本实用新型涉及水泵辅助设备技术领域，具体为一种水泵的增压排气装置。
背景技术：
在水泵的抽水前期，需要及时将泵腔内残留空气及时抽出，避免前期干转对叶轮的损坏，也可提高水泵的抽水效率，在高层的水泵抽水输送过程中，为保证高层良好供水需求，需要增大水泵抽送水的扬程，传统的水泵增压排气装置，结构复杂，使用不便，给用户的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据使用需求及时抽出泵腔内部空气，为水泵的良好运转打下坚实的基础，不能够多层次提高水泵的扬程，来满足高层用户的用水需求，无形中增加了人员的工作负担，导致水泵的使用效率低下，因此针对解决此类问题的水泵的增压排气装置的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种增压排气装置，结构简单，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过排气装置及时抽出泵腔内部空气，为水泵的良好运转打下坚实的基础，通过增压装置及增大变频电机的转速，来多重提高水泵的扬程，减少了人员的工作负担，在一定程度上提升了水泵的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增压排气装置，包括底板、排气装置和增压装置，所述底板的上端前侧设有电机支座，电机支座的上端设有变频电机，变频电机的输出端通过联轴器固定连接旋转轴的一端，所述底板的上端中部设有底座，底座的上端设有泵腔，所述旋转轴的另一端贯穿泵腔的腔内前侧壁并在表面对称设有叶轮，旋转轴与泵腔的连接处设有轴承，所述变频电机的后侧输出端设有防护罩，防护罩的后端固定连接泵腔的前侧壁，所述旋转轴位于防护罩的罩内，所述泵腔的后侧面开口处设有进水管，所述泵腔的表面上端开口处设有出水管，所述底板的上端左侧设有排气装置，所述底板的上端前后两侧对称设有L型支撑架，L型支撑架的顶端设有增压装置，所述底板的侧面四角对称设有L型固定片，L型固定片的底板上端安装槽内均设有紧固螺栓，所述底板的上端左侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端电连接变频电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气装置包括气缸支撑座，所述底板的上端左侧设有气缸支撑座，气缸支撑座的上端设有圆筒抽气缸，所述圆筒抽气缸的缸内后侧设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的顶端设有圆型活塞，所述圆筒抽气缸的前侧开口处设有抽气管，抽气管的表面上端设有管道阀门，所述抽气管的顶端固定连接泵腔的侧面开口，所述圆筒抽气缸的表面前侧开口处设有出气管，出气管的中部设有单向阀，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩柱的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压装置包括支撑板，所述L型支撑架的顶端均固定连接支撑板的侧面，支撑板的上端安装孔内设有管道增压器，管道增压器的底端进水口处固定连接出水管的顶端，所述管道增压器的顶端出水口处设有出水管道，出水管道的顶端端口设有内螺纹套筒，内螺纹套筒的筒内设有环形密封垫，所述PLC控制器的输出端电连接管道增压器的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆型活塞的直径与圆筒抽气缸的缸内直径大小一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形密封垫为环形硅胶密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本增压排气装置，结构简单，通过PLC控制器的一体化调控，实现装置本身的便利使用，给使用者的使用带来了极大的方便，而且能够根据使用需求，通过排气装置中，电动伸缩柱收缩，抽动圆型活塞在圆筒抽气缸内滑动，来抽出泵腔内部残余空气，气体通过出气管单向排出，为水泵的良好运转打下坚实的基础，通过增压装置中管道增压器运转，及时将泵腔内输送出来的水加压，通过增大变频电机的转速，来多重提高水泵的扬程，减少了人员的工作负担，在一定程度上提升了水泵的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构侧面示意图；
图3为本实用新型结构泵腔内部示意图；
图4为本实用新型结构排气装置内部剖视示意图；
图5为本实用新型结构增压装置内部剖视示意图。
