管组件、压缩机的制作方法

本发明属于压缩机配件技术领域，具体涉及一种管组件、压缩机。

背景技术：

涡旋压缩机的吸气管、排气管由于其应用工况的限制通常采用不只一种材质的管件构成，以铜管、钢管的组合最为常见。材料在受高温烧焊后，管件焊接处即附近的内部组织将发生二次变化，冷却后内部产生较大的晶粒，这些晶体状态的改变不仅会影响铜的机械性能，而且还将影响铜管的耐腐蚀能力例如材料在焊接过程中易产生“延晶裂”问题，造成断管，进而影响压缩机的可靠性。另外，管件在组装时由于缺少必要的间隙限制结构导致配合间隙不均匀，焊接过程中焊缝中因排气不畅导致气孔产生，易引起泄漏等问题，同时配合间隙不均匀也是导致焊接温度过高的原因之一。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种管组件、压缩机，有效保证管件配合间隙的均匀性，保证焊接质量，进而提高管组件的机械性能及焊接气密性。

为了解决上述问题，本发明提供一种管组件，包括第一管、第二管，所述第一管的第一端插装于所述第二管的轴向通孔中且焊接连接，所述第一管与所述第二管之间构造有间隙均匀保证结构，所述间隙均匀保证结构使所述第一管的第一端稳定处于与所述第二管同轴的位置上。

优选地，所述间隙均匀保证结构包括多个凸起，多个所述凸起设置在所述第一管朝向所述第二管的外侧周壁上，和/或，多个所述凸起设置在所述第二管朝向所述第一管的内侧周壁上。

优选地，多个所述凸起沿所述第一管，和/或，第二管的圆周方向均匀间隔设置。

优选地，所述间隙均匀保证结构还包括多个凹槽，多个所述凹槽与多个所述凸起对应设置，以保证多个所述凸起能够分别容纳于对应的凹槽中，多个所述凹槽设置在所述第一管朝向所述第二管的外侧周壁上，和/或，多个所述凹槽设置在所述第二管朝向所述第一管的内侧周壁上。

优选地，所述第二管与所述第一端对应的端头处具有止位凸缘，所述止位凸缘朝向所述第二管的轴心侧延伸，当所述第一管与所述第二管插装时，所述第一管的第一端在插装方向被止位。

优选地，所述第一端的端口侧壁上构造有贯通所述第一管的内外侧的通气槽或通气孔。

优选地，所述通气槽或通气孔构造有多个，多个所述通气槽或通气孔沿所述第一端的周向均匀间隔设置。

优选地，所述第二管与所述第一端相对的端部内壁的材料热膨胀率与所述第一管的材料热膨胀率相同。

优选地，所述第二管与所述第一端相对的端部包括基层及处于所述基层内壁的镀层，所述镀层材料热膨胀率与所述第一管的材料热膨胀率相同。

本发明还提供一种压缩机，包括吸气管和/或排气管，所述吸气管和/或排气管采用上述的管组件制成。

本发明提供的一种管组件、压缩机，由于所述间隙均匀保证结构保证了所述第一管与第二管的同轴度，从而就能保证所述第一管的外周壁与所述第二管的内周壁之间间隙的均匀性，当进行焊接时，均匀的间隙给焊料提供了充分流动的空间与通道，使焊料能够均匀分布于间隙之中，避免了现有技术中由于间隙不均匀导致的焊料积聚不均匀带来的过烧现象的产生，同时也能够利于焊接过程的排气有效杜绝焊接过程中气孔的产生，从而保证焊接质量，进而提高管组件的机械性能及焊接气密性。

附图说明

图1为本发明实施例的管组件的剖面结构示意图；

图2为图1中第二管的立体结构示意图；

图3为图2中俯视图(断面)；

图4为图1中第一管的立体结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大图。

附图标记表示为：

1、第一管；11、通气槽；2、第二管；21、止位凸缘；22、基层；23、镀层；3、间隙均匀保证结构；31、凸起；32、凹槽。

具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供一种管组件，包括第一管1、第二管2，所述第一管1的第一端插装于所述第二管2的轴向通孔中且焊接连接，所述第一管1与所述第二管2之间构造有间隙均匀保证结构3，所述间隙均匀保证结构3使所述第一管1的第一端稳定处于与所述第二管2同轴的位置上。该技术方案中，由于所述间隙均匀保证结构3保证了所述第一管1与第二管2的同轴度，从而就能保证所述第一管1的外周壁与所述第二管2的内周壁之间间隙的均匀性，当进行焊接时，均匀的间隙给焊料提供了充分流动的空间与通道，使焊料能够均匀分布于间隙之中，避免了现有技术中由于间隙不均匀导致的焊料积聚不均匀带来的过烧现象的产生，同时也能够利于焊接过程的排气有效杜绝焊接过程中气孔的产生，从而保证焊接质量，进而提高管组件的机械性能及焊接气密性。

