本实用新型属于水处理设备，具体涉及一种用于污水处理的鼓风机。
背景技术：
占比列90%的污水处理项目是针对有机污水，而有机污处理流程中不可或缺的工艺方法是好氧生物净化——向污水池底部提供压力为20—60Kpa的、分散均匀的空气，该工艺中所使用的鼓风设备之一为回转鼓风机。
现有的回转鼓风机由进风过滤器、风鼓、设在风鼓内的转子和可在转子中径向滑动的4块叶片、设在风鼓上的出风口、油/水分离罐、润滑油油箱、底座、驱动电机、皮带及皮带轮等部件组成。这种鼓风机从运行情况看，主要存在的问题有：一是固定风室（通称风鼓，通常为铸造件）和高速旋转的叶片所采用的材料，是以铁为主的黑色金属材料。由于空气压缩这一功能的需要，风鼓和叶片的间隙要求越小越好。但是，叶片和风鼓金属间的磨损是不可避免的，因此，风机的工作效率、使用寿命不尽人意。其次，但由于钢质叶片与铸铁转鼓之间的摩擦，使设备的维修周期短、使用寿命受到限制，且随着叶片与风鼓磨损的增大，运转阻力和噪音也随之增大、直至不能使用。再次，叶片高速转动时与风鼓间摩擦阻力大，需要加注矿物油脂润滑，运行过程中损耗的矿物油脂一部分随压缩空气进入到了污水中，加重了水的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种噪音低，使用寿命长、节能环保的用于污水处理的鼓风机。
实现本实用新型目的采用的技术方案如下：
本实用新型提供的用于污水处理的鼓风机，包括风鼓、设在风鼓内的转子和设在转子上可沿径向滑动抵靠在风鼓内壁的叶片，所述风鼓内壁上设有一聚四氟乙烯衬套，所述叶片采用聚四氟乙烯叶片或聚四氟乙烯涂层的叶片。
所述风鼓上设有进气口、排气口和进水口，所述聚四氟乙烯衬套上设有与所述风鼓上的进气口、排气口和进水口对应的开口。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型在风鼓内壁采用耐温和耐磨性能好的聚四氟乙烯衬套，并在转子上采用聚四氟乙烯叶片或聚四氟乙烯涂层的叶片，运行时，叶片与风鼓之间均为聚四氟乙烯材料接触，可大大减少两者之间的磨损，减低运行噪音，提高鼓风机的使用寿命和节约能源。
2、在风鼓上设置进水口，采用水冷方式对高速转动的叶片进行冷却和润滑，既可以保护叶片不受损坏，进一步提高设备的使用寿命，又不会产生污染排放，不会对环境水体造成污染，彻底解决了现有鼓风机采用油冷却和润滑带来的污染问题。
3、具有明显的经济效益：
1）节约能源，以功率为7.5kw，每天运行12小时的回转鼓风机为例，相同型号的本实用新型与之相比较，可年节电6480度，节约费用约5000元，节约电能消耗约20%以上，每年省掉68#汽轮机油约80升，合人民币3200元；
2）降低制造成本，本实用新型可节省零部件：1个油水分离罐；1个通常嵌焊于底座内的贮油箱；1 套回油管路；同时，风鼓内部不需加工进风槽，可用无缝钢管焊制风鼓，风鼓的制造材料节省40%，加工过程更简单，因此，本实用新型的总制造费用比同型号传统回转鼓风机节约8～10%；
3）使用寿命延长，大幅度节约维修成本，延长风机维修周期约4倍，节约风机的维修费用50%。
4）降低噪音，同型号传统回转鼓风机的1m距离噪音值（dBa）为68，本实用新型为32。
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型中风鼓的剖面图。
图4是本实用新型中聚四氟乙烯衬套的结构示意图。
具体实施方式
见图1至图4，本实用新型提供的用于污水处理的鼓风机，包括底座1、安装在底座1上的风鼓6和驱动电机2，风鼓6上设有进气口13、排气口9和进水口8，风鼓6内壁上设有一聚四氟乙烯衬套12，风鼓6内偏心设有转子10，风鼓6的两端设有端板5，转子10上设有滑槽1001，滑槽1001内设有沿径向滑动抵靠在风鼓6内壁的聚四氟乙烯叶片11（或聚四氟乙烯涂层的叶片），聚四氟乙烯衬套12上设有与风鼓6上的进气口13、进水口8对应的开口1201和与排气口9对应的开口1202，风鼓6的进气口13上设有过滤器7，风鼓6内的转子10通过转轴外接皮带轮4，驱动电机2通过皮带3与皮带轮4连接。
本实用新型工作时，驱动电机2通过皮带3和皮带轮4带动转子10高速转动，由于转子10偏心设在风鼓6内，聚四氟乙烯叶片11（或聚四氟乙烯涂层的叶片）在离心力的作用下，其外端紧贴风鼓6内壁上的聚四氟乙烯衬套12转动且做径向的伸缩运动，空气经风鼓6上的过滤器7、进气口13和聚四氟乙烯衬套12上的开口1201进入风鼓6内被压缩后，再从聚四氟乙烯衬套12上的开口1202和排气口9排出供污水处理工艺之需，冷却水从进水口8和聚四氟乙烯衬套12上的开口1201进入风鼓6内，对聚四氟乙烯叶片11进行冷却，冷却水的水量可根据需要通过阀门进行调节。