扇叶免拆卸清洗装置的结构示意图。

图2为吊扇扇叶免拆卸清洗装置俯视图的结构示意图。

图3为吊扇扇叶免拆卸清洗装置中清洗架的结构示意图。

图4为吊扇扇叶免拆卸清洗装置中抽灰腔的结构示意图。

图5为吊扇扇叶免拆卸清洗装置中过滤网板的结构示意图。

图中：套盘1、套槽10、扇叶口11、扇叶卡口12、抽气室13、排气孔14、抽气泵15、抽气通道腔16、电机室17、驱动电机18、清洗架2、滑动槽20、滑块21、滑块螺孔22、丝杆23、滑块连杆24、清洗板25、抽灰腔26、抽气孔27、滤网插口28、过滤网板3、密封块30、插板31、顶举杆4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种吊扇扇叶免拆卸清洗装置，包括套盘1、清洗架2和顶举杆4，所述套盘1的四周设有清洗架2，所述套盘1的底面中心竖直固定着顶举杆4，所述套盘1顶部开设有开口向上的套槽10，所述套盘1的侧壁开设有多个与套槽10连通的扇叶口11和扇叶卡口12，所述扇叶卡口12设置在扇叶口11的中部一侧并与扇叶口11相互连通，所述扇叶卡口12外侧的上下位置设有两块对称的清洗架2，所述清洗架2固定在套盘1的外侧壁上，两块清洗架2的相对面对称设有用于清洗扇叶的清洗板25，所述清洗架2的内底部开设有用于带动清洗板25垂直于扇叶卡口12前后运动的往复清洗机构，所述清洗架2的内底面两侧纵向设有多个用于吸灰的抽气孔27，所述抽气孔27与吸灰装置相连，设置的套盘1通过顶举杆4向上顶起到吊扇的转盘下方，将套盘1的扇叶口11对着吊扇的各个扇叶，然后将吊扇转盘整体卡入套槽10内，此时扇叶卡入扇叶口11内并与扇叶口11一侧的扇叶卡口12平齐，通过顶举杆4转动套盘1，将扇叶移动到扇叶卡口12的清洗板25之间，套盘1通过扇叶卡口12整体悬挂在吊扇上；

所述往复清洗机构包括驱动电机18、滑动槽20、滑块21、丝杆23和滑块连杆24，所述驱动电机18安装在电机室17内，所述电机室17开设在清洗架2后侧的套盘1的内壁中，所述滑动槽20分别开设在两块清洗架2相对面上，所述滑动槽20为截面为t型的开口矩形凹槽，所述滑动槽20内转动固定着丝杆23，所述丝杆23的一端转动穿入电机室17内并与驱动电机18的电机轴固定相连，所述滑块21卡设在滑动槽20内，所述滑块21中开设有贯穿的滑块螺孔22，所述滑块21通过滑块螺孔222螺纹套设在丝杆23的杆壁上，所述滑块21的底面通过滑块连杆24与清洗板25固定相连，设置的滑块21在驱动电机18带动丝杆23转动时，可以在滑动槽20内沿着丝杆23前后移动，从而带动清洗板25前后移动，完成清洗动作；

所述清洗板25与滑块连杆24转动连接，转动连接的清洗板25可以在与扇叶相接进行来回清洗时，可以随着扇叶进行转动，保证清洗板25更加贴合曲度不同的扇叶，防止固定式的清洗板25将扇叶压平，导致扇叶失去鼓风曲度，影响吹风效果的问题；

所述吸灰装置包括抽气泵15、抽气通道腔16和抽灰腔26，所述抽气泵15安装在抽气室13内，所述抽气室13开设在1的内底部，所述抽灰腔26开设在2的左右两侧内壁中，所述抽灰腔26与抽气孔27相连通，所述抽灰腔26通过开设在1内壁中的抽气通道腔16与抽气室13相互连通，所述抽气室13的内壁中开设有与外部连通的排气孔14，所述抽气泵15的抽气端与抽气通道腔16密封相连，所述抽气泵15的排气端与通过排气孔14与外部相连通，所述抽灰腔26内设有过滤装置；

所述顶举杆4为多段伸缩管结构，伸缩管可以便于套盘1整体收纳时，顶举杆4可以收缩变短，便于套盘1和顶举杆4的整体安放；

所述清洗板25为可拆卸海绵体，设置的可拆卸海绵体可以方便吸水湿热，便于对扇叶进行清洗，清洗板25可以整体拆卸下来，便于对清洗板25进行清洗。

本发明的工作原理是：使用时，首先将套盘1通过顶举杆4向上顶起到吊扇的转盘下方，将套盘1的扇叶口11对着吊扇的各个扇叶，然后将吊扇转盘整体卡入套槽10内，此时扇叶卡入扇叶口11内并与扇叶口11一侧的扇叶卡口12平齐，通过顶举杆4转动套盘1，将扇叶移动到扇叶卡口12的清洗板25之间，套盘1通过扇叶卡口12整体悬挂在吊扇上，然后通过外接电源控制驱动电机18正反转，则设置的滑块21在驱动电机18带动丝杆23转动时，可以在滑动槽20内沿着丝杆23前后移动，从而带动清洗板25前后移动，设置的清洗板25便可以对夹在清洗板25之间的吊扇扇叶从扇叶正反两面完成清洗动作，全程无需时刻手持顶举杆4进行保持动作，只需通过电源开关从外部控制驱动电机18的正反转既可以快速对吊扇扇叶进行快速清理，十分的省时省力，无需人力攀爬或者对吊扇拆卸进行清理，设置的吸灰装置可以对清理过程产生的扬尘进行吸附过滤，大大提高了清理过程中环境的洁净性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述过滤装置包括网插口28和过滤网板3，所述网插口28开设在靠近套盘1一侧的抽灰腔26的外侧壁上，所述过滤网板3固定正在密封块30上，所述密封块30固定在插板31上，所述3通过网插口28插入抽灰腔26内，所述密封块30密封堵在网插口28的四周内壁上，所述插板31盖设在清洗架2的外侧壁上。

本发明的工作原理：设置的3可以在将从抽气孔27内抽入抽灰腔26的灰尘过滤掉，防止扬灰，插拔式的过滤网板3可以便于清洗更换，设置的密封块30可以很好的封堵住网插口28，防止漏气。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。