一种泵用带圆盘喷射器的轴承箱体的制作方法

本发明属于泵用轴承箱体技术领域，尤其涉及一种泵用带圆盘喷射器的轴承箱体。

背景技术：

泵用轴承箱体及润滑方法对轴承寿命起着关键的作用，泵轴承在工作中有磨损，如得不到合适的润滑，轴承的间隙会增大，发热量会增加，轴承的寿命会缩短。传统的泵用轴承箱体润滑方法一种是轴承浸没在油池中，通过轴承与油池接触润滑，另一种方法轴承与油池不接触，而是通过抛油环将油池中的润滑油带到轴承中对轴承进行润滑，轴承箱体带有散热片和水冷腔，这种两种方法一是增加了轴承箱体的尺寸，二是需要消耗冷却水。中国专利申请号：201520145571.4专利文献记载了一种泵用轴承体，轴承箱体具有相互贯通的通孔和润滑油池，采用散热片和水箱体同时对油池进行冷却，保证润滑油池温度的稳定。但是这种方法对于无冷却水的工况无法适用，油池与轴承箱体接触的面积有限，同样会使油池的温度升高，减少了轴承的使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，通过在轴承箱体内设置圆盘喷射器，将润滑油甩至壁上并在此处进行热交换，润滑油的热量最终传导到轴承箱体的表面并散发到空气中，换热面积大，散热及时，能有效的降低润滑油的油温。同时还实现了滚动轴承的淋浴式润滑，润滑效果好，轴承磨损有效减轻。整个箱体的结构简单，使用效果显著，维护简便。

为了实现上述目的，本发明提供一种泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，包括与所述轴承箱体的两端分别螺接的外侧轴承压盖和内侧轴承压盖；

所述轴承箱体的内孔中设有滚动轴承，所述滚动轴承转动套接轴，所述轴上固定所述圆盘喷射器；所述圆盘喷射器上均布若干喷射孔；所述轴承箱体的内孔的上方还设有润滑油收集槽，所述内孔的下方设有回油孔；

所述轴承箱体的内部设有盛装润滑油的油池，外侧安装有用于检测润滑油油位的油标。

根据本发明的泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，所述圆盘喷射器用圆螺母和止动垫圈固定在所述轴上。

根据本发明的泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，所述内侧轴承压盖与轴之间安装有轴承隔离器。

根据本发明的泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，所述轴承箱体还连接恒位油杯。

根据本发明的泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，所述轴承箱体的底部设有与油池相通的排液塞。

根据本发明的泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，所述轴承箱体的顶部安装有油气分离器。

根据本发明的泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，所述回油孔的数量为1～3个。

根据本发明的泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，所述回油孔的数量为2个。

本发明通过的目的在于提供一种泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，通过在轴承箱体内设置圆盘喷射器，将润滑油甩至壁上并在此处进行热交换，润滑油的热量最终传导到轴承箱体的表面并散发到空气中，换热面积大，散热及时，能有效的降低润滑油的油温。同时还实现了滚动轴承的淋浴式润滑，润滑效果好，轴承磨损有效减轻。整个箱体的结构简单，使用效果显著，维护简便。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明的圆盘喷射器的结构示意图；

图4是本发明的轴承箱体结构示意图；

图中：1-圆盘喷射器，2-外侧轴承压盖，3-轴承箱体，4-油水分离器，5-滚动轴承，6-内侧轴承压盖，7-轴承隔离器，8-止动垫圈，9-圆螺母，10-轴，11-排液塞，12-恒位油杯，13-油标，14-油水分离器，15-喷射孔，16-润滑油收集槽，17-回油孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，本发明提供了一种泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，包括轴承箱体3，轴承箱体3的两端分别螺接外侧轴承压盖2和内侧轴承压盖6。

轴承箱体3的内孔中设有滚动轴承5，滚动轴承5转动套接轴10，轴10上固定圆盘喷射器1。

参见图3，圆盘喷射器1上均布若干喷射孔15；参见图4，轴承箱体3的内孔的上方还设有润滑油收集槽16，内孔的下方设有回油孔17；更好的，回油孔17的数量为1～3个，本发明优选2个，更好的实现了润滑油的循环回流。

更好的，圆盘喷射器1用圆螺母9和止动垫圈8固定在轴10上，而内侧轴承压盖6则限定滚动轴承5的轴向移动，圆螺母9和止动垫圈8可以防止圆盘喷射器1松动并与其共同组成转动部件，随轴10一起转动。更好的，内侧轴承压盖6与轴10之间安装有轴承隔离器7，防止灰尘及水汽的进入。

更好的，轴承箱体3的顶部安装有油气分离器14，及时地排出进入轴承箱体3内的空气中冷凝的水汽。

轴承箱体3的内部设有盛装润滑油的油池，外侧安装有用于检测润滑油油位的油标13；日常巡检时用油标13观察油池的油位是否处于规定范围内。

更好的，轴承箱体3还连接恒位油杯12，油位下降时可以为油池自动补油。

更好的，轴承箱体3的底部设有与油池相通的排液塞11，便于更换润滑油。

接下来结合前述的结构来阐述本发明的工作原理：圆盘喷射器1的下沿浸在油池中，轴10带动圆盘喷射器1一起旋转，附着在圆盘喷射器1上的润滑油在离心力的作用下通过圆盘喷射器外表面和喷射孔15均匀地喷射到轴承箱体3的内壁上并在此处进行热交换，润滑油的热量最终传导到轴承箱体3的表面并散发到空气中。降温后的润滑油沿轴承箱体3的内壁爬动及做平抛运动，最终，润滑油降落到轴承箱体3上的润滑油收集槽16中，然后从槽的两侧流入滚动轴承5给其润滑。之后润滑油回油孔17返回油池，如此反复循环。轴承箱体3内的油路实现了滚动轴承5的淋浴式润滑，润滑效果好，轴承磨损有效减轻。

由于润滑油在轴承箱体3的内壁上进行热交换，因此换热面积大，散热及时，能有效的降低润滑油的油温，结构简单，效果显著，维护简便。

综上所述，本发明提供了一种泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，通过在轴承箱体内设置圆盘喷射器，将润滑油甩至壁上并在此处进行热交换，润滑油的热量最终传导到轴承箱体的表面并散发到空气中，换热面积大，散热及时，能有效的降低润滑油的油温。同时还实现了滚动轴承的淋浴式润滑，润滑效果好，轴承磨损有效减轻。整个箱体的结构简单，使用效果显著，维护简便。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及泵用轴承箱体技术领域，提供了一种泵用带圆盘喷射器的轴承箱体，包括与轴承箱体的两端分别螺接的外侧轴承压盖和内侧轴承压盖；轴承箱体的内孔中设有滚动轴承，滚动轴承转动套接轴，轴上固定圆盘喷射器；圆盘喷射器上均布若干喷射孔；轴承箱体的内孔的上方还设有润滑油收集槽，内孔的下方设有回油孔；轴承箱体的内部设有盛装润滑油的油池，外侧安装有用于检测润滑油油位的油标。借此，本发明通过在轴承箱体内设置圆盘喷射器，将润滑油甩至壁上并在此处进行热交换，润滑油的热量最终传导到轴承箱体的表面并散发到空气中，换热面积大，散热及时，能有效的降低润滑油的油温。整个箱体的结构简单，使用效果显著，维护简便。

技术研发人员：郑鑫;郑剑平;陈敏军
受保护的技术使用者：烟台龙港泵业股份有限公司
技术研发日：2018.12.08
技术公布日：2019.04.09