本实用新型属于真空泵技术领域，涉及一种无泄漏罗茨真空泵。
背景技术：
罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。
罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用，同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业，真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理。
在使用的过程中，需要对真空泵进行密封，进而使得真空泵的真空腔能保持真空状态，但是现有的一般仅仅是采用增设多个密封圈，实现密封，但是密封圈的设置，导致密封的效果不佳，影响了真空泵的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无泄漏罗茨真空泵，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高罗茨真空泵的密封效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种无泄漏罗茨真空泵，罗茨真空泵包括泵体和泵轴，所述泵轴设置在泵体内，所述泵轴的两端均套设有两个活塞环，其特征在于，所述活塞环与泵体之间均设有密封圈，位于泵轴同一端的两个活塞环之间设有密封件，所述密封件包括密封唇和密封垫圈，所述密封垫圈套设在泵轴上，所述密封唇设置在密封垫圈与泵体之间，所述密封唇包括抵靠部和形变部，所述抵靠部能与泵体相抵靠，所述密封唇和密封垫圈之间设有可供形变部形变的间隙，所述形变部的一端与抵靠部连接，所述形变部的另一端与密封垫圈相抵靠。
工作原理：通过在活塞环和泵体之间设有密封圈，实现了罗茨真空泵的泵轴与外界的密封，在两个活塞环之间设有密封件，并在密封件上设置抵靠部和形变部，使得当罗茨真空泵在工作时，也能保证其密封效果，通过密封圈和密封件的设置，能实现对罗茨真空泵的三重密封，在两个密封圈之间加设有可形变的密封件，进一步的提升了罗茨真空泵在使用时的密封效果，从而达到了提升罗茨真空泵的密封效果的目的。
在上述的无泄漏罗茨真空泵中，所述抵靠部内设有支撑架，所述支撑架呈环形，所述支撑架采用金属材料制成。
该结构的设置，使得抵靠部的支撑效果更好，形变部能更好的与抵靠部连接，密封件的设置更加的稳定，进一步的提升了罗茨真空泵的密封效果。
在上述的无泄漏罗茨真空泵中，所述形变部的一端呈挂钩状，该端与密封垫圈相抵靠。
该结构的设置，使得形变部的形变更加容易，并在形变的过程中，形变部的一端始终与密封垫圈相抵靠，加强了罗茨真空泵的密封效果。
在上述的无泄漏罗茨真空泵中，所述密封垫圈的端面为平面，所述活塞环的端面为平面。
该结构的设置，使得密封垫圈能更好的设置在两个活塞环之间，在罗茨真空泵使用过程中，实现了对罗茨真空泵更好的密封效果，且密封垫圈上的受力均匀。
在上述的无泄漏罗茨真空泵中，所述泵体上开设有扩口槽，所述扩口槽的槽壁凹陷形成让位部，所述抵靠部能嵌入让位部内且与泵体相贴合，所述形变部伸出扩口槽。
该结构的设置，使得密封唇能更好的设置在泵体上，且采用扩口槽的设置，密封唇的安装更加的方便，增大了形变部的形变空间，提高了罗茨真空泵的密封和安装效果。
现有技术相比，本无泄漏罗茨真空泵具有的优点：通过两个密封圈和一个密封件的三重密封，且密封件能产生形变，因此大幅度提高了罗茨真空泵的密封效果。
附图说明
图1是本无泄漏罗茨真空泵装配后的部分剖视图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图中，1、泵体；11、扩口槽；12、让位部；2、泵轴；3、活塞环；4、密封圈；5、密封件；51、密封唇；52、密封垫圈；53、抵靠部；54、形变部；6、支撑架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本无泄漏罗茨真空泵，罗茨真空泵包括泵体1和泵轴2，泵轴2设置在泵体1内，泵轴2的两端均套设有两个活塞环3。
具体的说，如图1和图2所示，活塞环3与泵体1之间均设有密封圈4，位于泵轴2同一端的两个活塞环3之间设有密封件5，密封件5包括密封唇51和密封垫圈52，密封垫圈52套设在泵轴2上，密封唇51设置在密封垫圈52与泵体1之间，密封唇51包括抵靠部53和形变部54，抵靠部53能与泵体1相抵靠，密封唇51和密封垫圈52之间设有可供形变部54形变的间隙，形变部54的一端与抵靠部53连接，形变部54的另一端与密封垫圈52相抵靠。
工作原理：通过在活塞环3和泵体1之间设有密封圈4，实现了罗茨真空泵的泵轴2与外界的密封，在两个活塞环3之间设有密封件5，并在密封件5上设置抵靠部53和形变部54，使得当罗茨真空泵在工作时，也能保证其密封效果，通过密封圈4和密封件5的设置，能实现对罗茨真空泵的三重密封，在两个密封圈4之间加设有可形变的密封件5，进一步的提升了罗茨真空泵在使用时的密封效果，从而达到了提升罗茨真空泵的密封效果的目的。
具体的说，如图1和图2所示，抵靠部53内设有支撑架6，支撑架6呈环形，支撑架6采用金属材料制成。
该结构的设置，使得抵靠部53的支撑效果更好，形变部54能更好的与抵靠部53连接，密封件5的设置更加的稳定，进一步的提升了罗茨真空泵的密封效果。
如图1和图2所示，形变部54的一端呈挂钩状，该端与密封垫圈52相抵靠。
该结构的设置，使得形变部54的形变更加容易，并在形变的过程中，形变部54的一端始终与密封垫圈52相抵靠，加强了罗茨真空泵的密封效果。
如图1和图2所示，密封垫圈52的端面为平面，活塞环3的端面为平面。
该结构的设置，使得密封垫圈52能更好的设置在两个活塞环3之间，在罗茨真空泵使用过程中，实现了对罗茨真空泵更好的密封效果，且密封垫圈52上的受力均匀。
如图1和图2所示，泵体1上开设有扩口槽11，扩口槽11的槽壁凹陷形成让位部12，抵靠部53能嵌入让位部12内且与泵体1相贴合，形变部54伸出扩口槽11。
该结构的设置，使得密封唇51能更好的设置在泵体1上，且采用扩口槽11的设置，密封唇51的安装更加的方便，增大了形变部54的形变空间，提高了罗茨真空泵的密封和安装效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。