图中：1底板、2电机支座、3变频电机、4旋转轴、5叶轮、6防护罩、7底座、8泵腔、9进水管、10出水管、11排气装置、111气缸支撑座、112圆筒抽气缸、113电动伸缩柱、114圆型活塞、115出气管、116单向阀、117抽气管、118管道阀门、12L型支撑架、13增压装置、131支撑板、132管道增压器、133出水管道、134内螺纹圆筒、135环形密封垫、14L型固定片、15紧固螺栓、16PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种增压排气装置，包括底板1、排气装置11和增压装置13，底板1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，排气装置11实现对泵腔8内残留气体的及时排出，保障水泵的高效率运转，增压装置13增压提供水泵的扬程，底板1的上端前侧设有电机支座2，电机支座2为变频电机3提供支撑，电机支座2的上端设有变频电机3，变频电机3的输出端通过联轴器固定连接旋转轴4的一端，底板1的上端中部设有底座7，底座7的上端设有泵腔8，泵腔8为里面装置提供安放空间，也为水量的输入输出提供保障，旋转轴4的另一端贯穿泵腔8的腔内前侧壁并在表面对称设有叶轮5旋转轴4与泵腔8的连接处设有轴承，变频电机3的后侧输出端设有防护罩6，防护罩6为旋转轴4提供防护保障，防护罩6的后端固定连接泵腔8的前侧壁，旋转轴4位于防护罩6的罩内，泵腔8的后侧面开口处设有进水管9，进水管9实现水量的输入，泵腔8的表面上端开口处设有出水管10，出水管10实现水量的输出，底板1的上端左侧设有排气装置11，排气装置11包括气缸支撑座111，气缸支撑座111为上方装置提供支撑，底板1的上端左侧设有气缸支撑座111，气缸支撑座111为里面装置提供安放空间，气缸支撑座111的上端设有圆筒抽气缸112，圆筒抽气缸112的缸内后侧设有电动伸缩柱113，电动伸缩柱113的顶端设有圆型活塞114，圆型活塞114的直径与圆筒抽气缸112的缸内直径大小一致，圆筒抽气缸112的前侧开口处设有抽气管117，抽气管117的表面上端设有管道阀门118，抽气管117的顶端固定连接泵腔8的侧面开口，圆筒抽气缸112的表面前侧开口处设有出气管115，出气管115的中部设有单向阀116，电动伸缩柱113收缩，抽动圆型活塞114在圆筒抽气缸112内滑动，来通过抽气管117将泵腔8内残余空气及时抽出，在单向阀116的作用下，气体通过出气管115单向排出，外部空气不能进入圆筒抽气缸112内，从而为水泵的良好运转打下坚实的基础，底板1的上端前后两侧对称设有L型支撑架12，L型支撑架12为上方装置提供支撑，L型支撑架12的顶端设有增压装置13，增压装置13包括支撑板131，支撑板131为管道增压器132提供安放场所，L型支撑架12的顶端均固定连接支撑板131的侧面，支撑板131的上端安装孔内设有管道增压器132，管道增压器132运转，及时将泵腔8内输送出来的水加压，管道增压器132的底端进水口处固定连接出水管10的顶端，管道增压器132的顶端出水口处设有出水管道133，出水管道133实现对加以后水量的输送，出水管道133的顶端端口设有内螺纹套筒134，内螺纹套筒134便于与外部管道的连接，内螺纹套筒134的筒内设有环形密封垫135，环形密封垫135防止连接处的渗水，环形密封垫135为环形硅胶密封垫，底板1的侧面四角对称设有L型固定片14，L型固定片14起到固定连接的作用，L型固定片14的底板上端安装槽内均设有紧固螺栓15，紧固螺栓15便于将装置固定，底板1的上端左侧设有PLC控制器16，PLC控制器16调控各设备1的正常运转，PLC控制器16的输入端电连接外部电源，PLC控制器16的输出端电连接变频电机3、电动伸缩柱113和管道增压器132的输入端，变频电机3、电动伸缩柱113和管道增压器132均为现有技术中水泵辅助设备常有的原件，PLC控制器18控制变频电机3、电动伸缩柱113和管道增压器132的方式均为现有技术中常有的方法。
在使用时：将装置本身通过紧固螺栓15固定在所需区域，将外部管道通过内螺纹套筒134连接，关闭进水管9的进水阀门，通过PLC控制器16的一体化调控，电动伸缩柱113收缩，抽动圆型活塞114在圆筒抽气缸112内滑动，来通过抽气管117将泵腔8内残余空气及时抽出，在单向阀116的作用下，气体通过出气管115单向排出，外部空气不能进入圆筒抽气缸112内，将进水管9放入水源，变频电机3运转，输出轴转动带动旋转轴4及叶轮5转动，在离心力的作用下，将泵腔8内水量及时排出，水量通过出水管10流出，管道增压器132运转，及时将泵腔8内输送出来的水加压，增大变频电机3的转速，多重提高水泵的扬程，保障高层用水水压的需求，使用完毕后，各装置恢复原样即可。
本实用新型结构简单，通过PLC控制器16的一体化调控，实现装置本身的便利使用，给使用者的使用带来了极大的方便，而且能够根据使用需求，通过排气装置11中，电动伸缩柱113收缩，抽动圆型活塞114在圆筒抽气缸112内滑动，来抽出泵腔8内残余空气，气体通过出气管115单向排出，为水泵的良好运转打下坚实的基础，通过增压装置13中管道增压器132运转，及时将泵腔8内输送出来的水加压，通过增大变频电机3的转速，来多重提高水泵的扬程，减少了人员的工作负担，在一定程度上提升了水泵的使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。