作为所述间隙均匀保证结构3的一种具体实施方式，优选地，所述间隙均匀保证结构3包括多个凸起31，多个所述凸起31设置在所述第一管1朝向所述第二管2的外侧周壁上，和/或，多个所述凸起31设置在所述第二管2朝向所述第一管1的内侧周壁上，更为优选地是，所述凸起31设置在硬度较小的材质上，具体的，当所述第一管1的材质为铜、第二管2的材质为钢时，则将所述凸起31设置在所述第一管1上，从而便利所述凸起31的构造过程。进一步地，多个所述凸起31沿所述第一管1，和/或，第二管2的圆周方向均匀间隔设置，从而使所述第一管1与所述第二管2之间的间隙在周向上尺寸均匀一致。

最好地，所述间隙均匀保证结构3还包括多个凹槽32，多个所述凹槽32与多个所述凸起31对应设置，以保证多个所述凸起31能够分别容纳于对应的凹槽32中，多个所述凹槽32设置在所述第一管1朝向所述第二管2的外侧周壁上，和/或，多个所述凹槽32设置在所述第二管2朝向所述第一管1的内侧周壁上，也即所述间隙均匀保证结构3通过凹凸插接的方式保证所述第一管1与第二管2之间的间隙均匀性，同时具体了周向的定位作用，防止焊接过程中所述第一管1与第二管2之间的周向转动形成不均匀焊料沉积。

所述第二管2与所述第一端对应的端头处具有止位凸缘21，所述止位凸缘21朝向所述第二管2的轴心侧延伸，当所述第一管1与所述第二管2插装时，所述第一管1的第一端在插装方向被止位，此时，所述第一管1与所述第二管2之间的轴向被可靠定位，防止焊接过程中所述第一管1与第二管2之间的轴向窜动形成不均匀焊料沉积。

为了进一步对所述第一管1与第二管2焊接过程中焊料的流动顺畅性，尤其是所述第一管1的端部与所述止位凸缘21定位安装时，为了防止焊接间隙处因密闭导致的流动不畅现象的产生，优选地，所述第一端的端口侧壁上构造有贯通所述第一管1的内外侧的通气槽11或通气孔，此时，上方的焊料可以顺着所述第一管1与第二管2之间的间隙流下，并同时将签署的焊接间隙中的空气迫出，从而进一步提高焊接质量，当然最好地，焊接能够在惰性气体环境的保护下进行，这能够防止管件内部产生氧化层等异物。优选地，所述通气槽11或通气孔构造有多个，多个所述通气槽11或通气孔沿所述第一端的周向均匀间隔设置。

所述第二管2与所述第一端相对的端部内壁的材料热膨胀率与所述第一管1的材料热膨胀率相同。基于这种原则，优选地，所述第二管2与所述第一端相对的端部包括基层22及处于所述基层内壁的镀层23，所述镀层23材料热膨胀率与所述第一管1的材料热膨胀率相同，从而能够有效降低焊接过程中因两种材质的热膨胀(变形)差异导致焊缝内部熔接区域产生裂纹的隐患，起到预防泄漏的作用。

综上所述，本发明中由于设置了保证配合间隙的所述间隙均匀保证结构3，使所述第一管1与第二管2在焊接过程中焊料的流动更加均匀(分布均匀)，降低了焊料的高温持续时间，进而降低了管件内部因高温产生的晶粒变化，有力保护了管路的机械强度，当其应用到压缩机中时，能够提高压缩机管路的耐振动能力和压缩机可靠性。

根据本发明的实施例，还提供一种压缩机，包括吸气管和/或排气管，所述吸气管和/或排气管采用上述的管组件制成，由于采用了上述的管组件，压缩机管路的耐振动能力和压缩机可靠性得到明显提升。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。